CN215918701U

CN215918701U - 一种管梁成型校直装置

Info

Publication number: CN215918701U
Application number: CN202121756938.8U
Authority: CN
Inventors: 刘海龙
Original assignee: Lingyun Southwest Industrial Co ltd
Current assignee: Lingyun Southwest Industrial Co ltd
Priority date: 2021-07-29
Filing date: 2021-07-29
Publication date: 2022-03-01
Anticipated expiration: 2031-07-29

Abstract

本实用新型公开了校直装置领域内的一种管梁成型校直装置，包括底座，底座上转动连接有横向旋转机构，横向旋转机构上连接有横向平移机构，横向平移机构上连接有两个并排的立柱，两个立柱的顶端之间连接有竖向平移机构，两个立柱之间连接有基座，基座上连接有竖向旋转机构，竖向旋转机构上连接有安装机构，安装机构上转动连接有四个呈十字分布的校直辊轮，基座、竖向旋转机构、安装机构上设有同轴的通孔，四个校直辊轮围合在通孔外侧。本实用新型可解决现有管梁校直装置校正方向少，不可实现扭曲校正，无法保证产品直线度的问题。

Description

一种管梁成型校直装置

技术领域

本实用新型涉及校直装置领域，具体涉及一种管梁成型校直装置。

背景技术

现有的部分汽车A柱产品为了满足轻量化需求采用中空结构，因其结构三维弯曲较多，多采用辊制成型，将金属板带原料用成型辊组辊压成开口管梁，然后经初步矫直后进行焊接封口形成管梁，焊接后的管梁再进行校直处理修正直线度，然后进行检测、切断，再经过辊弯形成三维的管梁。现有技术中对管梁进行校直的装置仅能进行横向、竖向等常规方向的校正，校正方向少，尤其不可实现产品的扭曲校正，产品直线度得不到可靠的保证，影响后续成型产品的质量。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种管梁成型校直装置，以解决现有管梁校直装置校正方向少，不可实现扭曲校正，无法保证产品直线度的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种管梁成型校直装置，包括底座，底座上转动连接有横向旋转机构，横向旋转机构上连接有横向平移机构，横向平移机构上连接有两个并排的立柱，两个立柱的顶端之间连接有竖向平移机构，两个立柱之间连接有基座，基座上连接有竖向旋转机构，竖向旋转机构上连接有安装机构，安装机构上转动连接有四个呈十字分布的校直辊轮，基座、竖向旋转机构、安装机构上设有同轴的通孔，四个校直辊轮围合在通孔外侧。

本方案的原理及优点是：实际应用时，底座为支撑基础，横向旋转机构提供横向旋转调节的自由度，并作为横向平移机构的支撑基础。横向平移机构提供横向的直线调节自由度，并作为立柱及基座的支撑基础。立柱为基座提供竖向平移的支撑和导向，为竖向平移机构提供支撑。竖向平移机构作为基座沿立柱进行竖向平移的驱动结构，提供竖向平移调节的自由度。竖向旋转机构提供竖向旋转调节的自由度，并作为安装机构的支撑基础，安装机构通过四个校直辊轮对管梁进行校直处理。这样本方案能够进行横向的平移、旋转、竖向的平移和旋转多个方向的校直处理，能够对产品进行高质量的校直，加工后的产品直线度高，后续加工成型产品的质量得到可靠保证。

进一步，横向旋转机构包括转动连接在底座上的承载座，承载座外缘加工有弧形齿条，承载座外侧的底座上转动连接有与弧形齿条啮合的驱动齿轮，驱动齿轮同轴连接有驱动杆。作为优选这样通过驱动杆使得驱动齿轮动作，继而通过弧形齿条驱动承载座转动，可稳定可靠的实现横向旋转调节，且调节精度可控。

进一步，横向平移机构包括固定连接在承载座上的滑座，滑座上设有横向的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，立柱焊接在滑块上。作为优选这样横向旋转与横向平移结合，实现横向多角度的调节，对管梁的横向校直更全面。

进一步，滑座上设有位于滑槽端部外侧的耳板，耳板上设有螺纹孔，螺纹孔内连接有横向驱动螺栓，滑块靠近耳板的侧端设有T型槽，横向驱动螺栓的头部卡接在T型槽内，位于耳板背离滑块外侧的横向驱动螺栓上连接有横向驱动螺母。作为优选这样通过螺纹驱动滑块在滑座中移动，横向平移调节精度更高。

