CN214235680U - 一种可调节高度的钢带上料平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可调节高度的钢带上料平台，涉及金属材料加工的领域，包括与钢带切割设备固定连接的底板，所述底板远离钢带切割设备的一端转动连接有由下向上竖直分布的第一转动辊和第二转动辊，所述第二转动辊的上方设置有带动第二转动辊竖直升降的升降组件。本申请具有对不同厚度的钢带进行压直的效果。

Description

一种可调节高度的钢带上料平台

技术领域

本申请涉及金属材料加工的领域，尤其是涉及一种可调节高度的钢带上料平台。

背景技术

钢带是工业生产中常用的一种工业原料，在钢带出厂包装时为了便于存放通常做成卷筒状，而钢带由于长时间的受力，在展开时会保持弯曲状态，给后续的切割等操作带来麻烦，因此在上料前需要对钢带进行压直操作。

相关技术中对钢带的一种压直方式为，参照图1，在钢带切割设备1进料口的一侧固定连接有底板2，底板2远离钢带切割设备1的一端转动连接有纵向由下向上分布的第一转动辊3和第二转动辊4，采用此方案，钢带从第一转动辊3和第二转动辊4之间通过，受到来自上下两侧的压力，从而平整的沿着第一转动辊3展出，实现了对钢带的压直效果，压直后的钢带能够准确的进入钢带切割设备1中进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为纵向排布的第一转动辊3与第二转动辊4之间的间距固定，当钢带的厚度大于第一转动辊3与第二转动辊4之间的间距时，钢带不能进入第一转动辊3与第二转动辊4之间进行压直。

实用新型内容

为了对不同厚度的钢带进行压直，本申请提供一种可调节高度的钢带上料平台。

一种可调节高度的钢带上料平台，包括与钢带切割设备固定连接的底板，所述底板远离钢带切割设备的一端转动连接有由下向上竖直分布的第一转动辊和第二转动辊，所述第二转动辊的上方设置有带动第二转动辊竖直升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，在钢带上料过程中，操作人员通过调整升降组件改变第二转动辊的位置，从而实现调整第一转动辊与第二转动辊之间的距离，当第一转动辊与第二转动辊之间的距离与钢带的厚度相匹配时，钢带可以由第一转动辊和第二转动辊之间进入，从而使得第一转动辊与第二转动辊更加精准的对钢带进行压直。

可选的，所述底板远离钢带切割设备的一端固定连接有两个安装板，两个所述安装板上分别开设有竖直的腰形槽，所述第二转动辊中转动连接有两端分别滑动插接在腰形槽中的第二支杆，所述升降组件包括固定连接在两个安装板之间竖直分布的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间转动连接有竖直设置的丝杠；所述丝杠上滑动连接有水平设置且两端分别与第二支杆相固定的滑动板。

通过采用上述技术方案，当钢带的厚度发生改变时，通过旋拧丝杠使丝杠发生转动，丝杠转动的过程中能够带动滑套沿着丝杠进行升降，滑套升降的过程中能够带动滑动板进行升降，从而实现带动第二转动辊沿着腰形槽进行升降。

可选的，所述丝杠顶部固定连接有限制丝杠进行转动的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，当需要对第二转动辊的位置固定时，利用锁紧组件对丝杠进行锁紧，防止在上料过程中丝杠发生转动。

可选的，所述锁紧组件包括固定套接在丝杠顶部的圆盘，所述圆盘上开设有一圈等间隔分布的限位孔，所述第一连接板上开设有一个与限位孔相对的定位孔，穿过限位孔与定位孔设置有定位销。

通过采用上述技术方案，当需要对丝杠进行锁紧时，利用定位销穿过位于圆盘上的限位孔和位于第一连接板上的定位孔，从而能够将丝杠进行锁紧。

可选的，所述第二支杆的两端位于安装板的外侧分别螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，当第二转动辊不需要沿着腰形槽进行升降时，通过向靠近安装块的一侧旋拧限位螺母将第二转动辊进行固定，防止在上料过程中，第二转动辊向外侧发生偏移。

