CN219025521U - 一种四辊可逆式轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种四辊可逆式轧机，具体涉及轧机技术领域，包括两个定位支板，所述定位支板的一侧安装有导向框板，所述导向框板的内部设有倾斜限位组件；所述倾斜限位组件包括设置在导向框板内部的双向传动螺杆，在双向传动螺杆的外壁设有第一螺纹套环块和第二螺纹套环块。本实用新型通过设置倾斜限位组件，双向传动螺杆带动第一螺纹套环块和第二螺纹套环块在螺纹的作用下相互靠近，两个侧面限位滚筒对金属板料两侧进行限位，倾斜滚筒可以在倾斜支架的外部进行旋转操作，金属板料在进行压轧时可以进行横向限位以及弧形限位滚动，保证金属料板稳定压轧，不易发生偏移。

Description

一种四辊可逆式轧机

技术领域

本实用新型属于轧机技术领域，尤其涉及一种四辊可逆式轧机。

背景技术

四辊可逆式轧机包括一机架；上下辊系，上下辊系各包括一工作辊，位于外侧的支撑辊可以加挤压内侧的支撑辊，从而达到往复驱动，对金属板料实现弧度弯曲操作。

专利申请公告号CN214078468U的实用新型专利公开了一种四辊可逆式轧机，涉及轧机技术领域。该实用新型包括矩形支撑板，矩形支撑板的上端固定有四辊可逆式轧机主体，矩形支撑板的上端且靠近四辊可逆式轧机主体的位置处固定有集尘管，集尘管靠近四辊可逆式轧机主体的位置处固定有过滤板，矩形支撑板的上端的一侧固定有风机。该实用新型通过集尘管、过滤板、风机、第一连接管、第二连接管、过滤罐、注液管、外盖、排气管、过滤网、排废管和电磁阀的相互配合，能有效的对含尘气体进行处理，保障了安全生产；通过电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆、矩形支撑杆、矩形管和圆形支撑块的相互配合，能有效的调整装置的水平度，大大提高了装置的适用性。

但是在上述该结构使用过程中，由于在加工过程中有不同宽度的金属板料会进行弧度弯曲，一旦弯曲就会发生横向偏移与设备发生较大的摩擦，造成设备损坏，并且造成金属板料偏移，压轧稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，本实用新型提供一种四辊可逆式轧机，旨在解决上述存在的一旦弯曲就会发生横向偏移与设备发生较大的摩擦，造成设备损坏，并且造成金属板料偏移，压轧稳定性较差问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种四辊可逆式轧机，包括两个定位支板，所述定位支板的一侧安装有导向框板，所述导向框板的内部设有倾斜限位组件；

所述倾斜限位组件包括设置在导向框板内部的双向传动螺杆，在双向传动螺杆的外壁设有第一螺纹套环块和第二螺纹套环块，所述第一螺纹套环块和第二螺纹套环块的顶端均固定有倾斜支架，在倾斜支架的外部设有活动连接的侧面限位滚筒和倾斜滚筒。

优选地，所述第二螺纹套环块位于第一螺纹套环块的一侧位置处，第一螺纹套环块和第二螺纹套环块均与双向传动螺杆之间螺纹连接，且双向传动螺杆的外壁两螺纹相反且对称设置，所述倾斜滚筒位于侧面限位滚筒的上方位置处，且倾斜滚筒与侧面限位滚筒的竖截面形状均设为圆环形。

优选地，所述双向传动螺杆的一端同圆心传动有伺服驱动电机，且伺服驱动电机的输出端与双向传动螺杆之间固定连接，所述倾斜支架的外部且位于倾斜滚筒的顶底两端面位置处均设有焊接的限位环，两个所述定位支板之间设有两个从上到下依次设置的中部滚筒，所述中部滚筒内部设有驱动轴，在驱动轴的一端固定有传动电机，所述中部滚筒两侧均设有压轧滚筒，在压轧滚筒的外部套设有套环轴块，且套环轴块的顶端安装有用于提供竖向推动力的联动气缸。

