CN112140521A - 一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置，包括覆膜组件和纠偏组件，所述纠偏组件包括输送机架以及固定在输送机架内腔的固定架，所述输送机架的表面固定连接有红外线感应器纠偏模组；所述输送机架的左侧转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的左端贯穿输送机架的左侧并延伸至输送机架的内腔，所述第一驱动轴的表面固定连接有从动轮，所述固定架的底部固定连接有电机架，所述电机架的内腔固定连接有驱动电机，本发明涉及玻璃加工技术领域。该用于玻璃盖板全自动覆膜的装置，覆膜过程中摆放不需要摆放整齐，这样极大地提高工作效率和对作业人员要求极低，并且覆膜后的产品整齐划一相互间的间距都一致，可以节省覆膜用的原材料。

Description

一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

在手表的生产过程中需要用到玻璃盖板，玻璃盖板在加工过程中需要进行覆膜操作。

根据专利号为CN106079810B所述的一种自动覆膜裁切机，在使用时实现自动化对玻璃盖板进行覆膜、裁切操作，同时具备收料和传送功能，但是在使用时存在以下缺点：

(1)在对玻璃盖板进行输送时，需要将玻璃盖板放置到位，对于位置偏移的玻璃盖板需要人工手动进行调整，操作麻烦，增加了人工劳动成本，并且效率低。

(2)在对于底膜和顶膜进行更换时，操作复杂，需要停机较长时间，降低了加工效率

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置，解决了在对玻璃盖板进行输送时，需要将玻璃盖板放置到位，对于位置偏移的玻璃盖板需要人工手动进行调整，操作麻烦，增加了人工劳动成本，并且效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置，包括覆膜组件和纠偏组件，所述纠偏组件包括输送机架以及固定在输送机架内腔的固定架，所述输送机架的表面固定连接有红外线感应器纠偏模组；

所述输送机架的左侧转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的左端贯穿输送机架的左侧并延伸至输送机架的内腔，所述第一驱动轴的表面固定连接有从动轮，所述固定架的内腔固定连接有电推杆，所述电推杆活塞杆的左端贯穿并延伸至输送机架的内腔，所述输送机架的内腔活动连接有马达，所述马达输出轴的一端通过联轴器与第一驱动轴的一端固定连接，所述马达的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有连接板，所述电推杆活塞杆的表面与连接板的内腔固定连接，所述输送机架的内腔通过滑动槽滑动连接有滑动筒，所述第一驱动轴的一端贯穿滑动筒的表面并延伸至滑动筒的内腔，所述第一驱动轴的表面与滑动筒的内腔转动连接，所述第一驱动轴位于输送机架内腔的表面分别固定连接有输送轮和调节轮，所述输送机架的表面转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的一端贯穿输送机架的表面并延伸至输送机架的内腔，所述第二驱动轴位于输送机架内腔的表面固定连接有导向轮，所述第二驱动轴通过电机驱动。

优选的，所述调节轮的直径为输送轮直径的一点五倍，所述输送轮的直径与导向轮的直径相同。

优选的，所述覆膜组件包括覆膜机架以及固定连接在覆膜机架内腔的转动电机，所述转动电机设置有三个；

三个所述转动电机输出轴的一端通过联轴器分别固定连接有底膜上压辊、输送辊和顶膜下压辊，所述底膜上压辊、输送辊和顶膜下压辊的一端均与覆膜机架的内腔转动连接，所述覆膜机架的表面分别固定连接有固定杆和调节杆，所述固定杆和调节杆的表面均活动连接有分隔板。

优选的，所述分隔板的表面螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿分隔板的顶部并延伸至分隔板的内腔，所述紧固螺栓的表面与固定杆的表面螺纹连接，所述调节杆的表面活动连接有限位轮。

优选的，所述限位轮的表面固定连接有固定套圈，所述固定套圈套设在调节杆的表面，所述固定套圈的表面螺纹连接有顶丝，所述顶丝的一端贯穿固定套圈的表面并延伸至固定套圈的内腔，所述顶丝的一端与调节杆的表面弹性接触。

