CN109023902A - 一种面料裁切设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种面料裁切设备，属于服装加工技术领域。它包括裁切装置、压布装置、下料装置，裁切装置包括裁切支承座驱动机构、裁切机构，裁切支承座滑块可滑动设置在导向滑槽内，裁切支承座驱动机构的裁切支承座驱动丝杆和裁切支承座驱动丝杆螺母螺纹连接，裁切装置包括面料卷、面料卷支承座、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、吸边器组件、第四导向辊、第五导向辊、第五导向辊驱动组件、第六导向辊、第七导向辊、裁切刀组件、裁切支承垫，压布装置的伸缩式吸盘安装在压布横移滑块的下端，下料装置的下料压条位于裁切机架平台的U型下料槽的正上方。本发明不但能自动实现对面料的快速裁切，而且裁切尺寸可调，适用性强。

Description

一种面料裁切设备

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，特别涉及一种面料裁切设备。

背景技术

服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。从服装加工从面料来分为：梭织面料加工和针织面料加工。其中梭织是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别。服装的加工主要包括以下流程：面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。面料裁切是服装加工中非常重要的一环，成卷的面料首先需要进行初裁，裁剪成适合的长度。目前，面料的初裁一般都是通过人工裁切完成的，裁切效率低，平整性较差。目前市场上也有半自动化的裁切设备，也需要人工进行辅助加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种面料裁切设备，不但能自动实现对面料的快速裁切，自动化程度高，而且裁切尺寸可调，适用性强，结构合理，裁切平整性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种面料裁切设备，它包括裁切机架平台、机架支腿、裁切装置、压布装置、下料装置，所述裁切机架平台的下端设置有机架支腿，所述裁切机架平台上设置有水平的导向滑槽，所述裁切机架平台上还设置有U型下料槽，所述裁切装置包括裁切支承座、裁切支承座滑块、裁切支承座驱动机构、裁切机构，所述裁切支承座滑块安装在裁切支承座的下端，所述裁切支承座滑块可滑动设置在导向滑槽内，所述裁切支承座驱动机构包括裁切支承座驱动丝杆、裁切支承座驱动丝杆螺母、裁切支承座驱动丝杆支座、第一驱动电机、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第一驱动电机支座，所述裁切支承座驱动丝杆支座固定在裁切机架平台的下侧两端，所述裁切支承座驱动丝杆可转动设置在裁切支承座驱动丝杆支座上，所述裁切支承座驱动丝杆螺母固结在裁切支承座滑块上，所述裁切支承座驱动丝杆和裁切支承座驱动丝杆螺母螺纹连接，所述第二驱动齿轮同轴心设置在裁切支承座驱动丝杆的一端，所述第一驱动电机支座固定在裁切支承座驱动丝杆支座上，所述第一驱动电机安装在第一驱动电机支座上，所述第一驱动电机和第一驱动齿轮同轴连接，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮相互啮合，所述裁切装置包括面料卷、面料卷支承座、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、吸边器组件、第四导向辊、第五导向辊、第五导向辊驱动组件、第六导向辊、第七导向辊、裁切刀组件、裁切支承垫，所述面料卷支承座固定在裁