可选的，所述底板上设置有带动钢带沿着第二转动辊的径向进行传送的导向组件。

通过采用上述技术方案，当钢带由第二转动辊前进至钢带切割设备的过程中，钢带可能向底板的外侧边缘发生偏移，通过设置导向组件对展出的钢带进行导向作用，使其精准的进入钢带切割设备。

可选的，所述导向组件包括两个滑动连接在底板上表面的直角挡板，在两个直角挡板靠近底板边缘的一侧分别设置两个直角垫片，穿过直角垫片与底板设置有对直角垫片进行固定的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，通过利用紧固螺栓对直角挡板进行定位，防止在钢带上料的过程中钢带与直角挡板发生碰撞导致直角挡板发生移动，保证钢带可以沿着两个直角挡板之间的位置向前传送。

可选的，在底板上位于直角垫片下方的位置分别开设一个腰形孔，所述腰形孔的长度方向沿着第二转动辊的轴向，紧固螺栓穿过腰形孔与直角垫片相连接。

通过采用上述技术方案，当钢带的宽度发生变化时，通过松动紧固螺栓，调整直角挡板在底板上的位置，当底板之间的距离与钢带的宽度相匹配时，将紧固螺栓穿过腰形孔与直角垫片，然后旋紧紧固螺栓对直角垫片进行固定，从而对直角挡板与底板进行固定，从而满足不同宽度钢带的压直需求。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当对不同厚度的钢带进行压直时，通过调整升降组件改变第二转动辊的位置，使第一转动辊与第二转动辊之间的空隙与钢带宽度相匹配，从而能够精准的将钢带送入第一转动辊与第二转动辊之间进行压直；

2.由第一转动辊展出的钢带沿着底板朝向钢带切割设备的一端移动，通过在底板两侧设置直角挡板对钢带进行导向，使钢带保持直线方向运动并进入到钢带切割设备中；

3.通过在直角垫片下方开设腰形孔，能够调整两个直角挡板之间的间距，从而能满足对不同宽度钢带进行导向。

附图说明

图1是相关技术中的一种钢带上料平台的结构示意图。

图2是本实施例一种可调节高度的上料平台的结构示意图。

图3是图2的A部分的局部放大图。

图4是本实施例体现锁紧组件和升降组件的结构示意图。

图5是图4的B部分的局部放大图。

图6是本实施例中体现导向组件的结构示意图。

附图标记说明：1、钢带切割设备；2、底板；21、安装板；211、豁口；212、腰形槽；22、腰形孔；3、第一转动辊；31、第一支杆；32、紧固螺母；4、第二转动辊；41、第二支杆；42、限位螺母；5、升降组件；51、第一连接板；511、第一轴承套；512、定位孔；52、第二连接板；521、第二轴承套；53、丝杠；531、把手；54、滑动板；541、滑套；55、支撑杆；6、锁紧组件；61、圆盘；611、限位孔；62、定位销；7、导向组件；71、直角挡板；711、竖直部；712、水平部；72、直角垫片；721、抵接部；722、连接部；73、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢带的上料平台。参照图2和图3，钢带上料平台包括固定连接于钢带切割设备1上料端的底板2，位于底板2两侧边缘的位置上分别固定连接有两块竖直方向上的安装板21，在安装板21的底部分别开设有一个豁口211，豁口211的开口朝向远离钢带切割设备1的方向。在两个安装板21之间设置有一个第一转动辊3，第一转动辊3的内部转动连接一个两端凸出第一转动辊3的第一支杆31，第一支杆31的两端分别设置螺纹，将第一支杆31的两端分别穿过相对应的豁口211与安装板21进行连接。在第一支杆31上位于安装板21的两侧分别螺纹连接有紧固螺母32，通过向靠近安装板21的一侧旋紧紧固螺母32能够实现对第一转动辊3进行安装。