优选的，所述覆膜机架内腔的两侧均固定连接有转动座，两个所述转动座相对的一侧固定连接有卡环，所述卡环的内腔活动连接有底膜安装辊，所述转动座的表面活动连接有限位弧形板，所述限位弧形板的表面固定连接有安装架，所述安装架的表面螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓的一端依次贯穿安装架和覆膜机架的表面并延伸至覆膜机架的内腔，所述安装螺栓的表面与覆膜机架的内腔螺纹连接，所述限位弧形板的表面与底膜安装辊的表面贴合。

优选的，所述红外线感应器纠偏模组的表面通过导线与驱动电机的表面电性连接。

优选的，所述第一驱动轴设置有多个，且均为两个一组通过主动轴传动，所述第二驱动轴设置有多个，所述第二驱动轴与第一驱动轴的直径相同。

优选的，所述该装置的操作步骤为：

步骤一、顶膜和底膜的放置：在使用时先将顶膜放置在调节杆与固定杆的表面，通过分隔板将顶膜分隔开，在将顶膜放置时，使得顶膜贴合在分隔板的表面，通过松动顶丝带动限位轮在调节杆上滑动，将限位轮贴合在顶膜的表面，对顶膜进行固定，使其不能进行左右位移，然后在固定套圈的表面旋紧顶丝，顶丝与调节杆的表面接触，对调节轮进行限位，将顶膜固定完毕，然后将底膜安装辊从卡环内取下，将底膜套设在底膜安装辊上方，然后将底膜安装辊重新卡接在卡环内，然后将限位弧形板贴合在底膜安装辊的表面，将安装螺栓依次旋接进安装架和覆膜机架内，对限位弧形板进行固定，对顶膜和底膜固定完毕后，对顶膜进行牵引将其穿过顶膜下压辊和输送辊进行输送，然后对底膜进行牵引将其绕着底膜上压辊穿过底膜上压辊和输送辊进行输送；

步骤二、玻璃盖板输送纠偏：通过纠偏组件对玻璃盖板进行输送，将玻璃盖板放置在第一驱动轴表面的输送轮和调节轮上，启动马达带动第一驱动轴转动，第一驱动轴转动带动输送轮和调节轮转动，通过输送轮和调节轮对玻璃盖板进行输送，通过输送轮的输送将玻璃盖板对应五个位置进行输送，对应上方五个顶膜，当玻璃盖板的左右位置偏移不对准顶膜时，此时红外线感应器纠偏模组感应到玻璃盖板偏移，控制电推杆伸出通过连接板和固定板带动马达运动，带动第一驱动轴左右移动，将玻璃盖板移动到对应顶膜覆膜处的位置，调节玻璃盖板纵向之间的间距，当玻璃盖板前后的间距较大时，控制后方的马达停止转动，停止对后方的玻璃盖板进行输送，间距运动到固定距离后，马达重新启动对玻璃盖板进行输送，当玻璃盖板转动到竖直角度后输送到第二驱动轴表面的导向轮上方，输送到覆膜组件进行覆膜；

步骤三、覆膜：玻璃盖板输送到底膜上压辊和输送辊之间，对底膜进行初步挤压，使其与玻璃盖板之间贴合，然后输送到顶膜下压辊，通过顶膜下压辊对顶膜进行挤压，进行覆膜，完成覆膜加工。

本发明提供了一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于玻璃盖板全自动覆膜的装置，通过在纠偏组件包括输送机架以及固定在输送机架内腔的固定架，输送机架的表面固定连接有红外线感应器纠偏模组；输送机架的左侧转动连接有第一驱动轴，第一驱动轴的左端贯穿输送机架的左侧并延伸至输送机架的内腔，第一驱动轴的表面固定连接有从动轮，固定架的内腔固定连接有电推杆，电推杆活塞杆的左端贯穿并延伸至输送机架的内腔，输送机架的内腔活动连接有马达，马达输出轴的一端通过联轴器与第一驱动轴的一端固定连接，马达的底部固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有连接板，电推杆活塞杆的表面与连接板的内腔固定连接，输送机架的内腔通过滑动槽滑动连接有滑动筒，第一驱动轴的一端贯穿滑动筒的表面并延伸至滑动筒的内腔，第一驱动轴的表面与滑动筒的内腔转动连接，第一驱动轴位于输送机架内腔的表面分别固定连接有输送轮和调节轮，输送机架的表面转动连接有第二驱动轴，第二驱动轴的一端贯穿输送机架的表面并延伸至输送机架的内腔，第二驱动轴位于输送机架内腔的表面固定连接有导向轮，第二驱动轴通过电机驱动，通过调节轮和输送轮进行输送，可以自动将角度偏移的玻璃盖板进行纠正，使得竖直进行输送，并且在进行纠偏时后方驱动电机会自动停机，防止输送中产生碰撞，上料效果好，可以自动完成纠偏操作，使得覆膜完成的玻璃盖板整体更加平整，无需人工手动进行调节，覆膜过程中摆放不需要摆放整齐，这样极大地提高工作效率和对作业人员要求极低，并且覆膜后的产品整齐划一相互间的间距都一致，可以节省覆膜用的原材料。