切支承座的两端，所述面料卷安装在面料卷支承座上，第一导向辊和第三导向辊都可转动设置在裁切支承座上，并且第一导向辊和第三导向辊等高度设置，所述第二导向辊可转动设置在裁切支承座上，并且位于第一导向辊和第三导向辊之间的下侧，所述第四导向辊可转动设置在裁切支承座上，所述吸边器组件设置于第三导向辊和第四导向辊之间，所述吸边器组件包括第一吸边器、第二吸边器、吸边器支座、吸边器调节丝杆、第一调节丝杆螺母、第二调节丝杆螺母、第二驱动电机，所述吸边器支座固定在裁切支承座上，所述第一吸边器和第二吸边器对称且可滑动设置在吸边器支座上，所述第一调节丝杆螺母固定在第一吸边器上，所述第二调节丝杆螺母固定在第二吸边器上，所述吸边器调节丝杆可转动设置在裁切支承座上，所述吸边器调节丝杆分为两段，两段旋向相反，所述吸边器调节丝杆的两段分别和第一调节丝杆螺母、第二调节丝杆螺母螺纹连接，所述第二驱动电机和吸边器调节丝杆同轴连接，所述第二驱动电机安装在裁切支承座上，所述第五导向辊驱动组件包括第五导向辊支承座、顶杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第一驱动气缸、第一导向滚轮、第二导向滚轮，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆首尾铰接形成菱形状，所述第一导向滚轮可转动设置在第一连杆和第二连杆的铰接处，所述第二导向滚轮可转动设置在第三连杆和第四连杆的铰接处，所述裁切支承座上设置有水平的第一导向U型槽和第二导向U型槽，所述第一导向滚轮卡入第一导向U型槽，所述第二导向滚轮卡入第二导向U型槽，所述第一驱动气缸包括第一驱动缸体和第一驱动活塞杆，所述第一驱动缸体固定在裁切支承座上，所述第一驱动活塞杆的上端铰接在第二连杆和第三连杆的铰接处，所述顶杆可上下滑动设置在裁切支承座上，所述顶杆的下端铰接在第一连杆和第四连杆的铰接处，所述第五导向辊支承座固定在顶杆的上端，所述第五导向辊可转动设置在第五导向辊支承座上，所述第五导向辊位于第四导向辊的正下方，所述第六导向辊和第七导向辊都可转动设置在裁切支承座上，所述裁切支承垫安装在裁切支承座的右端下侧，所述裁切刀组件包括裁切刀支座、伸缩式裁切刀、裁切刀调节丝杆、裁切刀调节丝杆支座、裁切刀调节丝杆螺母、第三驱动电机、第三驱动齿轮、第四驱动齿轮、第三驱动电机支座，所述裁切刀支座可滑动设置在裁切支承座上，所述伸缩式裁切刀倾斜安装在裁切刀支座上，所述裁切刀调节丝杆支座固定在裁切支承座的两侧，所述裁切刀调节丝杆可转动设置在裁切刀调节丝杆支座上，所述裁切刀调节丝杆螺母固定在裁切刀支座上，所述裁切刀调节丝杆和裁切刀调节丝杆螺母螺纹连接，所述第四驱动齿轮同轴心设置在裁切刀调节丝杆的一端，所述第三驱动电机安装在第三驱动电机支座上，所述第三驱动电机支座固定在裁切刀支座上，所述第三驱动电机和第三驱动齿轮同轴连接，所述第三驱动齿轮和第四驱动齿轮相互啮合，所述伸缩式裁切刀位于裁切支承垫的上方，所述压布装置设置在裁切机架平台的右侧，所述压布装置包括压布支承座、压布横梁导轨、压布横移驱动气缸、压布横移滑块、伸缩式吸盘、压布支承垫，所述压布支承座固定在裁切机架平台上，所述压布横梁导轨水平安装在压布支承座上，所述压布横移滑块可左右滑动设置在压布横梁导轨上，所述压布横移驱动气缸包括压布横移驱动缸体和压布横移活塞杆，所述压布横移驱动缸体固定在压布支承座上，所述压布横移活塞杆和压布横移滑块连接，所述伸缩式吸盘安装在压布横移滑块的下端，所述压布支承垫安装在裁切机架平台上，并且位于伸缩式吸盘的下方，所述下料装置包括下料压条、下料气缸、下料气缸支座，所述下料气缸包括下料缸体和下料活塞杆，所述下料缸体的上端固定在下料气缸支座上，所述下料活塞杆的下端和下料压条连接，所述下料压条位于裁切机架平台的U型下料槽的正上方。

进一步地，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮均为斜齿轮。

