CN210794776U - 一种铜棒坯料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜棒坯料上料装置，包括工作台，工作台的顶端设置有送料板，送料板的正面设置有进料槽，进料槽的内部设置有传送带，传送带的内部设置有传送转轴，传送转轴的侧面设置有传动皮带，传动皮带的侧面设置有驱动电机，驱动电机的顶端设置有编程器，送料板的内部设置有第二气缸槽，第二气缸槽的内部设置有第二气缸，送料板的正面设置有第二推板，送料板的一侧设置有挡板，挡板的侧面设置有压力开关，送料板的另一侧设置有千斤顶，千斤顶的顶部设置有支撑柱，支撑柱的侧面设置有滚轴，千斤顶的正面设置有第一气缸，该装置通过滚轴、第一气缸、第二气缸和压力开关、编程器达到精准上料和防止铜棒受力变形的目的。

Description

一种铜棒坯料上料装置

技术领域

本实用新型属于坯料上料技术领域，具体涉及一种铜棒坯料上料装置。

背景技术

棒料上料装置是将一定长度的棒料装在送料管内，机床每加工完一个工件，便由送料机构将棒料按所需长度向机床主轴孔自动送料一次，一般用于自动车床，但目前市面上的棒料上料装置仍存在一定的局限性。

现有的铜棒坯料上料装置，由于棒状坯料长度较长，导致工作人员在加料过程中容易造成棒状坯料倾斜放置或者放置位置存在偏差，且容易出现多根棒状坯料同时上料的的问题；同时市面的铜棒上料装置由于在坯料定位过程中受到较大的压力，容易导致铜棒的弯曲、变形等现象，不便于坯料的后期加工，为此我们提出一种铜棒坯料上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜棒坯料上料装置，以解决上述背景技术中提出的铜棒上料易存在偏差和铜棒易变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜棒坯料上料装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有送料板，所述送料板的正面设置有进料槽，所述进料槽的内部设置有传送带，所述传送带的内部设置有传送转轴，所述传送转轴的侧面设置有传动皮带，所述传动皮带的侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的顶端设置有编程器，所述送料板的内部设置有第二气缸槽，所述第二气缸槽的内部设置有第二气缸，所述送料板的正面设置有第二推板，所述送料板的一侧设置有挡板，所述挡板的侧面设置有压力开关，所述送料板的另一侧设置有千斤顶，所述千斤顶的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的侧面设置有滚轴，所述千斤顶的正面设置有第一气缸，所述第一气缸的侧面设置有第一推板，所述工作台的侧面设置有控制板，所述工作台的底端设置有固定架。

优选的，所述滚轴的外形呈“圆柱”形，且所述滚轴与送料板相互平行，同时所述滚轴通过支撑柱与千斤顶固定连接。

优选的，所述挡板相对于工作台垂直设置，且所述挡板的侧面嵌入设置有压力开关，且所述压力开关与第一推板处于同一水平线，同时所述挡板与工作台固定连接。

优选的，所述送料板的顶部内凹，且所述送料板内部镂空，同时所述送料板与工作台固定连接。

优选的，所述第二气缸包括第二气缸侧面的第二气缸槽和第二气缸槽内部的第二推板，且所述第二推板的宽度与第二气缸槽的内宽相配适，同时所述第二推板通过第二气缸槽与送料板活动连接。

优选的，所述千斤顶的外形呈“圆柱”形，且所述千斤顶相对于工作台垂直设置，同时所述千斤顶与工作台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、此种铜棒坯料上料装置，通过设置的滚轴、第一气缸、第一推板、千斤顶，将装置放置在指定位置，使加工装置与进料槽连接，工作人员根据铜棒的直径通过千斤顶调节好滚轴的高度，根据铜棒的直径调节滚轴的高度使得抚平效果更加的精准和高效；工作人员将铜棒放置在送料板的顶部，铜棒在重力的作用下转动下移，经过滚轴使通过与滚轴的转动运动使铜棒水平放置在送料板的表面，随后铜棒继续移动至第一气缸的工作区域，通过第一气缸的作用使第一推板推动与铜棒接触产生推力，使铜棒另一端与挡板接触，通过滚轴的抚平使铜棒上下无偏差，通过第一气缸产生的推力使第一推板作用，使铜棒水平固定无偏差，从而达到精准上料的目的。

2、此种铜棒坯料上料装置，通过设置的压力开关、编程器，铜棒移动至第一气缸的工作区域，通过第一气缸的作用使第一推板推动与铜棒接触产生推力，当铜棒另一端与挡板接触使对挡板侧面的压力开关产生压力，受到压力的压力开关闭合使压力开关将信号传入编程器内，随后编程器控制第一气缸停止运动，随后第二气缸工作使第二推板运动将铜棒推入进料槽内，通过压力开关的设置使铜棒受到压力时立即传动到压力开关使其闭合，在通过编程器控制第一气缸使其刚定位完成铜棒后立即停止挤压，避免铜棒的压力下产生变形，从而达到防止铜棒弯曲变形的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台剖视图；

图3为本实用新型的送料板局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、千斤顶；3、支撑柱；4、滚轴；5、送料板；501、第二气缸槽；502、第二气缸；6、挡板；601、压力开关；7、第二推板；8、进料槽；9、驱动电机；901、传动皮带；902、传送转轴；903、传送带；10、固定架；11、第一推板；12、第一气缸；13、控制板；14、编程器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜棒坯料上料装置，包括工作台1，工作台1的顶端设置有送料板5，送料板5的正面设置有进料槽8，进料槽8的内部设置有传送带903，传送带903的内部设置有传送转轴902，传送转轴902的侧面设置有传动皮带901，传动皮带901的侧面设置有驱动电机9，驱动电机9的顶端设置有编程器14，送料板5的内部设置有第二气缸槽501，第二气缸槽501的内部设置有第二气缸502，送料板5的正面设置有第二推板7，送料板5的一侧设置有挡板6，挡板6的侧面设置有压力开关601，送料板5的另一侧设置有千斤顶2，千斤顶2的顶部设置有支撑柱3，支撑柱3的侧面设置有滚轴4，千斤顶2的正面设置有第一气缸12，第一气缸12的侧面设置有第一推板11，工作台1的侧面设置有控制板13，工作台1的底端设置有固定架10。