在安装板21上位于豁口211的上侧开设有竖直的腰形槽212，两个安装板21上的腰形槽212保持在同一高度上，在两个安装板21之间位于第一转动辊3的上侧设置有第二转动辊4，第二转动辊4内部转动连接一个两端凸出于第二转动辊4的第二支杆41，第二支杆41的两端穿过安装板21并可以沿着腰形槽212进行升降，在第二转动辊4的上方设置有带动第二转动辊4升降的升降组件5。当需要压直的钢带厚度发生变化时，利用升降组件5带动第二转动辊4向上移动，从而实现调节第一转动辊3与第二转动辊4之间的间距，进而满足不同厚度钢带的压直需求。

参照图4和图5，升降组件5包括固定连接在两个安装板21顶部的第一连接板51以及固定连接在两个安装板21位于腰形槽212上侧位置的第二连接板52，在第一连接板51的正中间固定连接有第一轴承套511，并在第二连接板52上位于正中间位置固定连接有第二轴承套521，纵向穿过第一轴承套511与第二轴承套521转动连接有丝杠53。

升降组件5还包括穿过丝杠53水平设置的滑动板54，在滑动板54的中间位置固定连接有套在丝杠53上并与丝杠53螺纹连接的滑套541，在滑动板54的两端分别固定连接有竖直向下设置并与第二支杆41相固定的支撑杆55，支撑杆55穿过第二连接板52并与第二连接板52滑动插接。

当需要带动第二转动辊4进行升降时，转动丝杠53带动滑套541沿着丝杠53进行升降，此时能够带动滑动板54沿着丝杠53进行升降，从而能够带动第二转动辊4沿着腰形槽212进行升降，实现了对第一转动辊3与第二转动辊4之间的间距进行调节。

在丝杠53顶端的固定连接有把手531，当需要转动丝杠53时，操作人员能够借助把手531进行操作，从而方便对丝杠53进行转动。

当第一转动辊3与第二转动辊4之间的间距固定时，需要对丝杠53的转动进行锁紧，所以在丝杠53顶部位于靠近把手531的位置固定连接有锁紧组件6。锁紧组件6包括固定套接在丝杠53上的圆盘61，在圆盘61上开设有一圈等间隔分布的限位孔611，并在第一连接板51上开设有一个与限位孔611相对的定位孔512，纵向穿过定位孔512与限位孔611设置有定位销62。当需要对第一转动辊3与第二转动辊4之间的间距进行固定时，将定位销62穿过圆盘61上的限位孔611与第一连接板51上的定位孔512，此时丝杠53不能进行转动，从而能够避免滑动板54沿着丝杠53进行升降，进而避免第二转动辊4沿着腰形槽212进行滑动。

参照图2和图3，在第二支杆41的两端位于安装板21的外侧的位置分别接有限位螺母42，当第一转动辊3与第二转动辊4之间的间距固定时，通过设置限位螺母42，能够对第二转动辊4进行固定，从而防止在设备对钢带进行压直时第二转动辊4向外侧发生偏移。

参照图2和图6，在底板2上表面滑动连接有导向组件7，导向组件7包括一对位于底板2的两侧且与第一转动辊3垂直设置的直角挡板71，直角挡板71包括固定连接的竖直部711和水平部712，两个水平部712均固定在竖直部711相互邻近的一侧。在每个竖直部711的两端位于远离水平部712的侧壁上分别固定连接有直角垫片72，直角垫片72包括竖直的抵接部721和水平的连接部722。在底板2上位于每个连接部722的位置分别开设有腰形孔22，腰形孔22的长度方向与第一转动辊3的轴向方向相平行，穿过腰形孔22与连接部722设置有紧固螺栓73。

在对钢带进行导向时，能够根据钢带的宽度调节两个直角挡板71之间的间距。当需要调整两个直角挡板71之间的间距时，通过松动紧固螺栓73使直角垫片72的位置发生移动，从而调整两个直角挡板71之间的距离，当两个直角挡板71之间的距离与钢带的宽度相匹配时，旋拧紧固螺栓73对直角垫片72进行锁紧，从而实现对直角挡板71进行定位，对不同宽度的钢带提供导向作用。