进一步地，所述第一驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述第二驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述第三驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述第三驱动齿轮和第四驱动齿轮均为斜齿轮。

进一步地，所述下料压条的下端两侧倒圆。

进一步地，所述第一导向辊的两侧设置有展平螺旋槽。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：第一驱动气缸的第一驱动活塞杆缩回，第一导向滚轮和第二导向滚轮沿着第一导向U型槽和第二导向U型槽相互靠拢，第一驱动活塞杆通过第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆带动顶杆向上滑动，安装在第五导向辊支承座上的第五导向辊和第四导向辊贴合，实现面料的锁紧。第一驱动电机动作，通过第一驱动齿轮和第二驱动齿轮带动裁切支承座驱动丝杆转动，裁切支承座驱动丝杆通过裁切支承座驱动丝杆螺母、裁切支承座滑块带动裁切支承座向右滑动。第一驱动齿轮和第二驱动齿轮均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，噪音小，使用寿命长，第一驱动电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对裁切支承座位置的精确控制。当裁切支承座运动至最右端时，压布横移驱动气缸带动压布支承座沿着压布横梁导轨向左滑动，接着，伸缩式吸盘下降，吸住面料，然后压布横移驱动气缸带动压布支承座向右滑动，伸缩式吸盘再次下降，将面料紧压在压布支承垫上。然后，第一驱动气缸的第一驱动活塞杆伸出，第一导向滚轮和第二导向滚轮沿着第一导向U型槽和第二导向U型槽向外滑动，第一驱动活塞杆通过第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆带动顶杆向下滑动，安装在第五导向辊支承座上的第五导向辊和第四导向辊分离，实现面料的松开。再然后，第一驱动电机反向动作，通过第一驱动齿轮和第二驱动齿轮带动裁切支承座驱动丝杆反向转动，裁切支承座驱动丝杆通过裁切支承座驱动丝杆螺母、裁切支承座滑块带动裁切支承座向左滑动。面料卷上的面料首先经过第一导向辊，第一导向辊上的展平螺旋槽实现面料的展开。第一导向辊的两侧设置有展平螺旋槽，有利于面料卷上的面料展开，保证面料裁切的平整性，可靠性好。接着，面料依次经过第二导向辊、第三导向辊、第一吸边器、第二吸边器、第四导向辊、第五导向辊、第六导向辊和第七导向辊。第一吸边器和第二吸边器有效防止了面料的跑偏，保证了面料的平整性。当裁切支承座向左运动到指定位置后，第一驱动电机停止动作，第一驱动气缸的第一驱动活塞杆缩回，第四导向辊和第五导向辊实现对面料的压紧。然后，安装在裁切刀支座上的伸缩式裁切刀伸出，第三驱动电机动作，通过第三驱动齿轮、第四驱动齿轮带动裁切刀调节丝杆转动，裁切刀调节丝杆通过裁切刀调节丝杆螺母带动裁切刀支座前后运动，伸缩式裁切刀实现对面料的裁切。第三驱动齿轮和第四驱动齿轮均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，噪音小，使用寿命长，所述第三驱动电机为伺服电机，转动角度非常精确，有利于实现对裁切刀支座和伸缩式裁切刀位置的精确控制，保证面料裁切的平整性。裁切支承垫对裁切起到了支承作用，保证面料裁切的可靠性，并且避免对裁切机架平台造成划伤。面料裁切后，伸缩式吸盘上升，下料气缸带动下料压条将裁切后的面料从裁切机架平台的U型下料槽压出，实现下料。