(2)、该用于玻璃盖板全自动覆膜的装置，通过在覆膜组件包括覆膜机架以及固定连接在覆膜机架内腔的转动电机，转动电机设置有三个；三个转动电机输出轴的一端通过联轴器分别固定连接有底膜上压辊、输送辊和顶膜下压辊，底膜上压辊、输送辊和顶膜下压辊的一端均与覆膜机架的内腔转动连接，覆膜机架的表面分别固定连接有固定杆和调节杆，固定杆和调节杆的表面均活动连接有分隔板，分隔板的表面螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的一端贯穿分隔板的顶部并延伸至分隔板的内腔，紧固螺栓的表面与固定杆的表面螺纹连接，调节杆的表面活动连接有限位轮，限位轮的表面固定连接有固定套圈，固定套圈套设在调节杆的表面，固定套圈的表面螺纹连接有顶丝，顶丝的一端贯穿固定套圈的表面并延伸至固定套圈的内腔，顶丝的一端与调节杆的表面弹性接触，对顶膜进行牵引将其穿过顶膜下压辊和输送辊进行输送，然后对底膜进行牵引将其绕着底膜上压辊穿过底膜上压辊和输送辊进行输送，上下进行挤压，覆膜方便，效果好，增加了覆膜产品的加工精度。

(3)、该用于玻璃盖板全自动覆膜的装置，通过在覆膜机架内腔的两侧均固定连接有转动座，两个转动座相对的一侧固定连接有卡环，卡环的内腔活动连接有底膜安装辊，转动座的表面活动连接有限位弧形板，限位弧形板的表面固定连接有安装架，安装架的表面螺纹连接有安装螺栓，安装螺栓的一端依次贯穿安装架和覆膜机架的表面并延伸至覆膜机架的内腔，安装螺栓的表面与覆膜机架的内腔螺纹连接，限位弧形板的表面与底膜安装辊的表面贴合，通过分隔板和限位轮的配合可以快速对顶膜进行固定，通过底膜安装辊和卡环的配合可以快速对底膜进行安装，操作简单使用方便，对于顶膜和底膜的固定和取下都十分方便，节约了更换顶膜和底膜所需的停机时间，增加了加工效率。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明纠偏组件的侧视图；

