CN108193475A - 一种纤维织物的送料切割系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维织物的送料切割系统，包括送料总成和切割总成；送料总成包括安装台架及安装于其上的上、下导料轴和料卷转动轴，上导料轴有平行布置、与料卷数量对应的多根，各料卷分别绕过相应的上导料轴后从下导料轴处绕过叠加复合，再送往切割总成。切割总成包括机架、输送皮带、纵向导轨、横向切割装置，机架的上端连接有切割工作台面，输送皮带的输送段贴合于切割工作台面上，机架的近送料总成端设置有使复合材料贴于输送皮带表面的压辊，纵向导轨对称连接于机架的纵向两侧，横向切割装置的两端连接于纵向导轨上，可沿其移动至合适位置进行横向切割。机架的最后端设置有输送托板将切割后的复合材料往后续工艺。

Description

一种纤维织物的送料切割系统

技术领域

本发明属于纤维材料切割设备领域，具体涉及一种纤维织物的送料切割系统。

背景技术

目前纤维材料的切割设备主要由广告行业和皮革行业的切割机演变而来，切割时对纤维材料采用真空吸附定位，导致切割机设备结构复杂成本高，尤其是在对多层纤维材料进行切割时，需要设置真空膜，从而导致设备的制造工序繁琐。另外目前没有专业配套的送料机构，只能通过人工将纤维材料根据需要尺寸铺放在工作台面上，再通过切割机来切割，不仅效率低下，还有可能使尺寸不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动送料且能保证切割材料准确尺寸的送料切割系统，以保证纤维复合材料的准确高效切割。

本发明提供的这种纤维织物的送料切割系统，包括送料总成和切割总成；送料总成包括安装台架及安装于其上的上、下导料轴和料卷转动轴，上导料轴有平行布置的多根，与料卷数量对应，各料卷分别绕过相应的上导料轴后从下导料轴处绕过叠加复合，再送往切割总成；切割总成包括机架、输送皮带、纵向导轨、横向切割装置，机架的上端连接有切割工作台面，输送皮带的输送段贴合于切割工作台面上，机架的近送料总成端设置有将复合材料贴合于输送皮带表面的压辊，纵向导轨对称连接于机架的纵向两侧，横向切割装置的两端连接于纵向导轨上，可沿其移动至合适位置进行横向切割。机架的最后端设置有输送托板，切割后的复合材料从输送皮带的回转端送至输送托板上进入后续工艺。

所述上导料轴沿所述侧立板的高度方向布置多排，每排布置两根，每根导料轴的外下方对称布置所述料卷转动轴；所述下导料轴有并排布置的两根，其中第一根位于并排布置的两根上导料轴之间的中心面上，另一根下导料轴位于第一根下导料轴的后端，两下导料轴之间设置有位于其上方的张紧轴。

所述机架的上端为矩形框架，所述切割工作台面位于矩形框架的上方，矩形框架的纵向两端设置有用于安装所述输送皮带的从动辊，切割工作台面的上表面与从动辊的轴向上沿平齐，近送料总成端的从动辊一端连接有传动轮，机架上连接有驱动装置。所述输送托板与切割工作台面平齐。

所述矩形框架的两纵向梁外侧对称连接有纵向安装板，所述纵向导轨安装于纵向安装板的外侧，纵向安装板的内侧连接有与纵向导轨平行的纵向齿条。

所述纵向安装板的外侧缘连接有纵向拖链及其安装槽。

所述横向切割装置包括横向安装架、刀具总成、纵向驱动装置和横向驱动装置，刀具总成连接于横向安装架上，纵向驱动装置连接于横向安装架的一端，横向驱动装置连接于横向安装架上，纵向驱动装置可沿所述纵向导轨移动，使横向安装架可总纵向移动，从而使刀具总成移动至合适位置对负荷材料进行横向切割，刀具总成的横向移动通过横向驱动装置实现。

所述横向安装架包括横向安装立板和连接于其上的横向导轨，横向导轨的上侧和下侧对称设置有滑槽，横向安装立板的下侧连接有横向水平板，横向水平板上连接有与横向安装立板平行的后端板，横向水平板上对应横向安装立板和后端板之间安装有横向拖链，横向拖链的一端固定于横向水平板上，另一端为活动端。

所述横向水平安装板的两端分别有纵向滑块座，纵向滑块座通过滑块连接于所述纵向导轨上，所述纵向驱动装置包括伺服电机和其输出轴上的齿轮，齿轮与所述纵向齿条啮合。

所述刀具总成包括气动圆盘切割刀具及其安装座，刀具安装座通过连接架与所述横向导轨上、下侧的滑槽连接，刀具安装座还有连接板与所述纵向拖链的活动端头连接。

所述横向驱动装置包括伺服电机、横向丝杆及横向滑块座，伺服电机的输出轴与横向丝杆连接，横向滑块座连接于横向丝杆上横向丝杆固定于所述横向导轨的上侧，横向滑块座可沿横向导轨移动，横向滑块座与所述连接板连为一体。

