CN212952852U - 一种片装材料自动放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片装材料自动放料装置，涉及片装材料加工领域，针对现有的片装手机背板生产时无法实现自动放料，并且无法对其进行矫直的问题，现提出如下方案，其包括安装架、第一支架、第二支架和放料箱，所述安装架呈U型结构设置，且所述第一支架和第二支架均设置有两个，且两个所述第一支架和两个所述第二支架之间均转动安装有转动辊，所述转动辊之间安装有传送带，所述第一支架与安装架之间固定连接，且所述安装架的两侧内壁之间转动安装有上矫直辊。本实用新型结构新颖，且该装置不仅能够对不同厚度的片装材料进行矫直处理，同时能够对其进行传动送料，实现有序放料，有效的降低了工作人员的劳动量，也提高了片装材料的生产效率。

Description

一种片装材料自动放料装置

技术领域

本实用新型涉及片装材料加工领域，尤其涉及一种片装材料自动放料装置。

背景技术

手机背板在生产加工过程中，需要人工对其进行码放，从而能够减小其空间占用面积，并且在生产加工时，需要对其进行矫直处理，而在实际操作过程中，这两个操作步骤是分开进行的，从而导致片装手机背板生产效率降低，并且耗费劳动力，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种片装材料自动放料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种片装材料自动放料装置，解决了现有的片装手机背板生产时无法实现自动放料，并且无法对其进行矫直的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种片装材料自动放料装置，包括安装架、第一支架、第二支架和放料箱，所述安装架呈U型结构设置，且所述第一支架和第二支架均设置有两个，且两个所述第一支架和两个所述第二支架之间均转动安装有转动辊，所述转动辊之间安装有传送带，所述第一支架与安装架之间固定连接，且所述安装架的两侧内壁之间转动安装有上矫直辊，所述上矫直辊的一端转轴贯穿安装架的侧壁，且延伸至其外部固定连接有第一主动轮和第二主动轮，所述安装架的一侧外壁固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴端部与上矫直辊的转轴固定连接，所述安装架的一侧内壁沿其高度方向设置有活动槽，且活动槽内滑动安装有活动块，所述活动块的侧壁转动安装有下矫直辊，且下矫直辊的另一端转轴贯穿安装架的侧壁固定连接有第二从动轮。

优选的，所述活动块上螺纹安装有定位螺钉。

优选的，靠近所述安装架一侧的转动辊的一端转轴固定连接有第三从动轮，且第三从动轮与第二主动轮之间连接有传动皮带。

优选的，所述安装架远离第一支架的一侧固定连接有呈横向设置的固定板，且所述固定板沿其长度方向设置有滑槽，且所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的侧壁转动安装有第一从动轮，且所述第一从动轮、第一主动轮以及第二从动轮之间连接有皮带。

优选的，所述滑块上螺纹安装有紧固螺钉。

本实用新型的有益效果为：

1、通过驱动电机带动上矫直辊以及第一主动轮和第二主动轮转动，从而能够带动第一从动轮和第二从动轮转动，使其带动下矫直辊转动，同时带动第三从动轮转动，并且带动转动辊以及传送带启动，从而能够对片装材料进行矫直处理，并且对其进行传动送料，实现有序放料，降低工作人员的劳动量。

2、通过调节紧固螺钉和定位螺钉，从而使得滑块和活动块分别在滑槽以及活动槽内部滑动，从而能够实现对第一从动轮和第二从动轮位置的调节，既使得第二从动轮带动下矫直辊移动，使得上矫直辊和下矫直辊之间的间距得到调节，从而使得该装置能够对不同厚度的片装材料进行矫直处理，提高了该装置的实用性能。

综上所述，该装置不仅能够对不同厚度的片装材料进行矫直处理，同时能够对其进行传动送料，实现有序放料处理，有效的降低了工作人员的劳动量，同时也提高了片装材料的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的剖视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型图3中A的放大结构示意图。