图3为本发明图1中A处的局部放大图；

图4为本发明图1中B处的局部放大图；

图5为本发明图1中C处的局部放大图；

图6为本发明图1中D处的局部放大图；

图7为本发明覆膜组件的右视图；

图8为本发明转动座结构的侧视图。

图中：1、覆膜组件；2、纠偏组件；11、覆膜机架；12、转动电机；13、底膜上压辊；14、输送辊；15、顶膜下压辊；16、固定杆；17、调节杆；18、分隔板；19、紧固螺栓；110、限位轮；111、固定套圈；112、顶丝；113、转动座；114、卡环；115、底膜安装辊；116、限位弧形板；117、安装架；118、安装螺栓；21、输送机架；22、固定架；23、红外线感应器纠偏模组；24、第一驱动轴；25、滑动筒；26、滑动槽；27、马达；28、固定板；29、电推杆；210、连接板；211、输送轮；212、调节轮；213、第二驱动轴；214、导向轮；215、滑动筒；216、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置，包括覆膜组件1和纠偏组件2，纠偏组件2包括输送机架21以及固定在输送机架21内腔的固定架22，输送机架21的表面固定连接有红外线感应器纠偏模组23；输送机架21的左侧转动连接有第一驱动轴24，第一驱动轴24的左端贯穿输送机架21的左侧并延伸至输送机架21的内腔，第一驱动轴24的表面固定连接有从动轮25，固定架22的底部固定连接有电机架26，电机架26的内腔固定连接有驱动电机27，驱动电机27输出轴的左端通过联轴器固定连接有主动轴28，主动轴28的一端贯穿输送机架21的内侧并延伸至输送机架21的外侧，主动轴28的表面与输送机架21的内腔转动连接，主动轴28位于输送机架21外侧的表面固定连接有主动轮29，主动轮29的表面通过传动皮带210与从动轮25的表面传动连接，第一驱动轴24位于输送机架21内腔的表面分别固定连接有输送轮211和调节轮212，通过调节轮212和输送轮211进行输送，可以自动将角度偏移的玻璃盖板进行纠正，使得竖直进行输送，并且在进行纠偏时后方驱动电机27会自动停机，防止输送中产生碰撞，上料效果好，可以自动完成纠偏操作，使得覆膜完成的玻璃盖板整体更加平整，无需人工手动进行调节，输送机架21的表面转动连接有第二驱动轴213，第二驱动轴213的一端贯穿输送机架21的表面并延伸至输送机架21的内腔，第二驱动轴213位于输送机架21内腔的表面固定连接有导向轮214，第二驱动轴213通过电机驱动，调节轮212的直径为输送轮211直径的一点五倍，输送轮211的直径与导向轮214的直径相同，覆膜组件1包括覆膜机架11以及固定连接在覆膜机架11内腔的转动电机12，转动电机12设置有三个；三个转动电机12输出轴的一端通过联轴器分别固定连接有底膜上压辊13、输送辊14和顶膜下压辊15，底膜上压辊13、输送辊14和顶膜下压辊15的一端均与覆膜机架11的内腔转动连接，对顶膜进行牵引将其穿过顶膜下压辊15和输送辊14进行输送，然后对底膜进行牵引将其绕着底膜上压辊13穿过底膜上压辊13和输送辊14进行输送，上下进行挤压，覆膜方便，效果好，增加了覆膜产品的加工精度，覆膜机架11的表面分别固定连接有固定杆16和调节杆17，固定杆16和调节杆17的表面均活动连接有分隔板18，分隔板18的表面螺纹连接有紧固螺栓19，紧固螺栓19的一端贯穿分隔板18的顶部并延伸至分隔板18的内腔，紧固螺栓19的表面与固定杆16的表面螺纹连接，调节杆17的表面活动连接有限位轮110，限位轮110的表面固定连接有固定套圈111，固定套圈111套设在调节杆17的表面，固定套圈111的表面螺纹连接有顶丝112，顶丝112的一端贯穿固定套圈111的表面并延伸至固定套圈111的内腔，顶丝112的一端与调节杆17的表面弹性接触，覆膜机架11内腔的两侧均固定连接有转动座113，两个转动座113相对的一侧固定连接有卡环114，卡环114的内腔活动连接有底膜安装辊115，转动座113的表面活动连接有限位弧形板116，限位弧形板116的表面固定连接有安装架117，安装架117的表面螺纹连接有安装螺栓118，安装螺栓118的一端依次贯穿安装架117和覆膜机架11的表面并延伸至覆膜机架11的内腔，安装螺栓118的表面与覆膜机架11的内腔螺纹连接，通过分隔板18和限位轮110的配合可以快速对顶膜进行固定，通过底膜安装辊115和卡环114的配合可以快速对底膜进行安装，操作简单使用方便，对于顶膜和底膜的固定和取下都十分方便，节约了更换顶膜和底膜所需的停机时间，增加了加工效率，限位弧形板116的表面与底膜安装辊115的表面贴合，红外线感应器纠偏模组23的表面通过导线与驱动电机27的表面电性连接，第一驱动轴24设置有多个，且均为两个一组通过主动轴28传动，第二驱动轴213设置有多个，第二驱动轴213与第一驱动轴24的直径相同。

