CN213495735U - 一种避免磨损的铜排加工用矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免磨损的铜排加工用矫直装置，包括箱体和驱动装置，所述箱体上端的内侧壁上转动连接有第一矫直辊，所述第一矫直辊和第二矫直辊前侧的中部均固定连接有驱动齿轮，所述第一矫直辊前侧的驱动齿轮上和第二矫直辊前侧的驱动齿轮上均安装有驱动装置，所述箱体左侧的下端通过螺栓固定连接有载板，所述螺纹杆与支撑架的下端采用贯穿的方式相连接，所述安装柱的上端转动连接有限位轮，所述支撑架左右两端的内侧均转动连接有活动板。该避免磨损的铜排加工用矫直装置，便于铜排的限位输送，且方便对限位尺寸进行调节，提高了适用范围，另外在输送时起到保护作用，避免出现磨损现象，提高了实用性。

Description

一种避免磨损的铜排加工用矫直装置

技术领域

本实用新型涉及铜排加工相关技术领域，具体为一种避免磨损的铜排加工用矫直装置。

背景技术

铜排是一种大电流导电产品，其导电性能稳定，在电力领域中应用十分广泛，铜排加工时往往需要进行拉拔和矫直处理，使铜排的直线度和平行度达到生产要求。

但是在铜排矫直的过程中，不便于铜排的限位输送，且不方便对限位尺寸进行调节，降低了适用范围，另外在输送时不能起到保护作用，降低了实用性，因此我们提供了一种避免磨损的铜排加工用矫直装置，以解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免磨损的铜排加工用矫直装置，以解决上述背景技术中提出的不便于铜排的限位输送，且不方便对限位尺寸进行调节，降低了适用范围，另外在输送时不能起到保护作用，容易出现磨损现象，降低实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免磨损的铜排加工用矫直装置，包括箱体和驱动装置，所述箱体上端的内侧壁上转动连接有第一矫直辊，且箱体下端的内侧壁上转动连接有第二矫直辊，所述第一矫直辊和第二矫直辊前侧的中部均固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的单体之间啮合连接有辅助齿轮，所述第一矫直辊前侧的驱动齿轮上和第二矫直辊前侧的驱动齿轮上均安装有驱动装置，所述箱体左侧的下端通过螺栓固定连接有载板，且载板的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑架的下端采用贯穿的方式相连接，且支撑架上侧的左右两端均安装有安装柱，所述安装柱的上端转动连接有限位轮，且限位轮中部的外侧套设有橡胶套，所述安装柱下端的外侧焊接有定位板，且定位板与支撑架的上侧卡合连接，所述支撑架左右两端的内侧均转动连接有活动板，且活动板与支撑架的连接处固定连接有扭转弹簧，所述活动板上端的外侧焊接有固定柱，所述支撑架下端的内侧滑动连接有压杆。

优选的，所述第一矫直辊和第二矫直辊均在箱体的内侧壁上呈等间距设置，且第一矫直辊的单体和第二矫直辊的单体呈交错设置，并且第一矫直辊的转动方向与第二矫直辊的转动方向呈相反设置。

优选的，所述支撑架的纵截面呈“V”字形结构，且支撑架关于螺纹杆的水平中轴线对称设置，并且螺纹杆前后两端的螺纹旋进方向呈相反设置。

优选的，所述安装柱在支撑架上构成拆卸结构，且安装柱在支撑架上呈垂直设置，并且支撑架带动限位轮在载板上构成滑动结构。

优选的，所述固定柱的纵截面呈弧形结构，且固定柱与安装柱采用卡合的方式相连接，并且安装柱横截面的直径尺寸小于定位板的宽度尺寸。

优选的，所述压杆与活动板的下端采用滑动的方式相连接，且活动板与压杆呈倾斜设置，并且活动板在支撑架的内侧构成翻转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免磨损的铜排加工用矫直装置，便于铜排的限位输送，且方便对限位尺寸进行调节，提高了适用范围，另外在输送时起到保护作用，避免出现磨损现象，提高了实用性；