下料压条的下端两侧倒圆，有利于将面料从裁切机架平台的U型下料槽压出，保证下料的可靠性。当面料的宽幅改变时，开启第二驱动电机，带动吸边器调节丝杆转动，并分别通过第一调节丝杆螺母和第二调节丝杆螺母带动第一吸边器和第二吸边器沿着吸边器支座同步同向或反向滑动，实现第一吸边器和第二吸边器位置的调整，从而适用于不同宽幅的面料。本发明不但能自动实现对面料的快速裁切，自动化程度高，而且裁切尺寸可调，适用性强，结构合理，裁切平整性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明图1中A处的局部放大图。

图4为本发明图1中B处的局部放大图。

图中：1.裁切机架平台，2.机架支腿，3.裁切装置，4.压布装置，5.下料装置，6.导向滑槽，7.U型下料槽，8.裁切支承座，9.裁切支承座滑块，10.裁切支承座驱动机构，11.裁切机构，12.裁切支承座驱动丝杆，13.裁切支承座驱动丝杆螺母，14.裁切支承座驱动丝杆支座，15.第一驱动电机，16.第一驱动齿轮，17.第二驱动齿轮，18.第一驱动电机支座，19.面料卷，20.面料卷支承座，21.第一导向辊，22.第二导向辊，23.第三导向辊，24.吸边器组件，25.第四导向辊，26.第五导向辊，27.第五导向辊驱动组件，28.第六导向辊，29.第七导向辊，30.裁切刀组件，31.裁切支承垫，32.第一吸边器，33.第二吸边器，34.吸边器支座，35.吸边器调节丝杆，36.第一调节丝杆螺母，37.第二调节丝杆螺母，38.第二驱动电机，39.第五导向辊支承座，40.顶杆，41.第一连杆，42.第二连杆，43.第三连杆，44.第四连杆，45.第一驱动气缸，46.第一导向滚轮，47.第二导向滚轮，48.第一导向U型槽，49.第二导向U型槽，50.第一驱动缸体，51.第一驱动活塞杆，52.裁切刀支座，53.伸缩式裁切刀，54.裁切刀调节丝杆，55.裁切刀调节丝杆支座，56.裁切刀调节丝杆螺母，57.第三驱动电机，58.第三驱动齿轮，59.第四驱动齿轮，60.第三驱动电机支座，61.压布支承座，62.压布横梁导轨，63.压布横移驱动气缸，64.压布横移滑块，65.伸缩式吸盘，66.压布支承垫，67.压布横移驱动缸体，68.压布横移活塞杆，69.下料压条，70.下料气缸，71.下料气缸支座，72.下料缸体，73.下料活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，一种面料裁切设备，它包括裁切机架平台1、机架支腿2、裁切装置3、压布装置4、下料装置5，所述裁切机架平台1的下端设置有机架支腿2，所述裁切机架平台1上设置有水平的导向滑槽6，所述裁切机架平台1上还设置有U型下料槽7，所述裁切装置3包括裁切支承座8、裁切支承座滑块9、裁切支承座驱动机构10、裁切机构11，所述裁切支承座滑块9安装在裁切支承座8的下端，所述裁切支承座滑块9可滑动设置在导向滑槽6内，所述裁切支承座驱动机构10包括裁切支承座驱动丝杆12、裁切支承座驱动丝杆螺母13、裁切支承座驱动丝杆支座14、第一驱动电机15、第一驱动齿轮16、第二驱动齿轮17、第一驱动电机支座18，所述裁切支承座驱动丝杆支座14固定在裁切机架平台1的下侧两端，所述裁切支承座驱动丝杆12可转动设置在裁切支承座驱动丝杆支座14上，所述裁切支承座驱动丝杆螺母13固结在裁切支承座滑块9上，所述裁切支承座驱动丝杆12和裁切支承座驱动丝杆螺母13螺纹连接，所述第二驱动齿轮17同轴心设置在裁切支承座驱动丝杆12的一端，所述第一驱动电机支座18固定在裁切支承座驱动丝杆支座14上，所述第一驱动电机15安装在第一驱动电机支座18上，所述第一驱动电机15和第一驱动齿轮16同轴连接，所述第一驱动齿轮16和第二驱动齿轮17相互啮合，所述第一驱动齿轮16和第二驱动齿轮17均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，噪音小，使用寿命长，有利于实现对裁切支承座8位置的精确控制。