该装置的操作步骤为：

步骤一、顶膜和底膜的放置：在使用时先将顶膜放置在调节杆17与固定杆16的表面，通过分隔板18将顶膜分隔开，在将顶膜放置时，使得顶膜贴合在分隔板18的表面，通过松动顶丝112带动限位轮110在调节杆17上滑动，将限位轮110贴合在顶膜的表面，对顶膜进行固定，使其不能进行左右位移，然后在固定套圈111的表面旋紧顶丝112，顶丝112与调节杆17的表面接触，对调节轮212进行限位，将顶膜固定完毕，然后将底膜安装辊115从卡环114内取下，将底膜套设在底膜安装辊115上方，然后将底膜安装辊115重新卡接在卡环114内，然后将限位弧形板116贴合在底膜安装辊115的表面，将安装螺栓118依次旋接进安装架117和覆膜机架11内，对限位弧形板116进行固定，对顶膜和底膜固定完毕后，对顶膜进行牵引将其穿过顶膜下压辊15和输送辊14进行输送，然后对底膜进行牵引将其绕着底膜上压辊13穿过底膜上压辊13和输送辊14进行输送；

步骤二、玻璃盖板输送纠偏：通过纠偏组件2对玻璃盖板进行输送，将玻璃盖板放置在第一驱动轴24表面的输送轮211和调节轮212上，启动马达27带动第一驱动轴24转动，第一驱动轴24转动带动输送轮211和调节轮212转动，通过输送轮211和调节轮212对玻璃盖板进行输送，通过输送轮211的输送将玻璃盖板对应五个位置进行输送，对应上方五个顶膜，当玻璃盖板的左右位置偏移不对准顶膜时，此时红外线感应器纠偏模组23感应到玻璃盖板偏移，控制电推杆29伸出通过连接板210和固定板28带动马达27运动，带动第一驱动轴24左右移动，将玻璃盖板移动到对应顶膜覆膜处的位置，调节玻璃盖板纵向之间的间距，当玻璃盖板前后的间距较大时，控制后方的马达27停止转动，停止对后方的玻璃盖板进行输送，间距运动到固定距离后，马达27重新启动对玻璃盖板进行输送，当玻璃盖板转动到竖直角度后输送到第二驱动轴213表面的导向轮214上方，输送到覆膜组件1进行覆膜；

步骤三、覆膜：玻璃盖板输送到底膜上压辊13和输送辊14之间，对底膜进行初步挤压，使其与玻璃盖板之间贴合，然后输送到顶膜下压辊15，通过顶膜下压辊15对顶膜进行挤压，进行覆膜，完成覆膜加工。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作原理，使用时先将顶膜放置在调节杆17与固定杆16的表面，通过分隔板18将顶膜分隔开，在将顶膜放置时，使得顶膜贴合在分隔板18的表面，通过松动顶丝112带动限位轮110在调节杆17上滑动，将限位轮110贴合在顶膜的表面，对顶膜进行固定，使其不能进行左右位移，然后在固定套圈111的表面旋紧顶丝112，顶丝112与调节杆17的表面接触，对调节轮212进行限位，将顶膜固定完毕，然后将底膜安装辊115从卡环114内取下，将底膜套设在底膜安装辊115上方，然后将底膜安装辊115重新卡接在卡环114内，然后将限位弧形板116贴合在底膜安装辊115的表面，将安装螺栓118依次旋接进安装架117和覆膜机架11内，对限位弧形板116进行固定，对顶膜和底膜固定完毕后，对顶膜进行牵引将其穿过顶膜下压辊15和输送辊14进行输送，然后对底膜进行牵引将其绕着底膜上压辊13穿过底膜上压辊13和输送辊14进行输送；通过纠偏组件2对玻璃盖板进行输送，将玻璃盖板放置在第一驱动轴24表面的输送轮211和调节轮212上，启动马达27带动第一驱动轴24转动，第一驱动轴24转动带动输送轮211和调节轮212转动，通过输送轮211和调节轮212对玻璃盖板进行输送，通过输送轮211的输送将玻璃盖板对应五个位置进行输送，对应上方五个顶膜，当玻璃盖板的左右位置偏移不对准顶膜时，此时红外线感应器纠偏模组23感应到玻璃盖板偏移，控制电推杆29伸出通过连接板210和固定板28带动马达27运动，带动第一驱动轴24左右移动，将玻璃盖板移动到对应顶膜覆膜处的位置，调节玻璃盖板纵向之间的间距，当玻璃盖板前后的间距较大时，控制后方的马达27停止转动，停止对后方的玻璃盖板进行输送，间距运动到固定距离后，马达27重新启动对玻璃盖板进行输送，当玻璃盖板转动到竖直角度后输送到第二驱动轴213表面的导向轮214上方，输送到覆膜组件1进行覆膜；玻璃盖板输送到底膜上压辊13和输送辊14之间，对底膜进行初步挤压，使其与玻璃盖板之间贴合，然后输送到顶膜下压辊15，通过顶膜下压辊15对顶膜进行挤压，进行覆膜，完成覆膜加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置，其特征在于：包括覆膜组件(1)和纠偏组件(2)，所述纠偏组件(2)包括输送机架(21)以及固定在输送机架(21)内腔的固定架(22)，所述输送机架(21)的表面固定连接有红外线感应器纠偏模组(23)；

