CN212551407U - 一种桁架生产用冷弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷弯加工的技术领域，特别是涉及一种桁架生产用冷弯设备，在板材传送过程中能够对板材进行准确定位，保证加工精度和质量，提高产品合格率，便于后续组装加工，提高生产效率，提高实用性；包括机体、安装架、传送装置、多组导料辊和多组弯折辊，传送装置固定安装于机体顶端中部，安装架固定安装于机体顶端，多组导料辊自左向右转动安装于安装架之间，安装架后端设置有第一驱动电机，第一驱动电机通过链条与多组导料辊传动连接，多组弯折辊均转动安装于安装架内，多组弯折辊位于多组导料辊右侧，多组弯折辊自左向右自安装架分布，安装架后端设置有第二驱动电机，第二驱动电机通过链条与多组弯折辊传动连接。

Description

一种桁架生产用冷弯设备

技术领域

本实用新型涉及冷弯加工的技术领域，特别是涉及一种桁架生产用冷弯设备。

背景技术

众所周知，桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量。常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架；桁架通常运用于酒店，婚礼，舞台等活动场所；桁架生产用冷弯设备是一种用于对桁架结构件进行冷弯加工，便于后续安装加工的加工装置，其在冷弯加工的领域中得到了广泛的使用；现有的桁架生产用冷弯设备包括机体、安装架、传送装置、多组导料辊和多组弯折辊，传送装置固定安装于机体顶端中部，安装架固定安装于机体顶端，传送装置位于安装架之间，多组导料辊自左向右转动安装于安装架之间，安装架后端设置有第一驱动电机，第一驱动电机通过链条与多组导料辊传动连接，多组弯折辊均转动安装于安装架内，多组弯折辊位于多组导料辊右侧，多组弯折辊自左向右自安装架分布，安装架后端设置有第二驱动电机，第二驱动电机通过链条与多组弯折辊传动连接；现有的桁架生产用冷弯设备在使用时，将需要冷弯加工的板材放置于机体顶端传送装置上，通过传送装置将板材导入至多组导料辊底部，第一驱动电机通过链条带动多组导料辊同步转动，通过多组导料辊对板材进行输送和压平，板材被导入至多组弯折辊下方，第二驱动电机通过链条带动多组弯折辊同步转动，将板材逐步弯折成需要的形状，完成冷弯加工；现有的桁架生产用冷弯设备在使用时发现，在板材被传送导入过程中缺乏对板材的限位，易导致板材在被导入时发生晃动，从而导致冷弯后的板材不符合加工要求，影响后续组装和生产，增加了生产成本，降低了生产效率，导致实用性降低。。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种在板材传送过程中能够对板材进行准确定位，保证加工精度和质量，提高产品合格率，便于后续组装加工，提高生产效率，提高实用性的桁架生产用冷弯设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桁架生产用冷弯设备，包括机体、安装架、传送装置、多组导料辊和多组弯折辊，传送装置固定安装于机体顶端中部，安装架固定安装于机体顶端，传送装置位于安装架之间，多组导料辊自左向右转动安装于安装架之间，安装架后端设置有第一驱动电机，第一驱动电机通过链条与多组导料辊传动连接，多组弯折辊均转动安装于安装架内，多组弯折辊位于多组导料辊右侧，多组弯折辊自左向右自安装架分布，安装架后端设置有第二驱动电机，第二驱动电机通过链条与多组弯折辊传动连接，还包括支架、放置台、传动装置、固定板、主动齿轮、从动齿轮和螺纹杆，所述放置台固定安装于所述支架顶端，放置台顶端中部设置有左右方向的通槽，所述传动装置安装于所述通槽内，两组所述固定板分别固定安装于放置台顶端前侧和后侧，支架底部设置有安装台，所述安装台位于放置台下方，安装台顶端设置有减速电机，所述主动齿轮固定安装于所述减速电机输出端，放置台顶端前侧和后侧均开设有矩形孔，两组所述矩形孔内均设置有滑板，两组所述滑板底端分别自两组矩形孔顶端穿过，两组滑板靠近放置台中心一端均设置有连接块，两组所述连接块靠近放置台中心一端均开设有螺纹孔，两组所述螺纹杆分别螺装于两组所述螺纹孔内，两组所述从动齿轮分别固定安装于两组螺纹杆靠近放置台中心一端，两组从动齿轮分别与所述主动齿轮相啮合，两组滑板顶部靠近放置台中心一端均设置有定位板。

