CN219599611U - 一种海绵贴布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了的一种海绵贴布装置，包括机架、传送机构、喷胶组件、贴布组件、切割组件。其中，传送机构设置于机架上，且可将海绵从机架的一端传送至另一端，喷胶组件设置于机架顶部，用于对海绵表面喷洒胶水，贴布组件设置于机架顶部，用于将布料贴合到喷洒胶水后的海绵表面，切割组件设置于机架顶部，用于对贴合布料后的海绵进行切割。喷胶组件、贴布组件、切割组件从机架的一端至另一端依次间隔设置。本申请通过喷胶组件、贴布组件、切割组件之间的相互配合，自动对海绵进行喷胶、贴布以及切割从而加工成海绵垫，整个过程无需认为参与，加工自动化程度高，提高了工作效率。

Description

一种海绵贴布装置

技术领域

本实用新型涉及海绵加工技术领域，具体地，主要涉及海绵贴布装置。

背景技术

在海绵垫加工过程中，需要在海绵上贴合布料，通常需要喷胶、然后贴合，最后进行切割，但是现有技术中，各个工序需要人工手动完成，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种海绵贴布装置。

本实用新型公开的一种海绵贴布装置，包括：

机架；

传送机构，所述传送机构设置于所述机架上，且可将海绵从所述机架的一端传送至另一端；

喷胶组件，所述喷胶组件设置于所述机架顶部，用于对海绵表面喷洒胶水；

贴布组件，所述贴布组件设置于所述机架顶部，用于将布料贴合到喷洒胶水后的海绵表面；

切割组件，所述切割组件设置于所述机架顶部，用于对贴合布料后的海绵进行切割；

所述喷胶组件、贴布组件、切割组件从所述机架的一端至另一端依次间隔设置。

优选地，所述喷胶组件包括设置于所述机架顶部、且横跨所述机架的第一安装架、设置于所述第一安装架顶部的第一传动机构、与所述第一传动机构传动连接的喷胶机构，所述喷胶机构可在所述第一传动机构的带动下来回移动，所述喷胶机构的移动方向与所述传送机构的传送方向相互垂直，所述喷胶机构的喷洒部朝向向下。

优选地，所述第一传动机构包括设置于所述第一安装架顶部一侧的第一传动电机、设置于所述第一传动电机输出轴上的第一传动轮、设置于所述第一安装架顶部另一侧的第一从动轮，所述第一传动轮与所述第一从动轮的连线方向与所述传送机构的传送方向垂直，所述第一传动轮与所述第一从动轮之间通过第一传动带传动连接，所述喷胶机构设置有两个，两个所述喷胶机构分别设置于第一传动带的两边。

优选地，所述喷胶机构包括与所述第一传动机构传动连接的安装板、设置于所述安装板上的胶水喷头，所述胶水喷头通过管道外接胶缸，并通过电磁阀控制胶水喷头上的喷胶量，所述胶水喷头为所述喷胶机构的喷洒部。

优选地，所述贴布组件包括设置于所述机架上、且横跨所述机架的第二安装架、转动连接于所述第二安装架上的布料辊、用于将布料抽出的抽布机构、以及将布料压到海绵表面的压布机构。

优选地，所述抽布机构包括设置于所述第二安装架上布料张紧部件、主动辊以及从动辊，所述从动辊与所述主动辊相对上下设置、且两者之间设置有供布料穿过的缝隙，所述布料从所述布料张紧部件穿过后再从所述从动辊与所述主动辊的缝隙穿过，最终与压布机构连接。

优选地，所述布料张紧部件包括两个安装杆以及两个转动轴，两个所述安装杆与两个所述转动轴组合形成矩形框架，所述矩形框架倾斜设置于所述第二安装架上，所述布料从下方的转动轴穿入所述矩形框架内然后从上方的转动轴穿出。

优选地，所述压布机构包括设置于所述机架上、且横跨所述机架的第三安装架、设置于所述第三安装架正下方的压布辊以及设置于所述第三安装架上的、用于驱动所述压布辊上下调节的调节机构。

