CN219726347U - 覆膜自动切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜切膜设备技术领域，提供覆膜自动切膜装置，包括切割刀片，横向移动机构，切割刀片设置在横向移动机构上，通过横向移动机构带动切割刀片沿垂直板材移动的方向来回移动；同步跟随机构，横向移动机构设置在同步跟随机构上，通过同步跟随机构带动横向移动机构在切割刀片进行切割时与生产线上的板材同步移动；光电开关，设置在生产线上的板材运行的前方，用于检测已完成切膜的板材；编码器，用于检测生产线上送膜辊的转速。本实用新型的覆膜自动切膜装置提高了产品生产速度，有效提高产品切割精度和产品合格率，减轻岗位人员劳动强度。

Description

覆膜自动切膜装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜切膜设备技术领域，尤其涉及一种覆膜自动切膜装置。

背景技术

随着覆膜产品备受销售市场的青睐，覆膜产品的需求也急剧增加。覆膜产品的基板通过输送机进入贴膜工序进行贴合，贴膜之后的成品板材在原基板接缝位置完成切膜工序，然后进入以后的工序。目前切膜大多都是人工切割，由于人工切割速度慢，制约产品生产量，同时切割岗位劳动强度大；而且人工切割因看不到板面接头，造成误切、不切或者切割边缘不整齐等问题，严重制约了覆膜产品的合格率和生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种覆膜自动切膜装置，用以解决现有的人工切膜存在的切割速度慢、切割产品位置不准确的问题。

本实用新型提供的自动切膜装置，包括：

切割刀片，所述切割刀片用于对覆膜进行切割；

横向移动机构，所述切割刀片设置在所述横向移动机构上，通过所述横向移动机构带动所述切割刀片沿垂直板材移动的方向往复移动；

同步跟随机构，所述横向移动机构设置在所述同步跟随机构上，在所述切割刀片进行切割时，通过所述同步跟随机构带动所述横向移动机构与生产线上的板材同步移动；

光电开关，所述光电开关设置在生产线上的板材运行的前方，用于检测已完成切膜的板材；

编码器，所述编码器用于检测生产线上送膜辊的转速。

根据本实用新型提供的覆膜自动切膜装置，所述横向移动机构为同步带传动机构。

根据本实用新型提供的覆膜自动切膜装置，所述同步跟随机构为滚珠丝杠传动机构。

根据本实用新型提供的覆膜自动切膜装置，所述横向移动机构和所述同步跟随机构均设置有行程开关。

根据本实用新型提供的覆膜自动切膜装置，所述切割刀片为双刃刀片。

根据本实用新型提供的覆膜自动切膜装置，还包括光电开关调整支架，所述光电开关调整支架用于调整光电开关的光射线角度。

根据本实用新型提供的覆膜自动切膜装置，所述光电开关调整支架包括底座、竖向杆和横向杆；所述竖向杆连接在所述底座上，所述竖向杆能够沿其轴向移动及绕其轴向转动；所述横向杆一端连接在所述竖向杆上，另一端连接所述光电开关，所述横向杆能够沿其轴向移动及绕其轴向转动。

根据本实用新型提供的覆膜自动切膜装置，还包括工控机，所述工控机的信号输入端与所述光电开关、所述编码器连接，所述工控机的信号输出端与所述横向移动机构、所述同步跟随机构连接，驱动所述同步跟随机构和所述横向移动机构移动。

本实用新型的上述技术方案，技术效果至少表现在：

本实用新型的覆膜自动切膜装置提高了产品生产速度，有效提高产品切割精度和产品合格率，减轻岗位人员劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例记载的覆膜自动切膜装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例记载的覆膜自动切膜装置在板材生产线上的装配正视图；

图3是是本实用新型实施例记载的覆膜自动切膜装置在板材生产线上的装配侧视图；

图4是本实用新型实施例记载的覆膜自动切膜装置在板材生产线上的装配俯视图；

图5是本实用新型实施例记载的切割膜边缘与光电开关光射线方向示意图；

图6是本实用新型实施例记载的光电开关调整支架结构示意图。

附图标记：

1、横向移动机构；2、同步跟随机构；3、切割刀片；4、光电开关；5、编码器；6、光电开关调整支架；7、板材；8、送膜辊；

11、连接孔；

61、底座；62、竖向杆；63、横向杆；64、螺钉；65、竖向板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接，也可以是过中间媒介间接相连。

下面结合图1至图6对本实用新型的升降装置进行详细描述。

本实用新型的实施例公开了一种覆膜自动切膜装置，本实施例的生产线是用于装饰板表面切膜处理，已经尺寸定型的基板通过输送机进入贴膜工序进行贴合，贴膜之后的成品板材在原基板接缝位置完成切膜工序，然后进入以后的工序。切膜过程采用本实施例的覆膜自动切膜装置。