优选的，两组所述矩形孔内前端和后端均设置有限位槽，两组所述滑板前端和后端均对应设置有限位滑杆，四组所述限位滑杆分别与四组所述限位槽滑动链接。

优选的，两组所述定位板均位于所述传动装置上方，两组定位板顶端均设置有调节螺栓，两组所述调节螺栓分别自两组定位板顶端螺装穿过，两组调节螺栓底端均设置有压板，两组所述压板分别与两组调节螺栓底端可转动连接。

优选的，所述安装架内设置有固定架，所述固定架位于所述多组导料辊右侧，所述固定架顶端设置有压紧螺栓，所述压紧螺栓自固定架顶端穿过，压紧螺栓底端设置有三角架，所述压紧螺栓自所述三脚架螺装伸入，三脚架底端设置有压轮。

优选的，所述传动装置与所述传送装置平齐。

优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机外均套设有电机壳。

优选的，两组所述螺纹杆远离支架中心一端分别自两组滑板靠近支架中心一端螺装穿过并分别与支架内两端可转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种桁架生产用冷弯设备，具备以下有益效果：该桁架生产用冷弯设备，通过减速电机带动主动齿轮进行转动，通过主动齿轮带动两组从动齿轮转动和螺纹杆转动，两组螺纹杆方向转动，从而带动两组连接块相向移动，使两组滑板自两组矩形孔内相互靠近移动，从而使两组定位板互相靠近，对冷弯板材进行定位，通过传动装置将板材导入至传送装置上，通过传送装置将板材导入至多组导料辊底部，第一驱动电机通过链条带动多组导料辊同步转动，通过多组导料辊对板材进行输送和压平，板材被导入至多组弯折辊下方，第二驱动电机通过链条带动多组弯折辊同步转动，将板材逐步弯折成需要的形状，完成冷弯加工，在板材传送过程中能够对板材进行准确定位，保证加工精度和质量，提高产品合格率，便于后续组装加工，提高生产效率，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型主视的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处的局部结构示意图；

图5是本实用新型图2中B处的局部结构示意图；

图6是本实用新型图3中C处的局部结构示意图；

图7是本实用新型图3中D处的局部结构示意图；

附图中标记：1、机体；2、安装架；3、传送装置；4、导料辊；5、弯折辊；6、第一驱动电机；7、链条；8、第二驱动电机；9、支架；10、放置台；11、传动装置；12、固定板；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、螺纹杆；16、安装台；17、减速电机；18、矩形孔；19、滑板；20、连接块；21、定位板；22、限位滑杆；23、调节螺栓；24、压板；25、固定架；26、压紧螺栓；27、三角架；28、压轮；29、电机壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型的一种桁架生产用冷弯设备，包括机体1、安装架2、传送装置3、多组导料辊4和多组弯折辊5，传送装置3固定安装于机体1顶端中部，安装架2固定安装于机体1顶端，传送装置3位于安装架2之间，多组导料辊4自左向右转动安装于安装架2之间，安装架2后端设置有第一驱动电机6，第一驱动电机6通过链条7与多组导料辊4传动连接，多组弯折辊5均转动安装于安装架2内，多组弯折辊5位于多组导料辊4右侧，多组弯折辊5自左向右自安装架2分布，安装架2后端设置有第二驱动电机8，第二驱动电机8通过链条7与多组弯折辊5传动连接，还包括支架9、放置台10、传动装置11、固定板12、主动齿轮13、从动齿轮14和螺纹杆15，所述放置台10固定安装于所述支架9顶端，放置台10顶端中部设置有左右方向的通槽，所述传动装置11安装于所述通槽内，两组所述固定板12分别固定安装于放置台10顶端前侧和后侧，支架9底部设置有安装台16，所述安装台16位于放置台10下方，安装台16顶端设置有减速电机17，所述主动齿轮13固定安装于所述减速电机17输出端，放置台10顶端前侧和后侧均开设有矩形孔18，两组所述矩形孔18内均设置有滑板19，两组所述滑板19底端分别自两组矩形孔18顶端穿过，两组滑板19靠近放置台10中心一端均设置有连接块20，两组所述连接块20靠近放置台10中心一端均开设有螺纹孔，两组所述螺纹杆15分别螺装于两组所述螺纹孔内，两组所述从动齿轮14分别固定安装于两组螺纹杆15靠近放置台10中心一端，两组从动齿轮14分别与所述主动齿轮13相啮合，两组滑板19顶部靠近放置台10中心一端均设置有定位板21，通过减速电机17带动主动齿轮13进行转动，通过主动齿轮13带动两组从动齿轮14转动和螺纹杆15转动，两组螺纹杆15方向转动，从而带动两组连接块20相向移动，使两组滑板19自两组矩形孔18内相互靠近移动，从而使两组定位板21互相靠近，对冷弯板材进行定位，通过传动装置11将板材导入至传送装置3上，通过传送装置3将板材导入至多组导料辊4底部，第一驱动电机6通过链条7带动多组导料辊4同步转动，通过多组导料辊4对板材进行输送和压平，板材被导入至多组弯折辊5下方，第二驱动电机8通过链条7带动多组弯折辊5同步转动，将板材逐步弯折成需要的形状，完成冷弯加工，在板材传送过程中能够对板材进行准确定位，保证加工精度和质量，提高产品合格率，便于后续组装加工，提高生产效率，提高了实用性。