优选地，所述切割组件包括设置于所述机架上、且横跨所述机架的第四安装架、设置于所述第四安装架上的水平驱动机构、传动连接于所述水平驱动机构上的上下移动机构、设置于所述上下移动机构上的切割刀、设置于所述机架侧面的、传动所述第四安装架沿传送机构传送方向来回移动的直线驱动模组。

优选地，所述海绵贴布装置还包括设置于所述机架上的纠偏组件，所述纠偏组件包括对称设置于所述机架两侧的纠偏轮组、设置于所述机架上、且横跨所述机架的第五安装架、设置于所述第五安装架上的、且与两个所述纠偏轮组传动连接的调整机构，所述调整机构用于调节两个纠偏轮组之间的相对距离。

本申请的有益效果在于：通过喷胶组件、贴布组件、切割组件之间的相互配合，自动对海绵进行喷胶、贴布以及切割从而加工成海绵垫，整个过程无需认为参与，加工自动化程度高，提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实施例海绵贴布装置的结构示意图；

图2为本实施例海绵贴布装置的喷胶组件结构示意图；

图3为本实施例图2中A处放大示意图；

图4为本实施例图2的俯视图；

图5为本实施例中贴布组件安装结构示意图；

图6为本实施例中抽布机构的从动辊与主动辊连接示意图；

图7为本实施例中压布机构结构示意图；

图8为本实施例中切割组件安装结构示意图；

图9为本实施例中纠偏组件结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1。本实施例中的海绵贴布装置，包括机架1、传送机构2、喷胶组件3、贴布组件4、切割组件5。其中，传送机构2设置于机架1上，且可将海绵从机架1的一端传送至另一端，喷胶组件3设置于机架1顶部，用于对海绵表面喷洒胶水，贴布组件4设置于机架1顶部，用于将布料贴合到喷洒胶水后的海绵表面，切割组件5设置于机架1顶部，用于对贴合布料后的海绵进行切割。喷胶组件3、贴布组件4、切割组件5从机架1的一端至另一端依次间隔设置。

在本实施例中传送机构2可以为滚轮传送机构。在具体工作时，将需要加工的海绵放置到传送机构2上，传送机构2将海绵传送至喷胶组件3底部，喷胶组件3对海绵的表面进行喷胶水，喷完胶水后流经贴布组件4，贴布组件4将需要贴合的布料贴合到海绵表面，贴合完成后流经切割组件5，切割组件5根据需要的尺寸对海绵进行切割，从而对海绵垫进行加工，整个过程均通过机器完成，无需人工操作，自动化程度高，提高了生产效率，降低了人工成本。

如图2所示，喷胶组件3包括设置于机架1顶部、且横跨机架1的第一安装架31、设置于第一安装架31顶部的第一传动机构32、与第一传动机构32传动连接的喷胶机构33，喷胶机构33可在第一传动机构32的带动下来回移动，喷胶机构33的移动方向与传送机构2的传送方向相互垂直，喷胶机构33的喷洒部朝向向下。在喷洒浇水时，第一传动机构32带动喷胶机构33在水平面上做往复运动，对海绵进行喷洒胶水，这样喷洒得更加均匀，使得布料能够粘的更紧。

在本实施例中，第一传动机构32与喷胶机构33均设置有两组，两组第一传动机构32与喷胶机构33分别设置在第一安装架31顶部的左右两侧。这样，在喷洒胶水时，两组组合喷胶，这样可以避免海绵上出现未喷到胶水的地方，使得在粘贴布料更加稳固。

具体地，第一传动机构32包括设置于第一安装架31顶部一侧的第一传动电机321、设置于第一传动电机321输出轴上的第一传动轮322、设置于第一安装架31顶部另一侧的第一从动轮323，第一传动轮322与第一从动轮323的连线方向与传送机构2的传送方向垂直，第一传动轮322与第一从动轮323之间通过第一传动带324传动连接，喷胶机构33设置有两个，两个喷胶机构33分别设置于第一传动带324的两边。当第一传动带324运动时，会同时带动两个喷胶机构33交叉做来回运动，一方面喷洒更加均匀，另一方面保证了胶水的喷洒量，进一步提高了粘贴的稳定性。