1、设有螺纹杆，螺纹杆前后两端的螺纹旋进方向呈相反设置，摇转螺纹杆转动后，使支撑架带动限位轮在载板上构成滑动结构，便于对限位轮之间的间距尺寸进行调节，提高了适用范围；

2、设有限位轮，限位轮关于支撑架的垂直中轴线对称设置，且限位轮在安装柱上构成转动结构，便于铜排的限位输送，避免出现偏移现象，限位轮中部的外侧设置有橡胶套，在输送时起到保护作用，避免出现磨损现象；

3、设有活动板，安装柱与支撑架卡合后，通过扭转弹簧的弹性形变，使活动板带动固定柱在支撑架的内侧进行翻转，并使固定柱与安装柱卡合连接，便于限位轮的安装更换，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型箱体与第一矫直辊连接俯视剖面立体结构示意图；

图3为本实用新型载板与支撑架连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型支撑架与安装柱连接正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型安装柱与限位轮连接俯视立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一矫直辊；3、第二矫直辊；4、驱动齿轮；5、辅助齿轮；6、驱动装置；7、载板；8、螺纹杆；9、支撑架；10、安装柱；11、限位轮；12、橡胶套；13、定位板；14、活动板；15、扭转弹簧；16、固定柱；17、压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种避免磨损的铜排加工用矫直装置，包括箱体1、第一矫直辊2、第二矫直辊3、驱动齿轮4、辅助齿轮5、驱动装置6、载板7、螺纹杆8、支撑架9、安装柱10、限位轮11、橡胶套12、定位板13、活动板14、扭转弹簧15、固定柱16和压杆17，箱体1上端的内侧壁上转动连接有第一矫直辊2，且箱体1下端的内侧壁上转动连接有第二矫直辊3，第一矫直辊2和第二矫直辊3前侧的中部均固定连接有驱动齿轮4，且驱动齿轮4的单体之间啮合连接有辅助齿轮5，第一矫直辊2前侧的驱动齿轮4上和第二矫直辊3前侧的驱动齿轮4上均安装有驱动装置6，箱体1左侧的下端通过螺栓固定连接有载板7，且载板7的内侧转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8与支撑架9的下端采用贯穿的方式相连接，且支撑架9上侧的左右两端均安装有安装柱10，安装柱10的上端转动连接有限位轮11，且限位轮11中部的外侧套设有橡胶套12，安装柱10下端的外侧焊接有定位板13，且定位板13与支撑架9的上侧卡合连接，支撑架9左右两端的内侧均转动连接有活动板14，且活动板14与支撑架9的连接处固定连接有扭转弹簧15，活动板14上端的外侧焊接有固定柱16，支撑架9下端的内侧滑动连接有压杆17。

如图1、图2和图3中第一矫直辊2和第二矫直辊3均在箱体1的内侧壁上呈等间距设置，且第一矫直辊2的单体和第二矫直辊3的单体呈交错设置，并且第一矫直辊2的转动方向与第二矫直辊3的转动方向呈相反设置，安装柱10在支撑架9上构成拆卸结构，且安装柱10在支撑架9上呈垂直设置，并且支撑架9带动限位轮11在载板7上构成滑动结构，便于铜排的限位输送，避免出现偏移现象，且方便进行矫直处理，限位轮11中部的外侧设置有橡胶套12，在输送时起到保护作用，避免出现磨损现象。

如图3和图4中支撑架9的纵截面呈“V”字形结构，且支撑架9关于螺纹杆8的水平中轴线对称设置，并且螺纹杆8前后两端的螺纹旋进方向呈相反设置，便于对限位轮11之间的间距尺寸进行调节，提高了适用范围。

如图4和图5中固定柱16的纵截面呈弧形结构，且固定柱16与安装柱10采用卡合的方式相连接，并且安装柱10横截面的直径尺寸小于定位板13的宽度尺寸，压杆17与活动板14的下端采用滑动的方式相连接，且活动板14与压杆17呈倾斜设置，并且活动板14在支撑架9的内侧构成翻转结构，便于限位轮11的安装更换，提高了实用性。