本实用新型的一种桁架生产用冷弯设备，两组所述矩形孔18内前端和后端均设置有限位槽，两组所述滑板19前端和后端均对应设置有限位滑杆22，四组所述限位滑杆22分别与四组所述限位槽滑动链接，通过四组限位杆分别与四组限位槽滑动连接，对两组滑板19进行限位移动。

本实用新型的一种桁架生产用冷弯设备，两组所述定位板21均位于所述传动装置11上方，两组定位板21顶端均设置有调节螺栓23，两组所述调节螺栓23分别自两组定位板21顶端螺装穿过，两组调节螺栓23底端均设置有压板24，两组所述压板24分别与两组调节螺栓23底端可转动连接，通过旋转调节螺栓23，从而带动压板24向下移动，从而能够对较薄的板材进行定位。

本实用新型的一种桁架生产用冷弯设备，所述安装架2内设置有固定架25，所述固定架25位于所述多组导料辊4右侧，所述固定架25顶端设置有压紧螺栓26，所述压紧螺栓26自固定架25顶端穿过，压紧螺栓26底端设置有三角架27，所述压紧螺栓26自所述三脚架螺装伸入，三脚架底端设置有压轮28，通过旋转压紧螺栓26，压紧螺栓26带动三脚架上下移动，从而带动压轮28上下移动调节，通过压轮28的旋转对板材进行输送和压紧，防止板材晃动。

本实用新型的一种桁架生产用冷弯设备，所述传动装置11与所述传送装置3平齐，传送装置3与传送装置3平齐便于将板材进行输送。

本实用新型的一种桁架生产用冷弯设备，所述第一驱动电机6和第二驱动电机8外均套设有电机壳29，通过两组电机壳29对第一驱动电机6和第二驱动电机8进行保护。

本实用新型的一种桁架生产用冷弯设备，两组所述螺纹杆15远离支架9中心一端分别自两组滑板19靠近支架9中心一端螺装穿过并分别与支架9内两端可转动连接，两组螺纹杆15分别与两组支架9可转动连接，能够对螺纹杆15和从动齿轮14进行支撑，亦便于对滑板19进行移动。

