CN209814391U - 一种玻璃覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工领域，更具体地说，它涉及一种玻璃覆膜机。其技术方案要点是：包括机架和水平间隔转动连接在机架上的若干托辊，所述机架上转动连接有两个压紧辊，两个所述压紧辊上下平行设置且相互接触，位于压紧辊上下方均设置有用于安装薄膜卷的料架。通过上述技术方案，不仅能够节约人力成本，良好地解决人工覆膜精度不高，容易产生气泡的问题，还能很好地给不同型号的玻璃覆膜。

Description

一种玻璃覆膜机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，更具体地说，它涉及一种玻璃覆膜机。

背景技术

在玻璃生产加工成型后，需要将玻璃运输、包装、安装等步骤才能投入使用，在这一系列的步骤过程中，可能存在刮花，弄脏等情况，给玻璃外附一层保护膜能有效地避免这些问题。行业大部分的玻璃生产商多采用人工贴膜，这种方式存在覆膜效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃覆膜机，具有提高玻璃覆膜效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃覆膜机，包括机架和水平间隔转动连接在机架上的若干托辊，所述机架上转动连接有两个压紧辊，两个所述压紧辊上下平行设置且相互接触，位于压紧辊上下方均设置有用于安装薄膜卷的料架。

通过采用上述技术方案，操作工人将需要覆膜的玻璃放在机架进料侧上，再将玻璃推至两个压紧辊之间覆膜，覆膜完成后，玻璃进入出料段，操作工人将玻璃尾部的薄膜剪断，即可获得一个完成覆膜的玻璃。

本实用新型进一步设置为:所述料架包括设置在机架相对两侧的两个安装架、薄膜卷筒和张紧杆，所述薄膜卷筒、压紧辊和张紧杆都设置有两个，两个所述薄膜卷筒分别水平设置在两个所述安装架之间，且两个所述薄膜卷筒分别位于压紧辊的上下方，两个所述张紧杆水平设置在安装架靠进料侧的一侧，两个所述张紧杆分别位于所述安装架上下部分的薄膜卷筒与压紧辊之间。

通过采用上述技术方案，玻璃在运动的过程中，压紧辊随玻璃的前进转动，压紧辊转动时，薄膜从安装在薄膜卷筒的薄膜卷中被拉出，经过张紧杆，最后由压紧辊将薄膜压附在玻璃表面。

本实用新型进一步设置为：所述机架安装有调节两个所述压紧辊压紧力的调节机构，所述调节机构包括安装在机架相对两侧的两个安装板、两个滑移块、两个弹簧、两个连接块、两个第一螺杆和两个手轮，所述安装板竖直方向开设有滑移孔，所述滑移孔两侧壁竖直设置有凸棱，所述滑移块设置有与凸棱相适配的凹槽，所述滑移块滑移连接在滑移孔内，所述压紧辊与滑移块转动连接，所述弹簧一端与滑移块相连，另一端与连接块相连，所述第一螺杆竖直螺纹连接在安装板上且底端与滑移孔内的连接块相连，所述手轮设置在第一螺杆顶端。

通过采用上述技术方案，操作工人可以转动手轮调节压紧辊对玻璃的压力以适应生产不同厚薄玻璃的需要，同时因为弹簧的作用，压紧辊给玻璃的压力是弹性压力，玻璃不至于因为压力过大而产生破损等不良问题。

本实用新型进一步设置为：所述薄膜卷筒与安装架连接处设置有快拆机构，所述快拆机构包括螺栓和安装块，所述安装块与安装架铰接，所述安装架和所述安装块在铰接相对侧有延伸部分，所述螺栓将二者延伸部分固定，所述薄膜卷筒两端设置有两个安装柱，所述薄膜卷筒和所述安装柱转动连接，所述快拆机构可以固定安装柱。