所述第一驱动电机15为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对裁切支承座8位置的精确控制。所述裁切装置3包括面料卷19、面料卷支承座20、第一导向辊21、第二导向辊22、第三导向辊23、吸边器组件24、第四导向辊25、第五导向辊26、第五导向辊驱动组件27、第六导向辊28、第七导向辊29、裁切刀组件30、裁切支承垫31，所述面料卷支承座20固定在裁切支承座8的两端，所述面料卷19安装在面料卷支承座20上，第一导向辊21和第三导向辊23都可转动设置在裁切支承座8上，并且第一导向辊21和第三导向辊23等高度设置，所述第一导向辊21的两侧设置有展平螺旋槽，有利于面料卷19上的面料展开，保证面料裁切的平整性，可靠性好。所述第二导向辊22可转动设置在裁切支承座8上，并且位于第一导向辊21和第三导向辊23之间的下侧，所述第四导向辊25可转动设置在裁切支承座8上，所述吸边器组件24设置于第三导向辊23和第四导向辊25之间，所述吸边器组件24包括第一吸边器32、第二吸边器33、吸边器支座34、吸边器调节丝杆35、第一调节丝杆螺母36、第二调节丝杆螺母37、第二驱动电机38，所述吸边器支座34固定在裁切支承座8上，所述第一吸边器32和第二吸边器33对称且可滑动设置在吸边器支座34上，所述第一调节丝杆螺母36固定在第一吸边器32上，所述第二调节丝杆螺母37固定在第二吸边器33上，所述吸边器调节丝杆35可转动设置在裁切支承座8上，所述吸边器调节丝杆35分为两段，两段旋向相反，所述吸边器调节丝杆35的两段分别和第一调节丝杆螺母36、第二调节丝杆螺母37螺纹连接，所述第二驱动电机38和吸边器调节丝杆35同轴连接，所述第二驱动电机38安装在裁切支承座8上，所述第二驱动电机38为伺服电机，转动角度非常精确，有利于实现对第一吸边器32和第二吸边器33位置的精确控制，有利于实现对不同幅宽的面料的裁切。所述第五导向辊驱动组件27包括第五导向辊支承座39、顶杆40、第一连杆41、第二连杆42、第三连杆43、第四连杆44、第一驱动气缸45、第一导向滚轮46、第二导向滚轮47，所述第一连杆41、第二连杆42、第三连杆43、第四连杆44首尾铰接形成菱形状，所述第一导向滚轮46可转动设置在第一连杆41和第二连杆42的铰接处，所述第二导向滚轮47可转动设置在第三连杆43和第四连杆44的铰接处，所述裁切支承座8上设置有水平的第一导向U型槽48和第二导向U型槽49，所述第一导向滚轮46卡入第一导向U型槽48，所述第二导向滚轮47卡入第二导向U型槽49，所述第一驱动气缸45包括第一驱动缸体50和第一驱动活塞杆51，所述第一驱动缸体50固定在裁切支承座8上，所述第一驱动活塞杆51的上端铰接在第二连杆42和第三连杆43的铰接处，所述顶杆40可上下滑动设置在裁切支承座8上，所述顶杆40的下端铰接在第一连杆41和第四连杆44的铰接处，所述第五导向辊支承座39固定在顶杆40的上端，所述第五导向辊26可转动设置在第五导向辊支承座39上，所述第五导向辊26位于第四导向辊25的正下方，所述第六导向辊28和第七导向辊29都可转动设置在裁切支承座8上，所述裁切支承垫31安装在裁切支承座8的右端下侧，所述裁切刀组件30包括裁切刀支座52、伸缩式裁切刀53、裁切刀调节丝杆54、裁切刀调节丝杆支座55、裁切刀调节丝杆螺母56、第三驱动电机57、第三驱动齿轮58、第四驱动齿轮59、第三驱动电机支座60，所述裁切刀支座52可滑动设置在裁切支承座8上，所述伸缩式裁切刀53倾斜安装在裁切刀支座52上，所述裁切刀调节丝杆支座55固定在裁切支承座8的两侧，所述裁切刀调节丝杆54可转动设置在裁切刀调节丝杆支座55上，所述裁切刀调节丝杆螺母56固定在裁切刀支座52上，所述裁切刀调节丝杆54和裁切刀调节丝杆