本实用新型的一种桁架生产用冷弯设备在使用时，通过减速电机17带动主动齿轮13进行转动，通过主动齿轮13带动两组从动齿轮14转动和螺纹杆15转动，两组螺纹杆15方向转动，从而带动两组连接块20相向移动，使两组滑板19自两组矩形孔18内相互靠近移动，通过四组限位杆分别与四组限位槽滑动连接，对两组滑板19进行限位移动，从而使两组定位板21互相靠近，对冷弯板材进行定位，通过传动装置11将板材导入至传送装置3上，通过传送装置3将板材导入至多组导料辊4底部，第一驱动电机6通过链条7带动多组导料辊4同步转动，通过多组导料辊4对板材进行输送和压平，通过旋转压紧螺栓26，压紧螺栓26带动三脚架上下移动，从而带动压轮28上下移动调节，通过压轮28的旋转对板材进行输送和压紧，防止板材晃动，板材被导入至多组弯折辊5下方，第二驱动电机8通过链条7带动多组弯折辊5同步转动，将板材逐步弯折成需要的形状，完成冷弯加工，两组螺纹杆15分别与两组支架9可转动连接，能够对螺纹杆15和从动齿轮14进行支撑，亦便于对滑板19进行移动，通过旋转调节螺栓23，从而带动压板24向下移动，从而能够对较薄的板材进行定位，在板材传送过程中能够对板材进行准确定位，保证加工精度和质量，提高产品合格率，便于后续组装加工，提高生产效率，提高了实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种桁架生产用冷弯设备，包括机体（1）、安装架（2）、传送装置（3）、多组导料辊（4）和多组弯折辊（5），传送装置（3）固定安装于机体（1）顶端中部，安装架（2）固定安装于机体（1）顶端，传送装置（3）位于安装架（2）之间，多组导料辊（4）自左向右转动安装于安装架（2）之间，安装架（2）后端设置有第一驱动电机（6），第一驱动电机（6）通过链条（7）与多组导料辊（4）传动连接，多组弯折辊（5）均转动安装于安装架（2）内，多组弯折辊（5）位于多组导料辊（4）右侧，多组弯折辊（5）自左向右自安装架（2）分布，安装架（2）后端设置有第二驱动电机（8），第二驱动电机（8）通过链条（7）与多组弯折辊（5）传动连接，其特征在于，还包括支架（9）、放置台（10）、传动装置（11）、固定板（12）、主动齿轮（13）、从动齿轮（14）和螺纹杆（15），所述放置台（10）固定安装于所述支架（9）顶端，放置台（10）顶端中部设置有左右方向的通槽，所述传动装置（11）安装于所述通槽内，两组所述固定板（12）分别固定安装于放置台（10）顶端前侧和后侧，支架（9）底部设置有安装台（16），所述安装台（16）位于放置台（10）下方，安装台（16）顶端设置有减速电机（17），所述主动齿轮（13）固定安装于所述减速电机（17）输出端，放置台（10）顶端前侧和后侧均开设有矩形孔（18），两组所述矩形孔（18）内均设置有滑板（19），两组所述滑板（19）底端分别自两组矩形孔（18）顶端穿过，两组滑板（19）靠近放置台（10）中心一端均设置有连接块（20），两组所述连接块（20）靠近放置台（10）中心一端均开设有螺纹孔，两组所述螺纹杆（15）分别螺装于两组所述螺纹孔内，两组所述从动齿轮（14）分别固定安装于两组螺纹杆（15）靠近放置台（10）中心一端，两组从动齿轮（14）分别与所述主动齿轮（13）相啮合，两组滑板（19）顶部靠近放置台（10）中心一端均设置有定位板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种桁架生产用冷弯设备，其特征在于，两组所述矩形孔（18）内前端和后端均设置有限位槽，两组所述滑板（19）前端和后端均对应设置有限位滑杆（22），四组所述限位滑杆（22）分别与四组所述限位槽滑动链接。

3.根据权利要求2所述的一种桁架生产用冷弯设备，其特征在于，两组所述定位板（21）均位于所述传动装置（11）上方，两组定位板（21）顶端均设置有调节螺栓（23），两组所述调节螺栓（23）分别自两组定位板（21）顶端螺装穿过，两组调节螺栓（23）底端均设置有压板（24），两组所述压板（24）分别与两组调节螺栓（23）底端可转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种桁架生产用冷弯设备，其特征在于，所述安装架内设置有固定架（25），所述固定架（25）位于所述多组导料辊（4）右侧，所述固定架（25）顶端设置有压紧螺栓（26），所述压紧螺栓（26）自固定架（25）顶端穿过，压紧螺栓（26）底端设置有三角架（27），所述压紧螺栓（26）自所述三脚架螺装伸入，三脚架底端设置有压轮（28）。

5.根据权利要求4所述的一种桁架生产用冷弯设备，其特征在于，所述传动装置（11）与所述传送装置（3）平齐。

6.根据权利要求5所述的一种桁架生产用冷弯设备，其特征在于，所述第一驱动电机（6）和第二驱动电机（8）外均套设有电机壳（29）。

7.根据权利要求5所述的一种桁架生产用冷弯设备，其特征在于，两组所述螺纹杆（15）远离支架（9）中心一端分别自两组滑板（19）靠近支架（9）中心一端螺装穿过并分别与支架（9）内两端可转动连接。

Images