CN109483619A - 一种自动锯齿横切刀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动锯齿横切刀，涉及布料裁切领域，要解决的是现有横切刀带来了的不良影响。本产品包括斜面旋转切刀、切刀电机、压布轮和导轨基座，所述导轨基座上设置有导轨，斜面旋转切刀固定在滑块上并且斜面旋转切刀采用切刀电机驱动，滑块安装在导轨上，导轨基座的一端安装有丝杆电机并且丝杆电机的输出端与丝杆相连，丝杆与滑块相连，压布轮固定在导轨基座的沟槽上。本产品结构简单，使用方便，易于维护，使用成本低，适合推广使用；本产品裁断的布料，在切口处形成波纹状锯齿切口，防止织物纱线的脱落和毛絮的产生，形成美观的装饰效果，解决了常规横切刀裁断切口平直易脱纱和传统锯齿刀成本高，损耗大，结构复杂的问题。

Description

一种自动锯齿横切刀
技术领域
本发明涉及布料的裁切领域，具体是一种自动锯齿横切刀。
背景技术
目前，在家纺、户外用品、包装行业实际使用的横切刀装置，都是平刀切断，切口是直线型的。这会产生许多不良影响，主要有：
第一，对于纺织品面料来说，直线型的切口，使得切口处的纱线容易脱落，容易形成毛絮与纱头，给后续加工和产品品质带来不良影响。
第二，直线型的切口过于单调，对于包装等行业来说，波纹状锯齿形切口，可以起到装饰效果，同时满足客户不同的需求。
第三，直线型的切口使得切口处纱线等容易脱散，在后续加工时，为了防止过度脱散，需要进行锁边加工，增加了人力成本。
第四，传统的横切刀靠人工推刀裁切，人工抬升刀座，效率低，劳动强度大。
人们在进行相关领域的研究，从而改善这些不良影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动锯齿横切刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动锯齿横切刀，包括斜面旋转切刀、切刀电机、压布轮和导轨基座，所述导轨基座上设置有导轨，斜面旋转切刀固定在滑块上并且斜面旋转切刀采用切刀电机驱动，滑块滑动安装在导轨上，导轨基座的一端安装有丝杆电机并且丝杆电机的输出端与丝杆相连，丝杆与滑块相连，压布轮压在导轨基座的沟槽上。
作为本发明进一步的方案：斜面旋转切刀的形状为椭圆形，这个形状的斜面旋转切刀在切割点产生有规律的摆动，配合一定的前进速度，产生波纹状锯齿切口。
作为本发明进一步的方案：压布轮的数量为四个，分为前后各一组，四个压布轮均匀分布在斜面旋转切刀的四周，四个压布轮将斜面旋转切刀置于中间，使得斜面旋转切刀从右到左，或从左到右都可以裁切，实现双向裁切，大大提高了裁切效率。
作为本发明进一步的方案：切刀电机和丝杆电机均采用三相异步电机，结构简单，制造方便，运行性能好，价格便宜。
作为本发明进一步的方案：丝杆通过滑块与支架相连，连接牢固性和运行同步性好。
作为本发明进一步的方案：斜面旋转切刀包括平衡配重盘和斜面刀刃，所述斜面刀刃与平衡配重盘为一体式结构，平衡配重盘上设置有配重块，平衡配重盘的中心位置设置有复合安装孔，斜面刀刃的平面与平衡配重盘旋转轴的垂直平面之间具有一定的夹角，斜面刀刃的直径随着切割效果的要求进行调整，同样转速下，斜面刀刃的直径越大，裁切效果越好，要根据安装位置和成本合理确定。
作为本发明进一步的方案：导轨基座、丝杆和支架均采用铝合金材料制作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本产品结构简单，使用方便，易于维护，使用成本低，适合推广使用；
本产品裁断的布料，在切口处形成波纹状锯齿切口，防止织物纱线的脱落和毛絮的产生，形成美观的装饰效果，完全解决了传统常规横切刀裁断切口平直易脱纱和传统锯齿刀成本高，损耗大，不易维护，结构复杂的问题；
本产品采用自动推刀和自动升降设计，实用性更强。
附图说明
图1为自动锯齿横切刀的正视图。
图2为自动锯齿横切刀的侧视图。
其中：1-斜面旋转切刀，2-切刀电机，3-压布轮，4-导轨基座，5-丝杆电机，6-滑块，7-丝杆，8-支架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种自动锯齿横切刀，包括斜面旋转切刀1、切刀电机2、压布轮3和导轨基座4，所述导轨基座4上设置有导轨，斜面旋转切刀1固定在滑块6上并且斜面旋转切刀1采用切刀电机2驱动，滑块6滑动安装在导轨上，导轨基座4的一端安装有丝杆电机5并且丝杆电机5的输出端与丝杆7相连，丝杆7通过滑块6与支架8相连，连接牢固性和运行同步性好，切刀电机2的电源线布置在导轨基座4内并且可以随支架8移动，避免了传统切刀电机2的电源线悬挂在外面的不安全性和对工作的干扰，压布轮3压在导轨基座4的沟槽上。