螺母56螺纹连接，所述第四驱动齿轮59同轴心设置在裁切刀调节丝杆54的一端，所述第三驱动电机57安装在第三驱动电机支座60上，所述第三驱动电机支座60固定在裁切刀支座8上，所述第三驱动电机57和第三驱动齿轮58同轴连接，所述第三驱动齿轮58和第四驱动齿轮59相互啮合，所述第三驱动齿轮58和第四驱动齿轮59均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，噪音小，使用寿命长，所述第三驱动电机57为伺服电机，转动角度非常精确，有利于实现对裁切刀支座52和伸缩式裁切刀53位置的精确控制，保证面料裁切的平整性。所述伸缩式裁切刀53位于裁切支承垫31的上方，所述压布装置4设置在裁切机架平台1的右侧，所述压布装置4包括压布支承座61、压布横梁导轨62、压布横移驱动气缸63、压布横移滑块64、伸缩式吸盘65、压布支承垫66，所述压布支承座61固定在裁切机架平台1上，所述压布横梁导轨62水平安装在压布支承座61上，所述压布横移滑块64可左右滑动设置在压布横梁导轨62上，所述压布横移驱动气缸63包括压布横移驱动缸体67和压布横移活塞杆68，所述压布横移驱动缸体67固定在压布支承座61上，所述压布横移活塞杆68和压布横移滑块64连接，所述伸缩式吸盘65安装在压布横移滑块64的下端，所述压布支承垫66安装在裁切机架平台1上，并且位于伸缩式吸盘65的下方，所述下料装置5包括下料压条69、下料气缸70、下料气缸支座71，所述下料气缸70包括下料缸体72和下料活塞杆73，所述下料缸体72的上端固定在下料气缸支座71上，所述下料活塞杆73的下端和下料压条69连接，所述下料压条69位于裁切机架平台1的U型下料槽7的正上方。所述下料压条69的下端两侧倒圆，有利于将面料从裁切机架平台1的U型下料槽7压出，保证下料的可靠性。

通过上述技术方案，本发明一种面料裁切设备使用时，第一驱动气缸45的第一驱动活塞杆51缩回，第一导向滚轮46和第二导向滚轮47沿着第一导向U型槽48和第二导向U型槽49相互靠拢，第一驱动活塞杆51通过第一连杆41、第二连杆42、第三连杆43、第四连杆44带动顶杆40向上滑动，安装在第五导向辊支承座39上的第五导向辊26和第四导向辊25贴合，实现面料的锁紧。第一驱动电机15动作，通过第一驱动齿轮16和第二驱动齿轮17带动裁切支承座驱动丝杆12转动，裁切支承座驱动丝杆12通过裁切支承座驱动丝杆螺母13、裁切支承座滑块9带动裁切支承座8向右滑动。当裁切支承座8运动至最右端时，压布横移驱动气缸63带动压布支承座61沿着压布横梁导轨62向左滑动，接着，伸缩式吸盘65下降，吸住面料，然后压布横移驱动气缸63带动压布支承座61向右滑动，伸缩式吸盘65再次下降，将面料紧压在压布支承垫66上。然后，第一驱动气缸45的第一驱动活塞杆51伸出，第一导向滚轮46和第二导向滚轮47沿着第一导向U型槽48和第二导向U型槽49向外滑动，第一驱动活塞杆51通过第一连杆41、第二连杆42、第三连杆43、第四连杆44带动顶杆40向下滑动，安装在第五导向辊支承座39上的第五导向辊26和第四导向辊25分离，实现面料的松开。再然后，第一驱动电机15反向动作，通过第一驱动齿轮16和第二驱动齿轮17带动裁切支承座驱动丝杆12反向转动，裁切支承座驱动丝杆12通过裁切支承座驱动丝杆螺母13、裁切支承座滑块9带动裁切支承座8向左滑动。面料卷19上的面料首先经过第一导向辊21，第一导向辊21上的展平螺旋槽实现面料的展开。接着，面料依次经过第二导向辊22、第三导向辊23、第一吸边器32、第二吸边器33、第四导向辊25、第五导向辊26、第六导向辊28和第七导向辊29。第一吸边器32和第二吸边器33有效防止了面料的跑偏，保证了面料的平整性。当裁切支承座8向左运动到指定位置后，第一驱动电机15停止动作，第一驱动气缸45的第一驱动活塞杆51缩回，第四导向辊25和第五导向辊26实现对面料的压紧。