本实施例中，优选的，滚轴4的外形呈“圆柱”形，且滚轴4与送料板5相互平行，同时滚轴4通过支撑柱3与千斤顶2固定连接，通过设置的滚轴4使铜棒的加料过程中不发生叠放现象，达到抚平铜棒的目的。

本实施例中，优选的，挡板6相对于工作台1垂直设置，且挡板6的侧面嵌入设置有压力开关601，且压力开关601与第一推板11处于同一水平线，同时挡板6与工作台1固定连接，通过设置的压力开关601使得第一推板11将铜棒顶到挡板6使开关闭合，通过编程器14使第一气缸12停止工作，防止铜棒挤压变形。

本实施例中，优选的，送料板5的顶部内凹，且送料板5内部镂空，同时送料板5与工作台1固定连接，通过设置的送料板5使铜棒通过重力作用自动进料，达到进料的目的。

本实施例中，优选的，第二气缸502包括第二气缸502侧面的第二气缸槽501和第二气缸槽501内部的第二推板7，且第二推板7的宽度与第二气缸槽501的内宽相配适，同时第二推板7通过第二气缸槽501与送料板5活动连接，通过第二推板7的设置使得定位完成后的铜棒推入进料槽8内，达到上料的目的。

本实施例中，优选的，千斤顶2的外形呈“圆柱”形，且千斤顶2相对于工作台1垂直设置，同时千斤顶2与工作台1固定连接，通过设置的千斤顶2使滚轴4高度可调，达到调节滚轴4高度的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，本说明书中提及的千斤顶2、第一气缸12、第二气缸502、驱动电机9、编程器14均可通过市场购买和私人定制获得：(具体的型号为：千斤顶：FPY-5；第一气缸、第二气缸：SC200；驱动电机：ABB QABP；编程器：LK2N-32-10AD-2DA)，本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，将装置放置在指定位置，使加工装置与进料槽8连接，工作人员根据铜棒的直径通过千斤顶2调节好滚轴4的高度，随后启动电源通过控制板13使装置开始工作，驱动电机9转动通过传动皮带901使传送转轴902带动传送带903转动，随后工作人员开始加料，工作人员将铜棒放置在送料板5的顶部，铜棒在重力的作用下转动下移，经过滚轴4使通过与滚轴4的转动运动使铜棒水平放置在送料板5的表面，随后铜棒继续移动至第一气缸12的工作区域，通过第一气缸12的作用使第一推板11推动与铜棒接触产生推力，当铜棒另一端与挡板6接触使对挡板6侧面的压力开关601产生压力，受到压力的压力开关601闭合使压力开关601将信号传入编程器14内，随后编程器14控制第一气缸12停止运动，随后第二气缸502工作使第二推板7运动将铜棒推入进料槽8内，从而使铜棒进入传送带903，铜棒通过传送带903进入下一加工装置，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜棒坯料上料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有送料板(5)，所述送料板(5)的正面设置有进料槽(8)，所述进料槽(8)的内部设置有传送带(903)，所述传送带(903)的内部设置有传送转轴(902)，所述传送转轴(902)的侧面设置有传动皮带(901)，所述传动皮带(901)的侧面设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的顶端设置有编程器(14)，所述送料板(5)的内部设置有第二气缸槽(501)，所述第二气缸槽(501)的内部设置有第二气缸(502)，所述送料板(5)的正面设置有第二推板(7)，所述送料板(5)的一侧设置有挡板(6)，所述挡板(6)的侧面设置有压力开关(601)，所述送料板(5)的另一侧设置有千斤顶(2)，所述千斤顶(2)的顶部设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的侧面设置有滚轴(4)，所述千斤顶(2)的正面设置有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的侧面设置有第一推板(11)，所述工作台(1)的侧面设置有控制板(13)，所述工作台(1)的底端设置有固定架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒坯料上料装置，其特征在于：所述滚轴(4)的外形呈“圆柱”形，且所述滚轴(4)与送料板(5)相互平行，同时所述滚轴(4)通过支撑柱(3)与千斤顶(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜棒坯料上料装置，其特征在于：所述挡板(6)相对于工作台(1)垂直设置，且所述挡板(6)的侧面嵌入设置有压力开关(601)，且所述压力开关(601)与第一推板(11)处于同一水平线，同时所述挡板(6)与工作台(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜棒坯料上料装置，其特征在于：所述送料板(5)的顶部内凹，且所述送料板(5)内部镂空，同时所述送料板(5)与工作台(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜棒坯料上料装置，其特征在于：所述第二气缸(502)包括第二气缸(502)侧面的第二气缸槽(501)和第二气缸槽(501)内部的第二推板(7)，且所述第二推板(7)的宽度与第二气缸槽(501)的内宽相配适，同时所述第二推板(7)通过第二气缸槽(501)与送料板(5)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜棒坯料上料装置，其特征在于：所述千斤顶(2)的外形呈“圆柱”形，且所述千斤顶(2)相对于工作台(1)垂直设置，同时所述千斤顶(2)与工作台(1)固定连接。

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