本发明的送料总成可将多种纤维材料叠加后传送给切割总成的输送皮上，通过压辊将复合纤维材料压紧于输送皮带的表面，控制输送皮带做回转运动时，与复合纤维材料通过与输送皮带之间的摩擦力随着输送皮带向前移动，直至纤维复合材料被输送皮带带出需要的长度尺寸；控制切割总成的横向切割装置沿纵向导轨移动至合适位置进行切割操作。本系统送料总成和切割总成的配合，使系统具备多层纤维材料的自动复合、自动送料和准确切割，保证纤维复合材料切割后尺寸的准确性，为材料的后续成型符合要求提供保障。

附图说明

图1为本发明一个实施例的轴侧结构示意图(未画输送托板)。

图2为本实施例切割总成的立面结构示意图。

图3为图2的俯视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例公开的这种纤维织物的送料切割系统，包括送料总成1和切割总成2。

如图1所示，送料总成1包括安装台架11、侧立板12、上导料轴13、料卷转动轴14、下导料轴和张紧轴。本实施例的送料总成可同时传送形成复合材料的四层材料，所以有四个料卷15，每层布置两个料卷，上下两层。每个料卷的两端分别连接有料卷转动轴14，料卷转动轴14对称固定于两侧立板12上，两侧立板12的下侧通过水平板固定于安装台架11上。每层的两个料卷15之间设置有两根平行的上导料轴13，上导料轴13位于料卷15的侧上方。下导料轴有两根，位于上导料轴的下方，第一根下导料轴位于并排的两上导料轴之间间距的中心面上，另一根下导料轴位于第一根下导料轴的后方，两根下导料轴之间设置张紧轴，张紧轴位于下导料轴的上方。图1中下导料轴和张紧轴被侧立板12挡住了。

每个料卷的端头分别绕过其侧边的上导料轴13后从第一根下导料轴的下侧穿过后绕过张紧轴，再从第二根下导料轴的下侧穿过送往切割装置。

从图1可以看出，切割总成2包括机架21、切割工作台面22、输送皮带23、从动辊24、传送动力装置25、压辊26、纵向导轨总成27、横向切割装置28。

结合图1、图2可以看出，机架21包括矩形框架211和其四个角部的支撑柱212，矩形框架211的上方连接有与之平行的切割工作台面22，矩形框架211的纵向两端分别安装有从动辊24，输送皮带23通过两从动辊24安装。传送动力装置25包括传送电机及其输出轴上的皮带轮，在靠近送料总成端的从动辊24一端连接皮带轮，两皮带轮之间通过皮带连接，使传送电机带动该从动辊转动，从而使输送皮带做回转运动。

从图1和图3可以看出，矩形框架211的近送料总成端上方设置有压辊26，压辊对多层纤维材料具有平整和压实作用，通过压辊26将送料总成送来的复合材料端头压于输送皮带23上，通过输送皮带23与复合材料之间的摩擦力将复合材料往切割总成端传送。矩形框架的最后端设置有输送托板，切割后的复合材料从输送皮带的回转端送至输送托板上进入后续工艺。输送托板在图中没有画出。

结合图1至图3可以看出，纵向导轨总成27包括纵向导轨271、纵向安装板272、纵向齿条273、纵向拖链274、纵向拖链安装槽275。纵向安装板272通过矩形框架211长度方向侧壁的连接座276水平设置，纵向导轨271安装于纵向安装板272上的外侧，纵向齿条273平行于纵向导轨271布置连接于纵向安装板272的内侧。纵向拖链安装槽275连接于纵向安装板272的外侧缘。矩形框架211的纵向两侧外均连接有纵向安装板272，但只有其中一块纵向安装板272的外侧缘连接有纵向拖链及其安装槽。图1和图3中的纵向拖链没画全。

结合图1至图3可以看出，横向切割装置28包括横向安装架281、纵向驱动装置282、横向驱动装置283和刀具总成284。

横向安装架281包括横向安装立板2811和连接于其上的横向导轨2812，横向导轨的上侧和下侧对称设置有滑槽，横向安装立板2811的下侧连接有横向水平板，横向水平板上连接有与横向安装立板2811平行的后端板，横向水平板上对应横向安装立板2811和后端板之间安装有横向拖链，横向拖链的一端固定于横向水平板上，另一端为活动端。横向拖链设置有保护罩2813，如图1至图3所示，所以横向水平板和后端板均被保护罩遮盖了，在图中无法标示序号。横向拖链也被保护罩遮盖了。

横向安装立板2811的两端分别有纵向滑块座2814，纵向滑块座通过滑块连接于纵向导轨271上。其中一个滑块座上连接有纵向驱动装置282，纵向驱动装置282包括伺服电机和其输出轴上的齿轮，齿轮与纵向齿条273啮合。

横向驱动装置283包括伺服电机2831、横向丝杆2832、横向滑块座，伺服电机2831的输出轴与横向丝杆2832连接，横向滑块座连接于横向丝杆2832上，横向丝杆2832固定于横向导轨2812的上侧，伺服电机驱动横向丝杆转动，横向丝杆的转动转化为横向滑块座沿横向导轨2812的移动。图3中横向滑块座被刀具安装座遮盖了。

