CN202688187U

CN202688187U - 一种防弹玻璃切割台

Info

Publication number: CN202688187U
Application number: CN 201220341251
Authority: CN
Inventors: 赵喜来
Original assignee: JIAOZUO XUNFAN SPECIAL GLASS FACTORY
Current assignee: JIAOZUO XUNFAN SPECIAL GLASS FACTORY
Priority date: 2012-07-16
Filing date: 2012-07-16
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-07-16

Abstract

本实用新型公开了一种防弹玻璃切割台，由输送台、切割器、储液箱及主控箱构成，切割器位于输送台正上方，所述的输送台包括架体、固定输送台、升降输送台、定位系统及升降驱动系统，架体分别与主控箱、固定输送台、升降输送台、定位系统及升降驱动系统可靠连接，升降输送台另与升降驱动可靠连接，所述的切割器由滑轨、切割机头、驱动电机及传动装置构成，滑轨分别与架体、驱动电机及切割机头可靠连接，切割机头通过传动装置与驱动电机可连接，切割机头并通过循环泵及循环管道与储液箱可靠连接，所述的输送台、切割器及储液箱均与主控箱电气连接。本实用新型具有自动化程度高，加工精度高，设备运行成本低的特点，可广泛用于防弹玻璃等多型特种玻璃的加工。

Description

一种防弹玻璃切割台

技术领域

本实用新型涉及一种防弹玻璃切割台，属玻璃深加工机械设备领域。

背景技术

在防弹玻璃加工制作中，原料防弹玻璃板其尺寸结构往往不能直接满足客户需要，因此必须对其进行切割等加工，而目前在实际生产中，切割防弹玻璃所使用的工具多为手持式大理石切割机，该设备加工精度及工作效率均比较低下，同时生产中操作人员劳动强度大且工作环境质量差，对操作人员的人身安全构成了极大的隐患，当前市场上也有使用机械化程度较高的水刀切割设备对防弹玻璃进行加工作业，但水刀切割设备结构复杂，运行成本高，同时还需外界其他设备为其提供协助，对外界设备依赖性高，运行相对不稳定，也不利于大规模生产作业使用。

发明内容

本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种防弹玻璃切割台。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种防弹玻璃切割台，由输送台、切割器、储液箱及主控箱构成，切割器位于输送台正上方，所述的输送台包括架体、固定输送台、升降输送台、定位系统及升降驱动系统，架体分别与主控箱、固定输送台、升降输送台、定位系统及升降驱动系统可靠连接，升降输送台另与升降驱动可靠连接，所述的切割器由滑轨、切割机头、驱动电机及传动装置构成，滑轨分别与架体、驱动电机及切割机头可靠连接，切割机头通过传动装置与驱动电机可连接，切割机头并通过循环泵及循环管道与储液箱可靠连接，所述的输送台、切割器及储液箱均与主控箱电气连接。

固定输送台包括固定台架体、固定台输送辊、固定台驱动电机及固定台传动带，固定台输送辊通过滚动轴承安装在固定台架体上表面，固定台驱动电机安装在固定台架体内侧，并通过传动带与固定台输送辊连接。

升降输送台包括升降台架体、升降台输送辊、升降台驱动电机及升降台传动带，升降台输送辊通过滚动轴承安装在升降台架体上表面，升降台驱动电机安装在升降台架体内侧并通过升降台传动带与升降台输送辊连接。

切割机头由切割架、切割片、切割电机、行程电机、行程丝杠及循环管道构成，切割片、切割电机、行程电机、行程丝杠及循环管道均与切割架可靠连接，其中切割片通过联轴器与切割电机可靠连接，行程电机与行程丝杠通过联轴器可靠连接，且行程丝杠另一端与切割电机可靠连接，循环管道在切割片处设置喷液口。