进一步，竖向平移机构包括顶板，顶板两端与立柱顶端螺栓连接，顶板中部设有通孔并从下至上穿设有竖向调节螺栓，竖向调节螺栓的头部与基座固定连接。作为优选这样通过竖向调节螺栓可驱动基座沿立柱竖向平移，进而稳定有效的对管梁进行竖向的校直。

进一步，基座侧端设有供立柱穿过的滑孔，基座中部设有圆形通孔，竖向旋转机构包括驱动板，驱动板中部设有通孔，驱动板上设有伸入到圆形通孔中的导向块，导向块呈弧形，导向块的弧形面与圆形通孔内壁贴合，基座背离驱动板的外侧设有跨设在导向块、基座之间的挡板，挡板连接在导向块上，挡板上连接有弧形的调节齿条，基座上设有与调节齿条啮合的蜗杆。作为优选这样通过蜗杆输入动力使得调节齿条带着挡板、导向块转动，进而使得驱动板可相对基座旋转，挡板对导向块进行限制，使得驱动板可稳定的连接在基座上。

进一步，驱动板背离基座的侧壁左、右两端均设有驱动螺栓，安装机构包括与驱动板连接的安装板，安装板上设有对应驱动螺栓的卡槽，安装板通过卡槽、驱动螺栓与驱动板连接，安装板上焊接有四个直角安装板，四个直角安装板在通孔外侧围合形成十字形的安装槽，四个校直辊轮转动连接在安装槽内。作为优选这样四个校直辊轮可稳定的对管梁进行包夹，管梁输送过程中四个校直辊轮与管梁滚动接触，四个校直辊轮跟随安装板在不同方向调节的过程中对管梁进行有效可靠的校直。

附图说明

图1为本实用新型实施例的前视图；

图2为本实用新型实施例的后视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、承载座2、驱动齿轮3、驱动杆4、滑座5、滑块6、滑槽7、耳板8、T型槽9、横向驱动螺栓10、立柱11、基座12、驱动板13、安装板14、驱动螺栓15、直角安装板16、U型座17、顶板18、竖向调节螺栓19、挡板20、圆形通孔21、调节齿条22、蜗杆23。

实施例基本如附图1、图2所示：一种管梁成型校直装置，包括底座1，底座1上设有安装槽，安装槽中部设有轴孔，安装槽内连接有圆形的承载座2，承载座2底部中心设有转轴，转轴通过轴承连接在轴孔中，承载座2外缘加工有弧形齿条，承载座2外侧的安装槽中转动连接有与弧形齿条啮合的驱动齿轮3，驱动齿轮3同轴连接有驱动杆4。承载座2上端螺栓连接有滑座5，滑座5上端设有滑槽7，滑槽7内设有滑块6，滑槽7端部外侧的滑座5上一体成型有竖向的耳板8，耳板8上开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有横向驱动螺栓10，滑块6侧端设有T型槽9，横向驱动螺栓10的头部卡嵌在T型槽9内。滑块6上焊接有两个并排的立柱11，两个立柱11的顶端之间螺栓连接有顶板18，顶板18中部穿设有竖向调节螺栓19。两个立柱11之间设有基座12，基座12顶部螺栓连接有U型座17，U型座17倒扣设置，U型座17顶端中部设有通孔，竖向调节螺栓19的头部从下至上穿设在U型座17内。基座12上设有供立柱11穿过的滑孔，基座12中部设有圆形通孔21，基座12外侧设有驱动板13，驱动板13上、下两端一体成型有伸入到圆形通孔21内的导向块，导向块呈弧形，导向块的弧形面与圆形通孔21内壁贴合，基座12背离驱动板13的外侧设有弧形的挡板20，挡板20跨设在导向块与基座12上，且挡板20螺栓连接在导向块上。位于基座12上部的挡板20上螺栓连接有弧形的调节齿条22，调节齿条22上方的基座12上螺栓连接有安装块，安装块上设有横向的安装孔，两个安装块的安装孔之间设有蜗杆23，蜗杆23的转轴穿设在安装孔内，蜗杆23与调节齿条22啮合。驱动板13背离基座12的侧壁左、右两端均连接有驱动螺栓15，驱动板13背离基座12的外侧设有安装板14，安装板14上设有对应驱动螺栓15的卡槽，安装板14通过卡槽、驱动螺栓15与驱动板13连接。安装板14和驱动板13上设有与圆形通孔21同轴的通孔，通孔外侧的安装板14上焊接有四个直角安装板16，四个直角安装板16在通孔外侧围合形成十字型的安装槽，四个直角安装板16之间转动连接有呈十字形分布的四个校直辊轮。具体的在每个直角安装板16上均设有卡槽，每个校直辊轮均通过轴承连接有辊轴，辊轴的端部伸入卡槽内，卡槽的开口处螺栓连接有限位板，限位板上螺纹连接有限位螺杆，限位螺杆伸入卡槽内并与辊轴相抵。