通过采用上述技术方案，薄膜卷用尽时，可以将薄膜卷筒拆卸下来更换薄膜卷，薄膜卷筒与安装柱转动连接，使得快拆机构将安装柱固定时，薄膜卷筒可以转动，不影响覆膜工作的进行。

本实用新型进一步设置为:所述机架的进料侧设置有送料机构，所述送料机构包括驱动电机、链条和同步链轮，所述驱动电机设置在机架上，所述驱动电机输出端与其一托辊相连，位于进料侧的多个所述托辊一端延伸出机架，所述同步链轮设置有多个，多个所述同步链轮分别对应设置在多个托辊端部，所述链条和多个所述同步链轮相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动时，带动与驱动电机输出端相连的托辊转动，再通过同步链轮和链条传动，使得机架进料侧同步转动，进而使得送料机构能够带动玻璃进入机架两个压紧辊之间进行覆膜。

本实用新型进一步设置为：所述机架设置有保护罩，所述链条位于所述保护罩内。

通过采用上述技术方案，保护罩能防止灰尘沙粒落入链条内，进而避免了发生链条偏移或者其他不良问题。

本实用新型进一步设置为：所述机架进料侧靠近压紧辊处转动连接有与托辊平行的限位辊，所述限位辊轴向间隔设置有两个限位块。

通过采用上述技术方案，限位块使得玻璃在覆膜进行过程中不会发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述限位块包括第二螺杆、固定部和限位部，所述固定部与活动套设在限位辊上，所述限位部转动连接在固定部顶端，所述第二螺杆与固定部螺纹连接且端部与限位辊抵接。

通过采用上述技术方案，在给宽度不同的玻璃覆膜时，将第二螺杆拧松，进而可以调节限位块的位置，保证限位块限位功能的实现，而限位部转动连接，使得玻璃在移动的过程中不会受到损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，能够节约人力成本；

其二，能够良好地解决人工覆膜精度不高，容易产生气泡的问题；

其三，能够很好地给不同型号的玻璃的覆膜。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中料架、压紧辊与调节机构的安装结构示意图；

图3是本实施例中调节机构的局部结构示意图；

图4是本实施例中快拆机构的局部结构示意图；

图5是本实施例中送料机构的安装结构示意图；

图6是本实施例中限位块的结构示意图。

图中：1、机架；2、托辊；3、压紧辊；4、料架；5、安装架；6、薄膜卷筒；7、调节机构；8、张紧杆；9、薄膜卷；10、薄膜；11、安装板；12、滑移块；13、弹簧；14、连接块；15、第一螺杆；16、手轮；17、滑移孔；18、凸棱；19、凹槽；20、快拆机构；21、螺栓；22、送料机构；23、驱动电机；24、链条；25、同步链轮；26、保护罩；27、限位块；28、限位辊；29、第二螺杆；30、固定部；31、限位部；32、安装块；33、安装柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参看图1和图2，一种玻璃覆膜机，包括机架1和水平间隔转动连接在机架1上的若干托辊2，机架1上转动连接两个压紧辊3，两个压紧辊3上下平行设置且相互接触，位于压紧辊3上下方均设置有用于安装薄膜卷9的料架4。操作工人将需要覆膜的玻璃放在机架1进料侧上，再将玻璃推至两个压紧辊3之间覆膜，覆膜完成后，玻璃进入出料段，操作工人将玻璃尾部的薄膜10剪断，即可获得一个完成覆膜的玻璃。

参看图2，料架4包括竖直设置在机架1相对两侧的两个安装架5、薄膜卷筒6和张紧杆8。薄膜卷筒6、压紧辊3和张紧杆8都设置有两个，这样的设置可以给玻璃的两面同时覆膜。两个薄膜卷筒6分别水平设置在两个安装架5之间，且两个薄膜卷筒6分别位于压紧辊3的上下方，具体的，可以设置在两个安装架5上下两端部之间；两个压紧辊3水平设置在安装架5中间，下方的压紧辊3通过电机驱动转动，玻璃由机架1的进料侧进入两个压紧辊3之间进行覆膜；两个张紧杆8水平设置在安装架5靠进料侧的一侧，两个张紧杆8分别位于安装架5上下部分的薄膜卷筒6与压紧辊3之间。玻璃在运动的过程中，压紧辊3随玻璃的前进转动，压紧辊3转动时，薄膜10从安装在薄膜卷筒6的薄膜卷9中被拉出，经过张紧杆8，最后由压紧辊3将薄膜10压附在玻璃表面。