所述输送机架(21)的左侧转动连接有第一驱动轴(24)，所述第一驱动轴(24)的左端贯穿输送机架(21)的左侧并延伸至输送机架(21)的内腔，所述第一驱动轴(24)的表面固定连接有从动轮(25)，所述固定架(22)的内腔固定连接有电推杆(29)，所述电推杆(29)活塞杆的左端贯穿并延伸至输送机架(21)的内腔，所述输送机架(21)的内腔活动连接有马达(27)，所述马达(27)输出轴的一端通过联轴器与第一驱动轴(24)的一端固定连接，所述马达(27)的底部固定连接有固定板(28)，所述固定板(28)的底部固定连接有连接板(210)，所述电推杆(29)活塞杆的表面与连接板(210)的内腔固定连接，所述输送机架(21)的内腔通过滑动槽(26)滑动连接有滑动筒(25)，所述第一驱动轴(4)的一端贯穿滑动筒(25)的表面并延伸至滑动筒(25)的内腔，所述第一驱动轴(4)的表面与滑动筒(25)的内腔转动连接，所述第一驱动轴(24)位于输送机架(21)内腔的表面分别固定连接有输送轮(211)和调节轮(212)，所述输送机架(21)的表面转动连接有第二驱动轴(213)，所述第二驱动轴(213)的一端贯穿输送机架(21)的表面并延伸至输送机架(21)的内腔，所述第二驱动轴(213)位于输送机架(21)内腔的表面固定连接有导向轮(214)，所述第二驱动轴(213)通过电机驱动。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置，其特征在于：所述调节轮(212)的直径为输送轮(211)直径的一点五倍，所述输送轮(211)的直径与导向轮(214)的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置，其特征在于：所述覆膜组件(1)包括覆膜机架(11)以及固定连接在覆膜机架(11)内腔的转动电机(12)，所述转动电机(12)设置有三个；

三个所述转动电机(12)输出轴的一端通过联轴器分别固定连接有底膜上压辊(13)、输送辊(14)和顶膜下压辊(15)，所述底膜上压辊(13)、输送辊(14)和顶膜下压辊(15)的一端均与覆膜机架(11)的内腔转动连接，所述覆膜机架(11)的表面分别固定连接有固定杆(16)和调节杆(17)，所述固定杆(16)和调节杆(17)的表面均活动连接有分隔板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置，其特征在于：所述分隔板(18)的表面螺纹连接有紧固螺栓(19)，所述紧固螺栓(19)的一端贯穿分隔板(18)的顶部并延伸至分隔板(18)的内腔，所述紧固螺栓(19)的表面与固定杆(16)的表面螺纹连接，所述调节杆(17)的表面活动连接有限位轮(110)。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置，其特征在于：所述限位轮(110)的表面固定连接有固定套圈(111)，所述固定套圈(111)套设在调节杆(17)的表面，所述固定套圈(111)的表面螺纹连接有顶丝(112)，所述顶丝(112)的一端贯穿固定套圈(111)的表面并延伸至固定套圈(111)的内腔，所述顶丝(112)的一端与调节杆(17)的表面弹性接触。