具体实施过程如下：对管梁进行校直的过程中，管梁从基座12上的圆形通孔21中穿过，并被四个校直辊轮夹持，管梁输送过程中四个校直辊轮跟随安装板14平移或转动，进而实现对管梁的竖向校直。具体的，竖向调节螺栓19调节基座12在立柱11上的高度位置，进而带动校直辊轮竖向平移进行管梁的竖向校直。横向驱动螺栓10调节滑块6在滑座5内的横向位置，进而带动基座12整体横向平移，实现对管梁的横向校直。通过转动蜗杆23，使得调节齿条22绕圆形通孔21中心转动，调节齿条22通过挡板20牵引导向块同步转动，进而使得驱动板13在竖向旋转，驱动板13带动安装板14转动进而驱使四个校直辊轮对管梁进行竖向平面内的扭转校直。通过转动驱动杆4，使得驱动齿轮3转动，驱动齿轮3通过与承载座2外缘弧形齿条的啮合，驱使承载座2转动，承载座2转动使得其上的滑座5、基座12等均同步转动，进而使得四个校直辊轮牵引管梁在横向进行扭转校直。这样，通过本实施例技术方案可对管梁进行四个方向的校直，可对管梁进行扭曲校直，管梁产品的直线度可得到有效的保证，加工得到的管梁产品质量更高。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.一种管梁成型校直装置，其特征在于：包括底座，底座上转动连接有横向旋转机构，横向旋转机构上连接有横向平移机构，横向平移机构上连接有两个并排的立柱，两个立柱的顶端之间连接有竖向平移机构，两个立柱之间连接有基座，基座上连接有竖向旋转机构，竖向旋转机构上连接有安装机构，安装机构上转动连接有四个呈十字分布的校直辊轮，基座、竖向旋转机构、安装机构上设有同轴的通孔，四个校直辊轮围合在通孔外侧。

2.根据权利要求1所述的一种管梁成型校直装置，其特征在于：所述横向旋转机构包括转动连接在底座上的承载座，承载座外缘加工有弧形齿条，承载座外侧的底座上转动连接有与弧形齿条啮合的驱动齿轮，驱动齿轮同轴连接有驱动杆。

3.根据权利要求2所述的一种管梁成型校直装置，其特征在于：所述横向平移机构包括固定连接在承载座上的滑座，滑座上设有横向的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，所述立柱焊接在滑块上。

4.根据权利要求3所述的一种管梁成型校直装置，其特征在于：所述滑座上设有位于滑槽端部外侧的耳板，耳板上设有螺纹孔，螺纹孔内连接有横向驱动螺栓，所述滑块靠近耳板的侧端设有T型槽，横向驱动螺栓的头部卡接在T型槽内，位于耳板背离滑块外侧的横向驱动螺栓上连接有横向驱动螺母。

5.根据权利要求4所述的一种管梁成型校直装置，其特征在于：所述竖向平移机构包括顶板，顶板两端与立柱顶端螺栓连接，顶板中部设有通孔并从下至上穿设有竖向调节螺栓，竖向调节螺栓的头部与基座固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种管梁成型校直装置，其特征在于：所述基座侧端设有供立柱穿过的滑孔，基座中部设有圆形通孔，所述竖向旋转机构包括驱动板，驱动板中部设有通孔，驱动板上设有伸入到圆形通孔中的导向块，导向块呈弧形，导向块的弧形面与圆形通孔内壁贴合，基座背离驱动板的外侧设有跨设在导向块、基座之间的挡板，挡板连接在导向块上，挡板上连接有弧形的调节齿条，基座上设有与调节齿条啮合的蜗杆。

7.根据权利要求6所述的一种管梁成型校直装置，其特征在于：驱动板背离基座的侧壁左、右两端均设有驱动螺栓，安装机构包括与驱动板连接的安装板，安装板上设有对应驱动螺栓的卡槽，安装板通过卡槽、驱动螺栓与驱动板连接，安装板上焊接有四个直角安装板，四个直角安装板在通孔外侧围合形成十字形的安装槽，四个所述校直辊轮转动连接在安装槽内。