刀具总成284包括气动圆盘切割刀具2841、刀具安装座2842，刀具安装座通过滑动架与横向导轨上、下侧的滑槽连接，刀具安装座2842还通过连接板2844与纵向拖链274的活动端头连接。滑动架在图1至图3中均被遮盖了。横向驱动装置283的横向滑块座与连接板2844连为一体。气动圆盘切割刀具的使用在切割材料时无需真空吸附定位，且对材料纤维的破坏小，本实施例切割四层纤维材料也不需要增加真空膜。

横向驱动装置通过横向滑块座推动连接板，连接板带动刀具安装座沿横向丝杆移动，使气动圆盘切割刀具实现横向切割。滑动架的设置和横向拖链的设置使刀具安装座稳定的横向移动。纵向驱动装置沿纵向导轨的移动，使横向安装架带着刀具总成移动至合适的切割位置。纵向拖链的设置使横向安装架的移动更稳定。

Claims (10)

1.一种纤维织物的送料切割系统，其特征在于：本系统包括送料总成和切割总成；送料总成包括安装台架及安装于其上的上、下导料轴和料卷转动轴，上导料轴有平行布置的多根，与料卷数量对应，各料卷分别绕过相应的上导料轴后从下导料轴处绕过叠加复合，再送往切割总成；切割总成包括机架、输送皮带、纵向导轨、横向切割装置，机架的上端连接有切割工作台面，输送皮带的输送段贴合于切割工作台面上，机架的近送料总成端设置有将复合材料贴合于输送皮带表面的压辊，纵向导轨对称连接于机架的纵向两侧，横向切割装置的两端连接于纵向导轨上，可沿其移动至合适位置进行横向切割；机架的最后端设置有输送托板，切割后复合材料从输送皮带的回转端送至输送托板上进入后续工艺。

2.如权利要求1所述的纤维织物的送料切割系统，其特征在于：所述上导料轴沿所述侧立板的高度方向布置多排，每排布置两根，每根导料轴的外下方对称布置所述料卷转动轴；所述下导料轴有并排布置的两根，其中第一根位于并排布置的两根上导料轴之间的中心面上，另一根下导料轴位于第一根下导料轴的后端，两下导料轴之间设置有位于其上方的张紧轴。

3.如权利要求1所述的纤维织物的送料切割系统，其特征在于：所述机架的上端为矩形框架，所述切割工作台面位于矩形框架的上方，矩形框架的纵向两端设置有用于安装所述输送皮带的从动辊，切割工作台面的上表面与从动辊的轴向上沿平齐，近送料总成端的从动辊一端连接有传动轮，机架上连接有驱动装置；所述输送托板与切割工作台面平齐。

4.如权利要求3所述的纤维织物的送料切割系统，其特征在于：所述矩形框架的两纵向梁外侧对称连接有纵向安装板，所述纵向导轨安装于纵向安装板的外侧，纵向安装板的内侧连接有与纵向导轨平行的纵向齿条。

5.如权利要求4所述的纤维织物的送料切割系统，其特征在于：所述纵向安装板的外侧缘连接有纵向拖链及其安装槽。

6.如权利要求4所述的纤维织物的送料切割系统，其特征在于：所述横向切割装置包括横向安装架、刀具总成、纵向驱动装置和横向驱动装置，刀具总成连接于横向安装架上，纵向驱动装置连接于横向安装架的一端，横向驱动装置连接于横向安装架上，纵向驱动装置可沿所述纵向导轨移动，使横向安装架可总纵向移动，从而使刀具总成移动至合适位置对负荷材料进行横向切割，刀具总成的横向移动通过横向驱动装置实现。

7.如权利要求6所述的纤维织物的送料切割系统，其特征在于：所述横向安装架包括横向安装立板和连接于其上的横向导轨，横向导轨的上侧和下侧对称设置有滑槽，横向安装立板的下侧连接有横向水平板，横向水平板上连接有与横向安装立板平行的后端板，横向水平板上对应横向安装立板和后端板之间安装有横向拖链，横向拖链的一端固定于横向水平板上，另一端为活动端。

8.如权利要求7所述的纤维织物的送料切割系统，其特征在于：所述横向水平安装板的两端分别有纵向滑块座，纵向滑块座通过滑块连接于所述纵向导轨上，所述纵向驱动装置包括伺服电机和其输出轴上的齿轮，齿轮与所述纵向齿条啮合。

9.如权利要求7所述的纤维织物的送料切割系统，其特征在于：所述刀具总成包括气动圆盘切割刀具及其安装座，刀具安装座通过连接架与所述横向导轨上、下侧的滑槽连接，刀具安装座还有连接板与所述纵向拖链的活动端头连接。

10.如权利要求9所述的纤维织物的送料切割系统，其特征在于：所述横向驱动装置包括伺服电机、横向丝杆及横向滑块座，伺服电机的输出轴与横向丝杆连接，横向滑块座连接于横向丝杆上横向丝杆固定于所述横向导轨的上侧，横向滑块座可沿横向导轨移动，横向滑块座与所述连接板连为一体。