优选地，两个所述定位支板的一侧且位于导向框板上方位置处均嵌入设有横向微调支板，在横向微调支板的内部活动连接有导向支柱，所述横向微调支板的一侧通过热熔胶粘接有刻度尺，所述刻度尺的一侧设置有一端螺纹嵌入至定位支板内壁处的锁紧螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置倾斜限位组件，双向传动螺杆带动第一螺纹套环块和第二螺纹套环块在螺纹的作用下相互靠近，两个侧面限位滚筒对金属板料两侧进行限位，倾斜滚筒可以在倾斜支架的外部进行旋转操作，金属板料在进行压轧时可以进行横向限位以及弧形限位滚动，保证金属料板稳定压轧，不易发生偏移；

2、导向框板带动横向微调支板沿着导向支柱外部向前移动，根据刻度尺上的刻度线知晓横向微调支板延伸处的长度数值，安装导向框板位置时可以精确调节横向位置，安装的精确度更高，定位后期微调倾斜滚筒的横向位置更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第二螺纹套环块和第一螺纹套环块竖截面结构示意图。

图3为本实用新型的套环轴块与扎压滚筒连接处竖切面结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、定位支板；2、导向框板；3、双向传动螺杆；4、第一螺纹套环块；5、第二螺纹套环块；6、倾斜支架；7、侧面限位滚筒；8、倾斜滚筒；9、伺服驱动电机；10、限位环；11、中部滚筒；12、压轧滚筒；13、驱动轴；14、传动电机；15、套环轴块；16、联动气缸；17、横向微调支板；18、导向支柱；19、刻度尺；20、锁紧螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如附图1-4所示的一种四辊可逆式轧机，该四辊可逆式轧机上设置有倾斜限位组件，组件的具体结构设置如下：

在一些实施例中如附图1-2所示，倾斜限位组件包括设置在导向框板2内部的双向传动螺杆3，在双向传动螺杆3的外壁设有第一螺纹套环块4和第二螺纹套环块5，第一螺纹套环块4和第二螺纹套环块5的顶端均固定有倾斜支架6，在倾斜支架6的外部设有活动连接的侧面限位滚筒7和倾斜滚筒8；

根据上述结构在使用时，可以通过启动伺服驱动电机9带动双向传动螺杆3进行转动，双向传动螺杆3带动第一螺纹套环块4和第二螺纹套环块5在螺纹的作用下相互靠近，即可使两个侧面限位滚筒7对金属板料两侧进行限位，保证金属板料进入两个中部滚筒11之间位置处时，左右进行限位进入，并且倾斜滚筒8可以在倾斜支架6的外部进行旋转操作，再通过两个限位环10可以对倾斜滚筒8进行限位操作，保证倾斜滚筒8稳定进行旋转驱动，这样金属板料在进行压轧时可以进行横向限位以及弧形限位滚动，保证金属板料稳定进行压轧。

在一些实施例中如附图2所示，第二螺纹套环块5位于第一螺纹套环块4的一侧位置处，第一螺纹套环块4和第二螺纹套环块5均与双向传动螺杆3之间螺纹连接，且双向传动螺杆3的外壁两螺纹相反且对称设置，以便于启动伺服驱动电机9带动双向传动螺杆3进行转动，双向传动螺杆3带动第一螺纹套环块4和第二螺纹套环块5在螺纹的作用下相互靠近，两个侧面限位滚筒7对金属板料两侧进行限位移动，倾斜滚筒8位于侧面限位滚筒7的上方位置处，且倾斜滚筒8与侧面限位滚筒7的竖截面形状均设为圆环形，以便于倾斜滚筒8位于侧面限位滚筒7的上方位置处呈现倾斜滚动操作，保证金属板料在进行压轧时可以进行横向限位以及弧形限位滚动。

在一些实施例中如附图2所示，双向传动螺杆3的一端同圆心传动有伺服驱动电机9，且伺服驱动电机9的输出端与双向传动螺杆3之间固定连接，以便于伺服驱动电机9可以带动双向传动螺杆3进行传动，调节第二螺纹套环块5和第一螺纹套环块4之间的距离，适用于不同宽度的金属板料压轧操作，倾斜支架6的外部且位于倾斜滚筒8的顶底两端面位置处均设有焊接的限位环10，以便于限位环10可以对倾斜滚筒8进行限位，倾斜滚筒8在倾斜支架6的外部稳定进行旋转操作，实现稳定驱动。