6.根据权利要求3所述的一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置，其特征在于：所述覆膜机架(11)内腔的两侧均固定连接有转动座(113)，两个所述转动座(113)相对的一侧固定连接有卡环(114)，所述卡环(114)的内腔活动连接有底膜安装辊(115)，所述转动座(113)的表面活动连接有限位弧形板(116)，所述限位弧形板(116)的表面固定连接有安装架(117)，所述安装架(117)的表面螺纹连接有安装螺栓(118)，所述安装螺栓(118)的一端依次贯穿安装架(117)和覆膜机架(11)的表面并延伸至覆膜机架(11)的内腔，所述安装螺栓(118)的表面与覆膜机架(11)的内腔螺纹连接，所述限位弧形板(116)的表面与底膜安装辊(115)的表面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置，其特征在于：所述红外线感应器纠偏模组(23)的表面通过导线与马达(27)的表面电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置，其特征在于：所述第一驱动轴(24)设置有多个，且均为两个一组通过主动轴(28)传动，所述第二驱动轴(213)设置有多个，所述第二驱动轴(213)与第一驱动轴(24)的直径相同。

9.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置，其特征在于：该装置的操作步骤为：

步骤一、顶膜和底膜的放置：在使用时先将顶膜放置在调节杆(17)与固定杆(16)的表面，通过分隔板(18)将顶膜分隔开，在将顶膜放置时，使得顶膜贴合在分隔板(18)的表面，通过松动顶丝(112)带动限位轮(110)在调节杆(17)上滑动，将限位轮(110)贴合在顶膜的表面，对顶膜进行固定，使其不能进行左右位移，然后在固定套圈(111)的表面旋紧顶丝(112)，顶丝(112)与调节杆(17)的表面接触，对调节轮(212)进行限位，将顶膜固定完毕，然后将底膜安装辊(115)从卡环(114)内取下，将底膜套设在底膜安装辊(115)上方，然后将底膜安装辊(115)重新卡接在卡环(114)内，然后将限位弧形板(116)贴合在底膜安装辊(115)的表面，将安装螺栓(118)依次旋接进安装架(117)和覆膜机架(11)内，对限位弧形板(116)进行固定，对顶膜和底膜固定完毕后，对顶膜进行牵引将其穿过顶膜下压辊(15)和输送辊(14)进行输送，然后对底膜进行牵引将其绕着底膜上压辊(13)穿过底膜上压辊(13)和输送辊(14)进行输送；

步骤二、玻璃盖板输送纠偏：通过纠偏组件(2)对玻璃盖板进行输送，将玻璃盖板放置在第一驱动轴(24)表面的输送轮(211)和调节轮(212)上，启动马达(27)带动第一驱动轴(24)转动，第一驱动轴(24)转动带动输送轮(211)和调节轮(212)转动，通过输送轮(211)和调节轮(212)对玻璃盖板进行输送，通过输送轮(211)的输送将玻璃盖板对应五个位置进行输送，对应上方五个顶膜，当玻璃盖板的左右位置偏移不对准顶膜时，此时红外线感应器纠偏模组(23)感应到玻璃盖板偏移，控制电推杆(29)伸出通过连接板(210)和固定板(28)带动马达(27)运动，带动第一驱动轴(24)左右移动，将玻璃盖板移动到对应顶膜覆膜处的位置，调节玻璃盖板纵向之间的间距，当玻璃盖板前后的间距较大时，控制后方的马达(27)停止转动，停止对后方的玻璃盖板进行输送，间距运动到固定距离后，马达(27)重新启动对玻璃盖板进行输送，当玻璃盖板转动到竖直角度后输送到第二驱动轴(213)表面的导向轮(214)上方，输送到覆膜组件(1)进行覆膜；

步骤三、覆膜：玻璃盖板输送到底膜上压辊(13)和输送辊(14)之间，对底膜进行初步挤压，使其与玻璃盖板之间贴合，然后输送到顶膜下压辊(15)，通过顶膜下压辊(15)对顶膜进行挤压，进行覆膜，完成覆膜加工。

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