参看图2和图3，机架1上还安装有调节两个压紧辊3压紧力度的调节机构7，调节机构7包括安装在机架1相对两侧的两个安装板11、两个滑移块12、两个弹簧13、两个连接块14、两个第一螺杆15和两个手轮16。安装板11竖直方向开设有滑移孔17，滑移孔17两侧壁竖直均固定设置有凸棱18，滑移块12固定设置有与凸棱18相适配的凹槽19，滑移块12滑移连接在滑移孔17内，凸棱18和凹槽19的配合能使滑移块12更好地连接在滑移孔17内。压紧辊3与滑移块12转动连接，弹簧13设置在滑移孔17内，且一端与滑移块12相连，另一端与连接块14相连，第一螺杆15竖直螺纹连接在安装板11上且底端与滑移孔17内的连接块14相连，手轮16固定设置在第一螺杆15顶端。操作工人可以转动手轮16调节压紧辊3对玻璃的压力以适应生产不同厚薄玻璃的需要，同时因为弹簧13的作用，压紧辊3给玻璃的压力是弹性压力，玻璃不至于因为压力过大而产生破损等不良问题。

参看图2和图4，薄膜卷筒6与安装架5连接处设置有快拆机构20，快拆机构20一共设置四个，分别位于两个薄膜卷筒6与两个安装架5的连接处。快拆机构20包括螺栓21和安装块32，安装块32与安装架5一侧铰接，安装架5和安装块32在铰接相对侧设有延伸部分，螺栓21将二者延伸部分固定，从而将薄膜卷筒6夹持固定。薄膜卷9用尽时，将螺栓21拧开，把安装块32旋转至另一侧，即可将薄膜卷筒6取下更换薄膜卷9。进一步的，薄膜卷筒6两端设置有两个安装柱33，薄膜卷筒6和安装柱33转动连接，快拆机构20可以夹持固定安装柱33，快拆机构20将安装柱33固定时，薄膜卷筒6可以转动，不影响覆膜工作的进行。

参看图1和图5，位于进料侧的机架1上设置有送料机构22，送料机构22包括驱动电机23、链条24和同步链轮25，驱动电机23设置在机架1上，驱动电机23输出端与其一托辊2相连，安装在进料侧的多个托辊2一端延伸出机架1，同步链轮25设置多个，多个同步链轮25分别对应设置在多个托辊2端部，链条24和多个同步链轮25相啮合。驱动电机23启动时，带动与驱动电机23输出端相连的托辊2转动，再通过同步链轮25和链条24传动，使得机架1进料侧同步转动，进而使得送料机构22能够带动玻璃进入机架1两个压紧辊3之间进行覆膜。机架1设置有保护罩26，保护罩26设置在机架1链条24处一侧。保护罩26能防止灰尘沙粒落入链条24内，进而避免了发生链条24偏移或者其他不良问题。