在本实施例中，第一传动轮322与第一从动轮323均为齿轮，而第一传动带324的内侧设置有齿条，齿条与齿轮相互啮合，从而更好的实现传动作用。

优选地，喷胶机构33包括与第一传动机构32传动连接的安装板331、设置于安装板331上的胶水喷头332，胶水喷头332通过管道外接胶缸，并通过电磁阀控制胶水喷头332上的喷胶量，胶水喷头332为喷胶机构33的喷洒部。

在本实施例中，请参照图3，安装板331与第一传动带324连接，两者之间设置有连接部301，连接部301包括连接块3011和连接板3012，连接块3011与安装板331连接，第一传动带324设置于连接块3011和连接板3012之间，连接块3011和连接板3012通过螺栓固定连接。通过连接块3011和连接板3012将第一传动带324夹紧，从而实现带动安装板331移动。具体地，连接板3012与第一传动带324相接触的一侧设置有齿条，连接板3012上的齿条与第一传动带324上的齿条相互啮合，使得第一传动带324能够更好的带动安装板331移动。

请参照图4，安装板331侧面设置有感应片3311，感应片3311延伸至第一安装架31顶部横梁的上方，横梁的两端均设置有与第一传动机构32电连接的槽式光电感应开关3312，当感应片3311与槽式光电感应开关3312接触时，第一传动电机321开始反向转动，使得安装板331做往返运动。

横梁的侧面设置有直线导轨302，直线导轨302上滑动连接有滑块303，安装板331与滑块303连接。通过滑轨302与滑块303的相互配合，一方面可以使安装板331更好的做直线运动，另一方面可以避免第一传动带324因收到喷胶机构33的重力作用而发生弯曲的情况，能够更好的保证第一传动带324的传动效率。

此外，安装板331上还设置有两排竖直设置的腰孔，两排腰孔分别与连接块3011和滑块303相对，这样可以很好的调整喷胶的高度。

请参照图5，贴布组件4包括设置于机架1上、且横跨机架1的第二安装架41、转动连接于第二安装架41上的布料辊42、用于将布料抽出的抽布机构43、以及将布料压到海绵表面的压布机构44。

具体地，首先将布料辊42装到第二安装架41上，然后将布料的抽出到抽布机构43上，继续向外抽抽到压布机构44的底面，从而将布料压到海绵的顶面，从而完成布料的贴附工作。

请参照图6，抽布机构43包括设置于第二安装架41上布料张紧部件431、主动辊432以及从动辊433，从动辊433与主动辊432相对上下设置、且两者之间设置有供布料穿过的缝隙，布料从布料张紧部件431穿过后再从从动辊433与主动辊432的缝隙穿过，最终与压布机构44连接。在本实施例中，主动辊432可以通过伺服电机配合减速机进行传动。

布料张紧部件431包括两个安装杆4311以及两个转动轴4312，两个安装杆4311与两个转动轴4312组合形成矩形框架，矩形框架倾斜设置于第二安装架41上，布料从下方的转动轴4312穿入矩形框架内然后从上方的转动轴4312穿出。

请参照图7，压布机构44包括设置于机架1上、且横跨机架1的第三安装架441、设置于第三安装架441正下方的压布辊442以及设置于第三安装架441上的、用于驱动压布辊442上下调节的调节机构443。

具体地，压布辊442与调节机构443之间设置有连接机构444，连接机构444包括与调节机构443传动连接的压布辊安装板4441、设置于压布辊安装板4441两端的两个弹簧缓冲柱4442，压布辊442同样设置两个，两个弹簧缓冲柱4442分别与两个压布辊442连接。这样在压布时，会有一个缓冲力，使得压布辊442与海绵之间为软连接，在传送时更加顺畅。