工作原理：在使用该避免磨损的铜排加工用矫直装置时，根据附图1、图2和图3所示，按照铜排的宽度尺寸，对限位轮11的限位尺寸进行调节，螺纹杆8前后两端的螺纹旋进方向呈相反设置，转动螺纹杆8，使支撑架9带动限位轮11在载板7上进行滑动，限位轮11中部的外侧设置有橡胶套12，将铜排卡合在限位轮11的外侧，使铜排与橡胶套12相贴合，推动铜排，使铜排限位输送进箱体1的内部，启动驱动装置6运转工作，通过驱动齿轮4和辅助齿轮5的设置，使第一矫直辊2和第二矫直辊3均在箱体1的内部进行转动，完成铜排的矫直处理，根据附图4和图5所示，在对限位轮11进行更换时，向下按压压杆17，压杆17与活动板14的下端滑动连接，使活动板14带动固定柱16在支撑架9的内侧进行翻转，并使扭转弹簧15发生弹性形变，固定柱16与支撑架9失去卡合后，将安装柱10带动定位板13从支撑架9上拆卸下来完成更换，这就是避免磨损的铜排加工用矫直装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种避免磨损的铜排加工用矫直装置，包括箱体(1)和驱动装置(6)，其特征在于：所述箱体(1)上端的内侧壁上转动连接有第一矫直辊(2)，且箱体(1)下端的内侧壁上转动连接有第二矫直辊(3)，所述第一矫直辊(2)和第二矫直辊(3)前侧的中部均固定连接有驱动齿轮(4)，且驱动齿轮(4)的单体之间啮合连接有辅助齿轮(5)，所述第一矫直辊(2)前侧的驱动齿轮(4)上和第二矫直辊(3)前侧的驱动齿轮(4)上均安装有驱动装置(6)，所述箱体(1)左侧的下端通过螺栓固定连接有载板(7)，且载板(7)的内侧转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)与支撑架(9)的下端采用贯穿的方式相连接，且支撑架(9)上侧的左右两端均安装有安装柱(10)，所述安装柱(10)的上端转动连接有限位轮(11)，且限位轮(11)中部的外侧套设有橡胶套(12)，所述安装柱(10)下端的外侧焊接有定位板(13)，且定位板(13)与支撑架(9)的上侧卡合连接，所述支撑架(9)左右两端的内侧均转动连接有活动板(14)，且活动板(14)与支撑架(9)的连接处固定连接有扭转弹簧(15)，所述活动板(14)上端的外侧焊接有固定柱(16)，所述支撑架(9)下端的内侧滑动连接有压杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种避免磨损的铜排加工用矫直装置，其特征在于：所述第一矫直辊(2)和第二矫直辊(3)均在箱体(1)的内侧壁上呈等间距设置，且第一矫直辊(2)的单体和第二矫直辊(3)的单体呈交错设置，并且第一矫直辊(2)的转动方向与第二矫直辊(3)的转动方向呈相反设置。

3.根据权利要求1所述的一种避免磨损的铜排加工用矫直装置，其特征在于：所述支撑架(9)的纵截面呈“V”字形结构，且支撑架(9)关于螺纹杆(8)的水平中轴线对称设置，并且螺纹杆(8)前后两端的螺纹旋进方向呈相反设置。

4.根据权利要求1所述的一种避免磨损的铜排加工用矫直装置，其特征在于：所述安装柱(10)在支撑架(9)上构成拆卸结构，且安装柱(10)在支撑架(9)上呈垂直设置，并且支撑架(9)带动限位轮(11)在载板(7)上构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种避免磨损的铜排加工用矫直装置，其特征在于：所述固定柱(16)的纵截面呈弧形结构，且固定柱(16)与安装柱(10)采用卡合的方式相连接，并且安装柱(10)横截面的直径尺寸小于定位板(13)的宽度尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种避免磨损的铜排加工用矫直装置，其特征在于：所述压杆(17)与活动板(14)的下端采用滑动的方式相连接，且活动板(14)与压杆(17)呈倾斜设置，并且活动板(14)在支撑架(9)的内侧构成翻转结构。

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