参看图5和图6，机架1进料侧靠近压紧辊3处转动连接有与托辊2平行的限位辊28，限位辊28轴向间隔设置有两个限位块27。限位块27使得玻璃在覆膜进行过程中不会发生偏移。限位块27设置有两个，可以使玻璃两侧都得到限位。限位块27包括第二螺杆29、固定部30和限位部31，固定部30活动套设在限位辊28上，限位部31转动连接在固定部30顶端，第二螺杆29与固定部30螺纹连接且端部与限位辊28抵接。在给宽度不同的玻璃覆膜时，将第二螺杆29拧松，进而可以调节限位块27的位置，保证限位块27限位功能的实现，而限位部31转动连接，使得玻璃在移动的过程中不会受到损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃覆膜机，其特征在于：包括机架(1)和水平间隔转动连接在机架(1)上的若干托辊(2)，所述机架(1)上转动连接有两个压紧辊(3)，两个所述压紧辊(3)上下平行设置且相互接触，位于压紧辊(3)上下方均设置有用于安装薄膜卷(9)的料架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃覆膜机，其特征在于：所述料架(4)包括设置在机架(1)相对两侧的两个安装架(5)、薄膜卷筒(6)和张紧杆(8)，所述薄膜卷筒(6)、压紧辊(3)和张紧杆(8)都设置有两个，两个所述薄膜卷筒(6)分别水平设置在两个所述安装架(5)之间，且两个所述薄膜卷筒(6)分别位于压紧辊(3)的上下方，两个所述张紧杆(8)水平设置在安装架(5)靠进料侧的一侧，两个所述张紧杆(8)分别位于所述安装架(5)上下部分的薄膜卷筒(6)与压紧辊(3)之间。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃覆膜机，其特征在于：所述机架(1)安装有调节两个所述压紧辊（3）压紧力的调节机构(7)，所述调节机构(7)包括安装在机架(1)相对两侧的两个安装板(11)、两个滑移块(12)、两个弹簧(13)、两个连接块(14)、两个第一螺杆(15)和两个手轮(16)，所述安装板(11)竖直方向开设有滑移孔(17)，所述滑移孔(17)两侧壁竖直设置有凸棱(18)，所述滑移块(12)设置有与凸棱(18)相适配的凹槽(19)，所述滑移块(12)滑移连接在滑移孔(17)内，所述压紧辊(3)与滑移块(12)转动连接，所述弹簧一端与滑移块(12)相连，另一端与连接块(14)相连，所述第一螺杆(15)竖直螺纹连接在安装板(11)上且底端与滑移孔(17)内的连接块(14)相连，所述手轮(16)设置在第一螺杆(15)顶端。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃覆膜机，其特征在于：所述薄膜卷筒(6)与安装架(5)连接处设置有快拆机构(20)，所述快拆机构(20)包括螺栓(21)和安装块(32)，所述安装块(32)与安装架(5)铰接，所述安装架(5)和所述安装块(32)在铰接相对侧有延伸部分，所述螺栓(21)将二者延伸部分固定，所述薄膜卷筒(6)两端设置有两个安装柱(33)，所述薄膜卷筒(6)和所述安装柱(33)转动连接，所述快拆机构(20)可以固定安装柱(33)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃覆膜机，其特征在于：所述机架(1)的进料侧设置有送料机构(22)，所述送料机构(22)包括驱动电机(23)、链条(24)和同步链轮(25)，所述驱动电机(23)设置在机架(1)上，所述驱动电机(23)输出端与其一托辊(2)相连，位于进料侧的多个所述托辊(2)一端延伸出机架(1)，所述同步链轮(25)设置有多个，多个所述同步链轮(25)分别对应设置在多个托辊(2)端部，所述链条(24)和多个所述同步链轮(25)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃覆膜机，其特征在于：所述机架(1)设置有保护罩(26)，所述链条(24)位于所述保护罩(26)内。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃覆膜机，其特征在于：所述机架(1)进料侧靠近压紧辊(3)处转动连接有与托辊平行的限位辊(28)，所述限位辊(28)轴向间隔设置有两个限位块(27)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃覆膜机，其特征在于：所述限位块(27)包括第二螺杆(29)、固定部(30)和限位部(31)，所述固定部(30)活动套设在限位辊(28)上，所述限位部(31)转动连接在固定部(30)顶端，所述第二螺杆(29)与固定部(30)螺纹连接且端部与限位辊(28)抵接。