更进一步地，调节机构443具有两个传动端，连接机构444设置有两个，两个连接机构444分别设置有调节机构443的两个传动端，而两个传动机构444上的弹簧缓冲柱4442分别与压布辊442的两端相对。具体地，调节机构443包括设置于第三安装架441顶部一端的第二传动电机4431、设置于第二传动电机4431输出轴上的第二主动轮4432、设置于第三安装架441顶部另一端的第二从动轮4433、将第二主动轮4432与第二从动轮4433传动连接的第二传动带4434、设置于第二主动轮4432底部的第一传动丝杆4435以及设置于第二从动轮4433底部的第二传动丝杆4436，第一传动丝杆4435与第二传动丝杆4436分别向下贯穿对应的压布辊安装板4441并延伸至其下方，第一传动丝杆4435与第二传动丝杆4436分别与对应的压布辊安装板4441螺纹连接，压布辊安装板4441上设置有导向杆4443，导向杆4443的顶部与底部分别向上延伸出第三安装架441和向下延伸出压布辊安装板4441，导向杆4443与压布辊安装板4441之间设置有直线轴承，通过丝杆传动的方式带动压布辊442上下运动。

此外调节机构443还包括设置于第三安装架441上的皮带张紧机构4437，用于张紧第二传动带4434。

请参照图8，切割组件5包括设置于机架1上、且横跨机架1的第四安装架51、设置于第四安装架51上的水平驱动机构52、传动连接于水平驱动机构52上的上下移动机构53、设置于上下移动机构53上的切割刀54、设置于机架1侧面的、传动第四安装架51沿传送机构2传送方向来回移动的直线驱动模组55。在需要切割时，直线驱动模组55带动第四安装架51与传送机构2相等的速度同向移动，同时上下移动机构53带动切割刀54向下移动，水平驱动机构52带动切割刀54前后移动对海绵进行切割，这样切割可以使得海绵的切口齐平，不会存在斜面，保证产品的合格率。

在本实施例中，水平驱动机构52、直线驱动模组55均可以为滚珠丝杠传动，上下移动机构53可以为气缸、丝杆传动。切割组件5还包括设置于机架1上的距离传感器，切割组件5根据距离传感器测得的距离工作，可以首先在控制系统上设置需要切割的海绵的长度，当距离传感器测得海绵穿过切割组件5的距离与设定值相同时，切割组件5开始工作对海绵进行切割。

请参照图9，海绵贴布装置还包括设置于机架1上的纠偏组件6，纠偏组件6包括对称设置于机架1两侧的纠偏轮组61、设置于机架1上、且横跨机架1的第五安装架62、设置于第五安装架62上的、且与两个纠偏轮组61传动连接的调整机构63，调整机构63用于调节两个纠偏轮组61之间的相对距离。纠偏组件6可以使得传送机构2上的海绵处于中间位置，方便对海绵进行加工操作。具体地，纠偏组件6可设置两个，一个设置在贴布组件4下方，另一个设置在贴布组件4与切割组件5之间。

在本实施例中，调整机构63设置两个，两个调整机构63分别设置于纠偏轮组61的两端，这样在移动时更加稳定，而且纠偏更加有效，在纠偏轮组61的前端设置有导向板，使得海绵能够更好的流入两个纠偏轮组63的范围内。

调整机构63可以包括设置于第五安装架62上的第三传动电机631、设置于第五安装架62上的双向丝杆632、螺纹连接于双向丝杆632两端的两个竖板633以及设置于第五安装架62上的导向机构634。两个竖板633的底部分别与两个纠偏轮组61连接，导向机构634包括设置于竖板633顶部的横板6341、设置于横板6341两端的第一滑块6342以及平行设置于第五安装架62上的两个第二滑轨6343，第三传动电机631与双向丝杆632的中部通过齿轮传动连接。工作时，第三传动电机631带动双向丝杆632转动，双向丝杆632由于导向机构634的作用带动两个竖板633相向或背向移动，从而调节两个纠偏轮组61之间的距离。

综上：本实施例通过喷胶组件3、贴布组件4、切割组件5之间的相互配合，自动对海绵进行喷胶、贴布以及切割从而加工成海绵垫，整个过程无需认为参与，加工自动化程度高，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种海绵贴布装置，其特征在于，包括：