斜面旋转切刀1的形状为椭圆形，这个形状的斜面旋转切刀1在切割点产生有规律的摆动，配合一定的前进速度，产生波纹状锯齿切口。
压布轮3的数量为四个，四个压布轮3均匀分布在斜面旋转切刀1的四周，四个压布轮3将斜面旋转切刀1置于中间，使得斜面旋转切刀1从右到左，或从左到右都可以裁切，实现双向裁切，大大提高了裁切效率。
切刀电机2和丝杆电机5均采用三相异步电机，结构简单，制造方便，运行性能好，价格便宜。
实施例2
一种自动锯齿横切刀，包括斜面旋转切刀1、切刀电机2、压布轮3和导轨基座4，所述导轨基座4上设置有导轨，斜面旋转切刀1固定在滑块6上并且斜面旋转切刀1采用切刀电机2驱动，滑块6滑动安装在导轨上，导轨基座4的一端安装有丝杆电机5并且丝杆电机5的输出端与丝杆7相连，丝杆7与滑块6相连，丝杆电机5带动丝杆7转动，从而自动推动斜面旋转切刀1前进，无需人工推动，降低了劳动强度，压布轮3压在导轨基座4的沟槽上，可以对所切面料产生张力和压力，使之平整张紧，便于斜面旋转切刀1顺利裁切。
本产品还可以在导轨基座4上设置自动抬升装置，当裁切完成后自动抬升，并降下压料，不需人工操作，也提高了工作效率。
斜面旋转切刀1包括平衡配重盘和斜面刀刃，所述斜面刀刃与平衡配重盘为一体式结构，平衡配重盘上设置有配重块，平衡配重盘的中心位置设置有复合安装孔，斜面刀刃的平面与平衡配重盘旋转轴的垂直平面之间具有一定的夹角，斜面刀刃的直径随着切割效果的要求进行调整，同样转速下，斜面刀刃的直径越大，裁切效果越好，要根据安装位置和成本合理确定。
导轨基座4、丝杆7和支架8均采用铝合金材料制作，材料易得，易加工，使用寿命长。
本发明的工作原理是：将待切断的布料平铺在导轨基座4上，装置启动，切刀电机2带动斜面旋转切刀1高速旋转，丝杆7在丝杆电机5带动下，推动支架8往复运动，压布轮3在斜面旋转切刀1前面将布料压紧拉平，便于裁切。高速旋转的斜面旋转切刀1在滑块6和支架8带动下前进时，就可以裁切出波纹状锯齿切口，从而防止切口处纱线的脱散和毛絮的产生，消除对后续工作的不良影响。同时，斜面旋转切刀1在丝杆7带动下自动往返，自动升降，实现自动化生产。
使用者可以根据不同布料和效果要求，通过调节斜面旋转切刀1的旋转速度与前进速度的配合，可以改变切口锯齿切口的形状；通过调节不同的偏心度，可以调节波纹状锯齿的深浅；通过调节斜面旋转切刀1中斜面刀刃的直径，可以改变裁切的效果，大大提高了本装置的适应性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自动锯齿横切刀，包括斜面旋转切刀（1）、切刀电机（2）、压布轮（3）和导轨基座（4），所述导轨基座（4）上设置有导轨，斜面旋转切刀（1）固定在滑块（6）上并且斜面旋转切刀（1）采用切刀电机（2）驱动，滑块（6）安装在导轨上，其特征在于，导轨基座（4）的一端安装有丝杆电机（5）并且丝杆电机（5）的输出端与丝杆（7）相连，丝杆（7）与滑块（6）相连，压布轮（3）压在导轨基座（4）的沟槽上。
2.根据权利要求1所述的自动锯齿横切刀，其特征在于，所述斜面旋转切刀（1）的形状为椭圆形。
3.根据权利要求1所述的自动锯齿横切刀，其特征在于，所述压布轮（3）的数量为前后各一组，每组两个，四个压布轮（3）均匀分布在斜面旋转切刀（1）的四周。
4.根据权利要求1所述的自动锯齿横切刀，其特征在于，所述切刀电机（2）和丝杆电机（5）均三相异步电机。
5.根据权利要求1所述的自动锯齿横切刀，其特征在于，所述丝杆（7）通过支架（8）与滑块（6）相连。
6.根据权利要求1所述的自动锯齿横切刀，其特征在于，所述斜面旋转切刀（1）包括平衡配重盘和斜面刀刃，所述斜面刀刃与平衡配重盘为一体式结构，平衡配重盘上设置有配重块，平衡配重盘的中心位置设置有复合安装孔，斜面刀刃的平面与平衡配重盘旋转轴的垂直平面之间具有一定的夹角。
7.根据权利要求1或4所述的自动锯齿横切刀，其特征在于，所述导轨基座（4）、丝杆（7）和支架（8）均采用铝合金材料制作。
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