本实施例的覆膜自动切膜装置包括横向移动机构1、同步跟随机构2、切割刀片3、光电开关4和编码器5。

切割刀片3用于对覆膜进行切割，切割刀片3设置在横向移动机构1上，通过横向移动机构1带动切割刀片3沿垂直板材7移动的方向往复移动。

横向移动机构1设置在同步跟随机构2上，在切割刀片3进行切割时，通过同步跟随机构2带动横向移动机构1与板材7同步移动，图1中黑色箭头所示为生产线上板材7移动方向。

光电开关4设置在生产线上的板材7运行的前方，用于检测已完成切膜的板材，具体是捕捉已完成切膜的板材7的前端边沿。在光电开关4的位置处，两块板材7已经切膜分离，存在一定距离，如图2所示，以免光电开关误操作。

编码器5用于检测送膜辊的转速，本实施例中，编码器5设置在送膜辊8转轴上。

由于有些板材与输送辊道之间可能存在打滑现象，从而出现速度差，使得同步跟随机构移动中会存在切割位置误差。而送膜辊8与膜之间不存在打滑现象，因此薄膜放卷的速度和长度都不会出现较大的误差，因此采用编码器5检测送膜辊8的转速，进而获得膜的长度，再结合光电开关4，来控制控制同步跟随机构2的启动。

具体为：当光电开关4捕捉到板材7的前端边沿时，编码器5开始计量送出的膜的长度及实时行进速度(即板材7的长度及实时行进速度)，当膜的长度(即板材长度)满足长度要求，如板材长度规格为1200mm时，放膜长度达到1200mm时，启动同步跟随机构2，与板材7行进速度同步前进，此时，横向移动机构1正好位于两块板材7之间的缝隙位置，横向移动机构1启动，定速完成膜的切割。

本实用新型的覆膜自动切膜装置提高了产品生产速度，有效提高产品切割精度和产品合格率，减轻岗位人员劳动强度。

本实施例的横向移动机构1为同步带传动机构，同步带传动机构传动速度快，可快速实现切割刀片3对覆膜的快速切割，同步带传动机构包括伺服电机、传动轴、传动带等，传动带带动切割刀片来回往复移动。如图1所示，在横向移动机构的滑动块上设置有连接孔11，用于安装切割刀片3。

同步跟随机构2为滚珠丝杠传动机构，滚珠丝杠传动机构精度高，可以提升横向移动机构1与生产线同步移动精度，进而提高切割精度。滚珠丝杠传动机构主体部件包括伺服电机、丝杠和滑块，横向移动机构连接在滑块上，将丝杠的旋转运动转换为滑块的直线移动。

进一步的，本实施例的横向移动机构1的两端以及同步跟随机构2的两端均设置有行程开关，用于确保各自行程运转准确。

本实施例的切割刀片3为双刃刀片。若只进行单程切割，每次切割完需要抬起切割刀片3后退回原位，将切割刀片3设置为双刃刀片，来回都能切割，提高了切割效率。

当出现切割边缘不整齐、边缘倾斜时，本实施例设置微调机构来解决切割不准确、切割边缘的整齐性的问题。具体的，微调机构为光电开关调整支架6，通过光电开关调整支架6来调整光电开关4的光射线角度，使光电开关4的光射线角度沿对膜倾斜边缘相反的方向倾斜，如图5所示虚线所示，当切割的膜的边缘(图5中右侧虚线)向着图5左上方倾斜时，微调光电开关4的光射线角度向着图5右上方倾斜。

本实施例的光电开关调整支架6包括底座61、竖向杆62和横向杆63，具体如图6所示，竖向杆62连接在底座61上，竖向杆62能够沿其轴向移动及绕其轴向转动，横向杆63一端连接在竖向杆62上，另一端光电开关4，横向杆63也能够沿其轴向移动及绕其轴向转动。具体的，本实施例的底座61为一中空管柱，管柱上设置有螺钉孔，竖向杆62下部插入底座中，并通过螺钉64紧固，竖向杆62顶部设置有供横向杆63插入的通道，通道壁上设置有螺钉孔，横向杆63插入通道中，通过螺钉64紧固，横向杆63的端部设置有一竖向板65，光电开关4连接在竖向板65上。通过调整竖向杆62在底座61中的插入深度、横向杆63在通道中的固定位置以及竖向杆62、横向杆63的转动角度，来实现光电开关4的光射线角度的调整。