在一些实施例中如附图1-3所示，两个定位支板1之间设有两个从上到下依次设置的中部滚筒11，中部滚筒11内部设有驱动轴13，在驱动轴13的一端固定有传动电机14，中部滚筒11两侧均设有压轧滚筒12，在压轧滚筒12的外部套设有套环轴块15，且套环轴块15的顶端安装有用于提供竖向推动力的联动气缸16，以便于在压轧时，可以启动传动电机14带动驱动轴13进行驱动，并且驱动轴13带动中部滚筒11进行传动，然后启动联动气缸16带动套环轴块15上移，且套环轴块15带动压轧滚筒12进行上移挤压，压轧滚筒12贴合在金属板材边缘部位进行上移，这样可以使金属板材发生弧形压轧操作。

在一些实施例中如附图4所示，两个定位支板1的一侧且位于导向框板2上方位置处均嵌入设有横向微调支板17，在横向微调支板17的内部活动连接有导向支柱18，横向微调支板17的一侧通过热熔胶粘接有刻度尺19，刻度尺19的一侧设置有一端螺纹嵌入至定位支板1内壁处的锁紧螺栓20；

根据上述结构在使用时，可以向前移动导向框板2，导向框板2带动横向微调支板17沿着导向支柱18外部向前移动，并且根据刻度尺19上的刻度线知晓横向微调支板17延伸处的长度数值，这样可以对导向框板2进行横向微调操作，调节倾斜滚筒8的前后位置，安装导向框板2位置时可以精确调节横向位置，确定位置后可以转动锁紧螺栓20在螺纹的作用下挤压刻度尺19位置处，对刻度尺19进行锁紧固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种四辊可逆式轧机，包括两个定位支板，所述定位支板的一侧安装有导向框板，其特征在于：所述导向框板的内部设有倾斜限位组件，所述倾斜限位组件包括设置在导向框板内部的双向传动螺杆，在双向传动螺杆的外壁设有第一螺纹套环块和第二螺纹套环块，所述第一螺纹套环块和第二螺纹套环块的顶端均固定有倾斜支架，在倾斜支架的外部设有活动连接的侧面限位滚筒和倾斜滚筒。

2.根据权利要求1所述的一种四辊可逆式轧机，其特征在于：所述第二螺纹套环块位于第一螺纹套环块的一侧位置处，第一螺纹套环块和第二螺纹套环块均与双向传动螺杆之间螺纹连接，且双向传动螺杆的外壁两螺纹相反且对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种四辊可逆式轧机，其特征在于：所述倾斜滚筒位于侧面限位滚筒的上方位置处，且倾斜滚筒与侧面限位滚筒的竖截面形状均设为圆环形。

4.根据权利要求1所述的一种四辊可逆式轧机，其特征在于：所述双向传动螺杆的一端同圆心传动有伺服驱动电机，且伺服驱动电机的输出端与双向传动螺杆之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种四辊可逆式轧机，其特征在于：所述倾斜支架的外部且位于倾斜滚筒的顶底两端面位置处均设有焊接的限位环。

6.根据权利要求1所述的一种四辊可逆式轧机，其特征在于：两个所述定位支板之间设有两个从上到下依次设置的中部滚筒，所述中部滚筒内部设有驱动轴，在驱动轴的一端固定有传动电机，所述中部滚筒两侧均设有压轧滚筒，在压轧滚筒的外部套设有套环轴块，且套环轴块的顶端安装有用于提供竖向推动力的联动气缸。

7.根据权利要求1所述的一种四辊可逆式轧机，其特征在于：两个所述定位支板的一侧且位于导向框板上方位置处均嵌入设有横向微调支板，在横向微调支板的内部活动连接有导向支柱，所述横向微调支板的一侧通过热熔胶粘接有刻度尺，所述刻度尺的一侧设置有一端螺纹嵌入至定位支板内壁处的锁紧螺栓。

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