本申请实施例一种钢带的上料平台的实施原理为：当钢带进行上料时，操作人员将钢带的一端沿着第一转动辊3与第二转动辊4之间的间隙送入并延伸至钢带切割设备1中，此时钢带受到压力沿着第一转动辊3与第二转动辊4之间的间隙平整的移动到底板2上，展平的钢带沿着底板2上的一对直角挡板71朝向钢带切割设备1运动，通过两个直角挡板71对钢带进行导向，保证钢带沿着直线向前移动，最终平整的进入到钢带切割设备1中。

当钢带的厚度发生变化时，需要对第一转动辊3与第二转动辊4之间的间距进行调节，此时拔掉定位销62并转动把手531，转动把手531时能够带动丝杠53进行转动，丝杠53转动能够带动第二转动辊4进行升降，从而实现对第一转动辊3与第二转动辊4之间的间距进行调节。当需要对第一转动辊3与第二转动辊4之间的间距固定时，将定位销62穿过圆盘61上的限位孔611与第一连接板51上的定位孔512，从而实现对丝杠53进行锁紧，避免第二转动辊4沿着腰形槽212发生移动。

当钢带的宽度发生变化时，需要对两个直角挡板71之间的间距进行调节，此时松动紧固螺栓73调整两个直角挡板71之间的距离，当直角挡板71之间的距离与钢带的宽度相匹配时，锁紧紧固螺栓73对直角挡板71定位。

Claims (8)

1.一种可调节高度的钢带上料平台，包括与钢带切割设备（1）固定连接的底板（2），所述底板（2）远离钢带切割设备（1）的一端转动连接有由下向上竖直分布的第一转动辊（3）和第二转动辊（4），其特征在于：所述第二转动辊（4）的上方设置有带动第二转动辊（4）竖直升降的升降组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的钢带上料平台，其特征在于：所述底板（2）远离钢带切割设备（1）的一端固定连接有两个安装板（21），两个所述安装板（21）上分别开设有竖直的腰形槽（212），所述第二转动辊（4）中转动连接有两端分别滑动插接在腰形槽（212）中的第二支杆（41）；所述升降组件（5）包括固定连接在两个安装板（21）之间竖直分布的第一连接板（51）和第二连接板（52），所述第一连接板（51）与第二连接板（52）之间转动连接有竖直设置的丝杠（53）；所述丝杠（53）上滑动连接有水平设置且两端分别与第二支杆（41）相固定的滑动板（54）。

3.根据权利要求2所述的一种可调节高度的钢带上料平台，其特征在于：所述丝杠（53）顶部固定连接有限制丝杠（53）进行转动的锁紧组件（6）。

4.根据权利要求3所述的一种可调节高度的钢带上料平台，其特征在于：所述锁紧组件（6）包括固定套接在丝杠（53）顶部的圆盘（61），所述圆盘（61）上开设有一圈等间隔分布的限位孔（611），所述第一连接板（51）上开设有一个与限位孔（611）相对的定位孔（512），穿过限位孔（611）与定位孔（512）设置有定位销（62）。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种可调节高度的钢带上料平台，其特征在于：所述第二支杆（41）的两端位于安装板（21）的外侧分别螺纹连接有限位螺母（42）。

6.根据权利要求1所述的一种可调节高度的钢带上料平台，其特征在于：所述底板（2）上设置有带动钢带沿着第二转动辊（4）的径向进行传送的导向组件（7）。

7.根据权利要求6所述的一种可调节高度的钢带上料平台，其特征在于：所述导向组件（7）包括两个滑动连接在底板（2）上表面的直角挡板（71），在两个直角挡板（71）靠近底板（2）边缘的一侧分别设置两个直角垫片（72），穿过直角垫片（72）与底板（2）设置有对直角垫片（72）进行固定的紧固螺栓（73）。

8.根据权利要求7所述的一种可调节高度的钢带上料平台，其特征在于：在底板（2）上位于直角垫片（72）下方的位置分别开设一个腰形孔（22），所述腰形孔（22）的长度方向沿着第二转动辊（4）的轴向，紧固螺栓（73）穿过腰形孔（22）与直角垫片（72）相连接。

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