升降驱动系统为液压驱动系统。

升降驱动系统为气压驱动系统。

升降驱动系统为涡轮蜗杆传动系统。

定位系统由行程开关、压力传感器、光敏传感器一种或几种混合构成。

固定台输送辊与升降台输送辊转动方向夹角为45~90°。

本实用新型具有以下优势：

1：固定输送台及升降输送台相互协作，有效的确保了大片玻璃安装定位的安全及精确，并降低了劳动强度及生产成本，极大及提升了生产效率；

2：切割部件可自由选择切割位置并保持均匀切割速度及稳定切割轨迹功能，确保了割缝的精度及质量，提高产品成品率；

3：切割量控制精确，确保了一次切割成型率，从而有效的确保切割深度的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种防弹玻璃切割台，由输送台、切割器、储液箱1及主控箱2构成，切割器位于输送台正上方，所述的输送台包括架体3、固定输送台、升降输送台、定位系统4及升降驱动5系统，架体3分别与主控箱2、固定输送台、升降输送台、定位系统4及升降驱动系统5可靠连接，升降输送台另与升降驱动5可靠连接，所述的切割器由滑轨6、切割机头、驱动电机7及传动装置8构成，滑轨6分别与架体3、驱动电机7及切割机头可靠连接，切割机头通过传动装置8与驱动电机7可连接，切割机头并通过循环泵9及循环管道10与储液箱1可靠连接，所述的输送台、切割器及储液箱1均与主控箱2电气连接；固定输送台包括固定台架体11、固定台输送辊12、固定台驱动电机13及固定台传动带14，固定台输送辊12通过滚动轴承安装在固定台架体11上表面，固定台驱动电机12安装在固定台架体11内侧，并通过传动带14与固定台输送辊12连接；升降输送台包括升降台架体15、升降台输送辊16、升降台驱动电机17及升降台传动带18，升降台输送辊16通过滚动轴承安装在升降台架体15上表面，升降台驱动电机17安装在升降台架体15内侧并通过升降台传动带18与升降台输送辊16连接，切割机头由切割架19、切割片20、切割电机21、行程电机22、行程丝杠23及循环管道10构成，切割片20、切割电机21、行程电机22、行程丝杠23及循环管道10均与切割架19可靠连接，其中切割片20通过联轴器与切割电机21可靠连接，行程电机22与行程丝杠23通过联轴器可靠连接，且行程丝杠23另一端与切割电机21可靠连接，循环管道10在切割片处设置喷液口24。

使用时：

首先，升降输送台上升，使防弹玻璃充分与升降台输送辊接触，并与固定台输送辊分离，防弹玻璃在升降台输送辊作用下，运行至定位系统处停止，同时升降输送台下降，使防弹玻璃与分离并与固定台输送辊可靠接触；

然后，通过固定台输送辊将防弹玻璃运送至指定切割位置后停止，然后切割机头启动并沿滑轨运行至制定切割点，然后通过行程电机，将切割片调整到制定切割深度，然后切割机头沿滑轨做匀速切割，直至切割完成，切割片上升并停止，同时切割机头回复待机位置；

最后，通过固定台输送辊及升降台输送辊将切割好的成品运送至制定位置，同时将待加工防弹玻璃运送至制定加工位置等待加工。

Claims

1.一种防弹玻璃切割台，由输送台、切割器、储液箱及主控箱构成，切割器位于输送台正上方，其特征在于：所述的输送台包括架体、固定输送台、升降输送台、定位系统及升降驱动系统，架体分别与主控箱、固定输送台、升降输送台、定位系统及升降驱动系统可靠连接，升降输送台另与升降驱动可靠连接，所述的切割器由滑轨、切割机头、驱动电机及传动装置构成，滑轨分别与架体、驱动电机及切割机头可靠连接，切割机头通过传动装置与驱动电机可连接，切割机头并通过循环泵及循环管道与储液箱可靠连接，所述的输送台、切割器及储液箱均与主控箱电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃切割台，其特征在于：所述的固定输送台包括固定台架体、固定台输送辊、固定台驱动电机及固定台传动带，固定台输送辊通过滚动轴承安装在固定台架体上表面，固定台驱动电机安装在固定台架体内侧，并通过传动带与固定台输送辊连接。

3.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃切割台，其特征在于：所述的升降输送台包括升降台架体、升降台输送辊、升降台驱动电机及升降台传动带，升降台输送辊通过滚动轴承安装在升降台架体上表面，升降台驱动电机安装在升降台架体内侧并通过升降台传动带与升降台输送辊连接。

4.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃切割台，其特征在于：所述的切割机头由切割架、切割片、切割电机、行程电机、行程丝杠及循环管道构成，切割片、切割电机、行程电机、行程丝杠及循环管道均与切割架可靠连接，其中切割片通过联轴器与切割电机可靠连接，行程电机与行程丝杠通过联轴器可靠连接，且行程丝杠另一端与切割电机可靠连接，循环管道在切割片处设置喷液口。

5.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃切割台，其特征在于：所述的升降驱动系统为液压驱动系统。

6.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃切割台，其特征在于：所述的升降驱动系统为气压驱动系统。

7.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃切割台，其特征在于：所述的升降驱动系统为涡轮蜗杆传动系统。

8.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃切割台，其特征在于：所述的定位系统由行程开关、压力传感器、光敏传感器一种或几种混合构成。

9.根据权利要求2或3所述的一种防弹玻璃切割台，其特征在于：所述的固定台输送辊与升降台输送辊转动方向夹角为45~90°。