然后，安装在裁切刀支座52上的伸缩式裁切刀53伸出，第三驱动电机57动作，通过第三驱动齿轮58、第四驱动齿轮59带动裁切刀调节丝杆54转动，裁切刀调节丝杆54通过裁切刀调节丝杆螺母56带动裁切刀支座52前后运动，伸缩式裁切刀53实现对面料的裁切。裁切支承垫31对裁切起到了支承作用，保证面料裁切的可靠性，并且避免对裁切机架平台1造成划伤。面料裁切后，伸缩式吸盘65上升，下料气缸70带动下料压条69将裁切后的面料从裁切机架平台1的U型下料槽7压出，实现下料。当面料的宽幅改变时，开启第二驱动电机38，带动吸边器调节丝杆35转动，并分别通过第一调节丝杆螺母36和第二调节丝杆螺母37带动第一吸边器32和第二吸边器33沿着吸边器支座34同步同向或反向滑动，实现第一吸边器32和第二吸边器33位置的调整，从而适用于不同宽幅的面料。本发明不但能自动实现对面料的快速裁切，自动化程度高，而且裁切尺寸可调，适用性强，结构合理，裁切平整性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种面料裁切设备，其特征在于：它包括裁切机架平台、机架支腿、裁切装置、压布装置、下料装置，所述裁切机架平台的下端设置有机架支腿，所述裁切机架平台上设置有水平的导向滑槽，所述裁切机架平台上还设置有U型下料槽，所述裁切装置包括裁切支承座、裁切支承座滑块、裁切支承座驱动机构、裁切机构，所述裁切支承座滑块安装在裁切支承座的下端，所述裁切支承座滑块可滑动设置在导向滑槽内，所述裁切支承座驱动机构包括裁切支承座驱动丝杆、裁切支承座驱动丝杆螺母、裁切支承座驱动丝杆支座、第一驱动电机、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第一驱动电机支座，所述裁切支承座驱动丝杆支座固定在裁切机架平台的下侧两端，所述裁切支承座驱动丝杆可转动设置在裁切支承座驱动丝杆支座上，所述裁切支承座驱动丝杆螺母固结在裁切支承座滑块上，所述裁切支承座驱动丝杆和裁切支承座驱动丝杆螺母螺纹连接，所述第二驱动齿轮同轴心设置在裁切支承座驱动丝杆的一端，所述第一驱动电机支座固定在裁切支承座驱动丝杆支座上，所述第一驱动电机安装在第一驱动电机支座上，所述第一驱动电机和第一驱动齿轮同轴连接，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮相互啮合，所述裁切装置包括面料卷、面料卷支承座、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、吸边器组件、第四导向辊、第五导向辊、第五导向辊驱动组件、第六导向辊、第七导向辊、裁切刀组件、裁切支承垫，所述面料卷支承座固定在裁切支承座的两端，所述面料卷安装在面料卷支承座上，第一导向辊和第三导向辊都可转动设置在裁切支承座上，并且第一导向辊和第三导向辊等高度设置，所述第二导向辊可转动设置在裁切支承座上，并且位于第一导向辊和第三导向辊之间的下侧，所述第四导向辊可转动设置在裁切支承座上，所述吸边器组件设置于第三导向辊和第四导向辊之间，所述吸边器组件包括第一吸边器、第二吸边器、吸边器支座、吸边器调节丝杆、第一调节丝杆螺母、第二调节丝杆螺母、第二驱动电机，所述吸边器支座固定在裁切支承座上，所述第一吸边器和第二吸边器对称且可滑动设置在吸边器支座上，所述第一调节丝杆螺母固定在第一吸边器上，所述第二调节丝杆螺母固定在第二吸边器上，所述吸边器调节丝杆可转动设置在裁切支承座上，所述吸边器调节丝杆分为两段，两段旋向相反，所述吸边器调节丝杆的两段分别和第一调节丝杆螺母、第二调节丝杆螺母螺纹连接，所述第二驱动电机和吸边器调节丝杆同轴连接，所述第二驱动电机安装在裁切支承座上，所述第五导向辊驱动组件包括第五导向辊支承座、顶杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