机架；

传送机构，所述传送机构设置于所述机架上，且可将海绵从所述机架的一端传送至另一端；

喷胶组件，所述喷胶组件设置于所述机架顶部，用于对海绵表面喷洒胶水；

贴布组件，所述贴布组件设置于所述机架顶部，用于将布料贴合到喷洒胶水后的海绵表面；

切割组件，所述切割组件设置于所述机架顶部，用于对贴合布料后的海绵进行切割；

所述喷胶组件、贴布组件、切割组件从所述机架的一端至另一端依次间隔设置。

2.根据权利要求1所述的海绵贴布装置，其特征在于，所述喷胶组件包括设置于所述机架顶部、且横跨所述机架的第一安装架、设置于所述第一安装架顶部的第一传动机构、与所述第一传动机构传动连接的喷胶机构，所述喷胶机构可在所述第一传动机构的带动下来回移动，所述喷胶机构的移动方向与所述传送机构的传送方向相互垂直，所述喷胶机构的喷洒部朝向向下。

3.根据权利要求2所述的海绵贴布装置，其特征在于，所述第一传动机构包括设置于所述第一安装架顶部一侧的第一传动电机、设置于所述第一传动电机输出轴上的第一传动轮、设置于所述第一安装架顶部另一侧的第一从动轮，所述第一传动轮与所述第一从动轮的连线方向与所述传送机构的传送方向垂直，所述第一传动轮与所述第一从动轮之间通过第一传动带传动连接，所述喷胶机构设置有两个，两个所述喷胶机构分别设置于第一传动带的两边。

4.根据权利要求3所述的海绵贴布装置，其特征在于，所述喷胶机构包括与所述第一传动机构传动连接的安装板、设置于所述安装板上的胶水喷头，所述胶水喷头通过管道外接胶缸，并通过电磁阀控制胶水喷头上的喷胶量，所述胶水喷头为所述喷胶机构的喷洒部。

5.根据权利要求1所述的海绵贴布装置，其特征在于，所述贴布组件包括设置于所述机架上、且横跨所述机架的第二安装架、转动连接于所述第二安装架上的布料辊、用于将布料抽出的抽布机构、以及将布料压到海绵表面的压布机构。

6.根据权利要求5所述的海绵贴布装置，其特征在于，所述抽布机构包括设置于所述第二安装架上布料张紧部件、主动辊以及从动辊，所述从动辊与所述主动辊相对上下设置、且两者之间设置有供布料穿过的缝隙，所述布料从所述布料张紧部件穿过后再从所述从动辊与所述主动辊的缝隙穿过，最终与压布机构连接。

7.根据权利要求6所述的海绵贴布装置，其特征在于，所述布料张紧部件包括两个安装杆以及两个转动轴，两个所述安装杆与两个所述转动轴组合形成矩形框架，所述矩形框架倾斜设置于所述第二安装架上，所述布料从下方的转动轴穿入所述矩形框架内然后从上方的转动轴穿出。

8.根据权利要求5所述的海绵贴布装置，其特征在于，所述压布机构包括设置于所述机架上、且横跨所述机架的第三安装架、设置于所述第三安装架正下方的压布辊以及设置于所述第三安装架上的、用于驱动所述压布辊上下调节的调节机构。

9.根据权利要求1所述的海绵贴布装置，其特征在于，所述切割组件包括设置于所述机架上、且横跨所述机架的第四安装架、设置于所述第四安装架上的水平驱动机构、传动连接于所述水平驱动机构上的上下移动机构、设置于所述上下移动机构上的切割刀、设置于所述机架侧面的、传动所述第四安装架沿传送机构传送方向来回移动的直线驱动模组。

10.根据权利要求1-9任一项所述的海绵贴布装置，其特征在于，所述海绵贴布装置还包括设置于所述机架上的纠偏组件，所述纠偏组件包括对称设置于所述机架两侧的纠偏轮组、设置于所述机架上、且横跨所述机架的第五安装架、设置于所述第五安装架上的、且与两个所述纠偏轮组传动连接的调整机构，所述调整机构用于调节两个纠偏轮组之间的相对距离。