进一步的，为了提高生产线数智化功能，本实用新型的覆膜自动切膜装置还设置有工控机，工控机的信号输入端与光电开关4、编码器5连接，信号输出端与横向移动机构1的伺服电机、同步跟随机构2的伺服电机连接，基于光电开关4和编码器5的反馈信号，驱动同步跟随机构2和横向移动机构1的移动。工控机上设置有触摸屏、电源启停按钮和紧急停止按钮，触摸屏上有启停按钮、板材规格设置模块、同步跟随机构前进速度(即切割时生产线的实时速度)显示模块、故障报警指示等，启停按钮作为装置运行/停止的指示，板材规格设置允许在生产中随时调整长度，确认后下一次动作即按照新设置的参数切割。

以下结合上述实施例记载的覆膜自动切膜装置对自动切膜过程进行说明：

1)设置生产的长度参数，如1200mm、1500mm、1800mm、2500mm等，宽度行程使用某一固定行程即可；每次输送一种长度规格的产品，当规格变化时重新设置；

2)人工切膜完成最初几张不规则产品，然后手动开启本实用新型的覆膜自动切膜装置；

3)光电开关4捕捉到板材的前端边沿，编码器5收到PLC指令，即刻开始计量板材长度和实时行进速度；

4)当板材7检测长度满足长度要求的时候，此时切割刀片3正好位于两块板材的缝隙位置，同步跟随机构2启动，与板材7行进速度同步；横向移动机构1开启，带动切割刀片3定速完成横切；

5)横向移动机构1停止，同步跟随机构2回到起始位置；至此，一次切割动作完成；

6)下一次切割，同步跟随机构2完成步骤4)的动作，即：当板材7检测长度满足长度要求的时候，同步跟随机构2启动，与板材7行进速度同步；横向移动机构1开启，带动切割刀片3往回行走，完成后半个行程的切割动作；

当生产停止，关闭本实用新型的覆膜自动切膜装置时，同步跟随机构2回归到初始原点位置，切割刀片3保持最后一次切割后的位置；如果有需要，还可以手动操作将刀片回归到初始原点位置。

本实用新型的覆膜自动切膜装置断电后重启时，横向移动机构1和同步跟随机构2均恢复到初始原点位置，触摸屏中各参数保持断电之前的设置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种覆膜自动切膜装置，其特征在于，包括：

切割刀片(3)，所述切割刀片(3)用于对覆膜进行切割；

横向移动机构(1)，所述切割刀片(3)设置在所述横向移动机构(1)上，通过所述横向移动机构(1)带动所述切割刀片(3)沿垂直板材(7)移动的方向往复移动；

同步跟随机构(2)，所述横向移动机构(1)设置在所述同步跟随机构(2)上，在所述切割刀片(3)进行切割时，通过所述同步跟随机构(2)带动所述横向移动机构(1)与生产线上的板材(7)同步移动；

光电开关(4)，所述光电开关(4)设置在生产线上的板材(7)运行的前方，用于检测已完成切膜的板材(7)；

编码器(5)，所述编码器(5)用于检测生产线上送膜辊(8)的转速。

2.根据权利要求1所述的覆膜自动切膜装置，其特征在于，所述横向移动机构(1)为同步带传动机构。

3.根据权利要求1所述的覆膜自动切膜装置，其特征在于，所述同步跟随机构(2)为滚珠丝杠传动机构。

4.根据权利要求1至3任一项所述的覆膜自动切膜装置，其特征在于，所述横向移动机构(1)和所述同步跟随机构(2)均设置有行程开关。

5.根据权利要求1所述的覆膜自动切膜装置，其特征在于，所述切割刀片(3)为双刃刀片。

6.根据权利要求1所述的覆膜自动切膜装置，其特征在于，还包括光电开关调整支架(6)，所述光电开关调整支架(6)用于调整光电开关(4)的光射线角度。

7.根据权利要求6所述的覆膜自动切膜装置，其特征在于，所述光电开关(4)调整支架包括底座(61)、竖向杆(62)和横向杆(63)；所述竖向杆(62)连接在所述底座(61)上，所述竖向杆(62)能够沿其轴向移动及绕其轴向转动；所述横向杆(63)一端连接在所述竖向杆(62)上，另一端连接所述光电开关(4)，所述横向杆(63)能够沿其轴向移动及绕其轴向转动。

8.根据权利要求1或6或7所述的覆膜自动切膜装置，其特征在于，还包括工控机，所述工控机的信号输入端与所述光电开关(4)、所述编码器(5)连接，所述工控机的信号输出端与所述横向移动机构(1)、所述同步跟随机构(2)连接，驱动所述同步跟随机构(2)和所述横向移动机构(1)移动。