第一驱动气缸、第一导向滚轮、第二导向滚轮，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆首尾铰接形成菱形状，所述第一导向滚轮可转动设置在第一连杆和第二连杆的铰接处，所述第二导向滚轮可转动设置在第三连杆和第四连杆的铰接处，所述裁切支承座上设置有水平的第一导向U型槽和第二导向U型槽，所述第一导向滚轮卡入第一导向U型槽，所述第二导向滚轮卡入第二导向U型槽，所述第一驱动气缸包括第一驱动缸体和第一驱动活塞杆，所述第一驱动缸体固定在裁切支承座上，所述第一驱动活塞杆的上端铰接在第二连杆和第三连杆的铰接处，所述顶杆可上下滑动设置在裁切支承座上，所述顶杆的下端铰接在第一连杆和第四连杆的铰接处，所述第五导向辊支承座固定在顶杆的上端，所述第五导向辊可转动设置在第五导向辊支承座上，所述第五导向辊位于第四导向辊的正下方，所述第六导向辊和第七导向辊都可转动设置在裁切支承座上，所述裁切支承垫安装在裁切支承座的右端下侧，所述裁切刀组件包括裁切刀支座、伸缩式裁切刀、裁切刀调节丝杆、裁切刀调节丝杆支座、裁切刀调节丝杆螺母、第三驱动电机、第三驱动齿轮、第四驱动齿轮、第三驱动电机支座，所述裁切刀支座可滑动设置在裁切支承座上，所述伸缩式裁切刀倾斜安装在裁切刀支座上，所述裁切刀调节丝杆支座固定在裁切支承座的两侧，所述裁切刀调节丝杆可转动设置在裁切刀调节丝杆支座上，所述裁切刀调节丝杆螺母固定在裁切刀支座上，所述裁切刀调节丝杆和裁切刀调节丝杆螺母螺纹连接，所述第四驱动齿轮同轴心设置在裁切刀调节丝杆的一端，所述第三驱动电机安装在第三驱动电机支座上，所述第三驱动电机支座固定在裁切刀支座上，所述第三驱动电机和第三驱动齿轮同轴连接，所述第三驱动齿轮和第四驱动齿轮相互啮合，所述伸缩式裁切刀位于裁切支承垫的上方，所述压布装置设置在裁切机架平台的右侧，所述压布装置包括压布支承座、压布横梁导轨、压布横移驱动气缸、压布横移滑块、伸缩式吸盘、压布支承垫，所述压布支承座固定在裁切机架平台上，所述压布横梁导轨水平安装在压布支承座上，所述压布横移滑块可左右滑动设置在压布横梁导轨上，所述压布横移驱动气缸包括压布横移驱动缸体和压布横移活塞杆，所述压布横移驱动缸体固定在压布支承座上，所述压布横移活塞杆和压布横移滑块连接，所述伸缩式吸盘安装在压布横移滑块的下端，所述压布支承垫安装在裁切机架平台上，并且位于伸缩式吸盘的下方，所述下料装置包括下料压条、下料气缸、下料气缸支座，所述下料气缸包括下料缸体和下料活塞杆，所述下料缸体的上端固定在下料气缸支座上，所述下料活塞杆的下端和下料压条连接，所述下料压条位于裁切机架平台的U型下料槽的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种面料裁切设备，其特征在于：所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮均为斜齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种面料裁切设备，其特征在于：所述第一驱动电机为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种面料裁切设备，其特征在于：所述第二驱动电机为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种面料裁切设备，其特征在于：所述第三驱动电机为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种面料裁切设备，其特征在于：所述第三驱动齿轮和第四驱动齿轮均为斜齿轮。

7.根据权利要求1所述的一种面料裁切设备，其特征在于：所述下料压条的下端两侧倒圆。

8.根据权利要求1所述的一种面料裁切设备，其特征在于：所述第一导向辊的两侧设置有展平螺旋槽。