图中标号：1、安装架；2、第一支架；3、第二支架；4、放料箱；5、传送带；6、上矫直辊；7、下矫直辊；8、固定板；9、滑槽；10、滑块；11、第一从动轮；12、紧固螺钉；13、第一主动轮；14、第二主动轮；15、第二从动轮；16、第三从动轮；17、转动辊；18、活动槽；19、活动块；20、定位螺钉；21、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种片装材料自动放料装置，包括安装架1、第一支架2、第二支架3和放料箱4，所述安装架1呈U型结构设置，且所述第一支架2和第二支架3均设置有两个，且两个所述第一支架2和两个所述第二支架3之间均转动安装有转动辊17，所述转动辊17之间安装有传送带5，所述第一支架2与安装架1之间固定连接，且所述安装架1的两侧内壁之间转动安装有上矫直辊6，所述上矫直辊6的一端转轴贯穿安装架1的侧壁，且延伸至其外部固定连接有第一主动轮13和第二主动轮14，所述安装架1的一侧外壁固定安装有驱动电机21，且所述驱动电机21的输出轴端部与上矫直辊6的转轴固定连接，所述安装架1的一侧内壁沿其高度方向设置有活动槽18，且活动槽18内滑动安装有活动块19，所述活动块19的侧壁转动安装有下矫直辊7，且下矫直辊7的另一端转轴贯穿安装架1的侧壁固定连接有第二从动轮15，所述活动块19上螺纹安装有定位螺钉20，靠近所述安装架1一侧的转动辊17的一端转轴固定连接有第三从动轮16，且第三从动轮16与第二主动轮14之间连接有传动皮带，所述安装架1远离第一支架2的一侧固定连接有呈横向设置的固定板8，且所述固定板8沿其长度方向设置有滑槽9，且所述滑槽9内滑动安装有滑块10，所述滑块10的侧壁转动安装有第一从动轮11，且所述第一从动轮11、第一主动轮13以及第二从动轮15之间连接有皮带，所述滑块10上螺纹安装有紧固螺钉12。

工作原理：该装置在使用时，先启动驱动电机21，使得驱动电机21带动上矫直辊6转动，上矫直辊6会带动第一主动轮13和第二主动轮14转动，第一主动轮13再通过传动皮带带动第二从动轮15以及第一从动轮11转动，同时第二从动轮15会带动下矫直辊7转动，从而使得上矫直辊6和下矫直辊7能够对片装材料进行一定程度的矫直处理，并且第二主动轮14会通过传动皮带带动第三从动轮16转动，第三从动轮16会带动转动辊17转动，转动辊17再带动传送带5，使得矫直完成后的片装材料能够被传送至放料箱4内部进行有序放置；

当需要对不同厚度的片装材料进行矫直时，则需要对上矫直辊6和下矫直辊7之间的间距调节，则先转动紧固螺钉12和定位螺钉20，从而使得滑块10以及活动块19能够分别在滑槽9和活动槽18内部滑动，并且滑块10会带动第一从动轮11移动，活动块19会带动下矫直辊7以及第二从动轮15移动(移动过程中，始终保持传动皮带处于张紧状态)，当下矫直辊7与上矫直辊6之间的间距调整至合适距离后，再反向拧动紧固螺钉12和定位螺钉20，对装置整体进行固定，然后再启动驱动电机21，重复上述操作即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种片装材料自动放料装置，包括安装架(1)、第一支架(2)、第二支架(3)和放料箱(4)，其特征在于，所述安装架(1)呈U型结构设置，且所述第一支架(2)和第二支架(3)均设置有两个，且两个所述第一支架(2)和两个所述第二支架(3)之间均转动安装有转动辊(17)，所述转动辊(17)之间安装有传送带(5)，所述第一支架(2)与安装架(1)之间固定连接，且所述安装架(1)的两侧内壁之间转动安装有上矫直辊(6)，所述上矫直辊(6)的一端转轴贯穿安装架(1)的侧壁，且延伸至其外部固定连接有第一主动轮(13)和第二主动轮(14)，所述安装架(1)的一侧外壁固定安装有驱动电机(21)，且所述驱动电机(21)的输出轴端部与上矫直辊(6)的转轴固定连接，所述安装架(1)的一侧内壁沿其高度方向设置有活动槽(18)，且活动槽(18)内滑动安装有活动块(19)，所述活动块(19)的侧壁转动安装有下矫直辊(7)，且下矫直辊(7)的另一端转轴贯穿安装架(1)的侧壁固定连接有第二从动轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种片装材料自动放料装置，其特征在于，所述活动块(19)上螺纹安装有定位螺钉(20)。

3.根据权利要求1所述的一种片装材料自动放料装置，其特征在于，靠近所述安装架(1)一侧的转动辊(17)的一端转轴固定连接有第三从动轮(16)，且第三从动轮(16)与第二主动轮(14)之间连接有传动皮带。

4.根据权利要求1所述的一种片装材料自动放料装置，其特征在于，所述安装架(1)远离第一支架(2)的一侧固定连接有呈横向设置的固定板(8)，且所述固定板(8)沿其长度方向设置有滑槽(9)，且所述滑槽(9)内滑动安装有滑块(10)，所述滑块(10)的侧壁转动安装有第一从动轮(11)，且所述第一从动轮(11)、第一主动轮(13)以及第二从动轮(15)之间连接有皮带。

5.根据权利要求4所述的一种片装材料自动放料装置，其特征在于，所述滑块(10)上螺纹安装有紧固螺钉(12)。

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