CN211331839U - 一种激光裁布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光裁布机，属于裁布机的技术领域，包括机架，所述机架上设置有传输装置，所述机架上还安装有龙门架，所述龙门架上安装有多个激光头，其特征在于：所述机架上还安装有展布装置，所述展布装置包括一组两个滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，两个所述滑块上安装有展布竖杆，两根所述展布竖杆上固定安装有展布横杆，所述展布横杆和所述展布竖杆上安装有升降件，所述升降件上安装有安装架，所述安装架上转动安装有扩幅辊，所述安装架上还安装有吹气管，所述吹气管连接到气源，所述吹气管上安装有多个喷气嘴，所述机架上还安装有用于带动所述滑块滑动的驱动装置。本实用新型具有能够降低布料裁切尺寸偏差的效果。

Description

一种激光裁布机

技术领域

本实用新型涉及裁布机的技术领域，尤其是涉及一种激光裁布机。

背景技术

在服装的生产过程中，需要将整匹布料裁切为不同形状的布片，目前大量的服装加工企业都还在采用手工裁布的方式。而目前较为先进的裁布机就是激光裁布机，激光裁布机自动化程度高，且由于激光对布料进行裁切时，不存在阻力，其切割口十分平整，边缘光滑、毛刺少，因此是一种理想的布料裁切装置。

如授权公告号为CN205764455U的中国专利，其公开了一种新型激光裁布机，包括传送带送布装置、支撑腿和裁布机跨梁式结构，所述传送带送布装置的右侧设置有传送带，且传送带送布装置的前表面安装有传送带调速器，所述裁布机跨梁式结构安装在工作台的前后两侧，且工作台的下方设置有搁物板，所述搁物板的左端上方设置有伺服电动机，且伺服电动机的右侧设置有光电感应器，所述光电感应器的下方设置有激光源，所述裁布机跨梁式结构的内部设置有激光发射器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：布料经过传送带送布装置输送时，其表面往往存在不平整的部分，而上述技术方案中并未设置任何能够对布料上不平整的部位进行抚平的装置，则在实际使用过程中，由于激光头的运动路径是确定的，则裁得的布片在不平整处存在尺寸的偏差，当裁切尺寸偏差较大时，就会导致该布片报废，从而导致生产成本的上升，因此，需要一种能够降低布料裁切尺寸偏差的激光裁布机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种激光裁布机，其具有能够降低布料裁切尺寸偏差的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光裁布机，包括机架，所述机架上设置有传输装置，所述机架上还安装有龙门架，所述龙门架上安装有多个激光头，所述机架上还安装有展布装置，所述展布装置包括一组两个滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，两个所述滑块上安装有展布竖杆，两根所述展布竖杆上固定安装有展布横杆，所述展布横杆和所述展布竖杆上安装有升降件，所述升降件上安装有安装架，所述安装架上转动安装有扩幅辊，所述安装架上还安装有吹气管，所述吹气管连接到气源，所述吹气管上安装有多个喷气嘴，所述机架上还安装有用于带动所述滑块滑动的驱动装置

通过采用上述技术方案，传输装置能够将布料无张力的进行输送，而在布料放卷和输送的过程中，难免有不平整的部分。则当传输装置对布料的输送完成后，启动升降件，升降件带动安装架下降，则转动安装在安装架上的扩幅辊也随之下降并最终与布料接触。随后启动驱动装置，驱动装置通过驱动滑块带动整个安装架滑动，则扩幅辊在驱动装置的带动下也随之滑动，由于扩幅辊与布料接触，因此，扩幅辊转动以将布料展平。此外，在扩幅辊对布料进行展平之前，气源通过吹气管输送高压空气到喷气嘴，喷气嘴则喷出气流将布料吹抚平展。气流和扩幅辊配合能够将布料平展在传输装置上，从而降低后续进行裁布时的尺寸偏差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传输装置包括主动辊，所述主动辊转动安装在所述机架的一端，所述机架的另一端则转动安装有被动辊，所述被动辊和所述主动辊上套接安装有传送带，所述机架上安装有传送电机，所述传送电机的转轴上键连接安装有主动齿轮，所述主动辊的一端贯穿所述机架且键连接安装有一个被动齿轮，所述主动齿轮和所述被动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，传送电机通过主动齿轮和被动齿轮的啮合带动主动辊转动，从而带动传送带转动以对布料进行运输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降件包括丝杠，两根所述展布竖杆相互靠近一侧的侧壁上则均开设有升降槽，所述升降槽内滑动安装有升降块，所述升降块与所述丝杠螺纹连接，两个所述升降块上安装有所述安装架，所述展布横杆上则安装有用于带动所述丝杠转动的转动件。

通过采用上述技术方案，在需要驱动安装架升降时，只需启动转动件，转动件带动丝杠转动，丝杠转动则与之螺纹连接的升降块在升降槽内滑动，从而带动安装在升降块上的安装架升降。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动件包括转动电机，所述转动电机固定安装在所述展布横杆的顶侧壁上，所述转动电机的转轴上固定安装有一根第一蜗杆，所述第一蜗杆远离所述转动电机的一端与固定安装在所述展布横杆上的第一支撑台转动连接，所述展布横杆上还安装有用于将所述转动电机的动力传递给两根丝杠的传动件。

通过采用上述技术方案，转动电机转动后能够带动第一蜗杆转动，而第一蜗杆通过传动件将转动电机的动力同时传递给两根丝杠，从而带动两根丝杠同时转动，以驱动两个升降块同步升降。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动件包括一组两个第二支撑台，且两个所述第二支撑台均固定安装在所述第一蜗杆一侧的所述展布横杆上，两个所述第二支撑台上转动安装有第一传动杆，所述第一传动杆的一端键连接安装有一个与所述第一蜗杆啮合的第一蜗轮，而第一传动杆的另一端则安装有一个第二蜗杆；所述展布横杆上还沿长度方向固定安装有多个第三支撑台，所述第三支撑台上主档安装有第二传动杆，所述第二传动杆上键连接安装有一个与所述第二蜗杆啮合的第二蜗轮；所述第二传动杆的两端均键连接安装有一个第一锥齿轮，而两个所述丝杠的一端均转动贯穿所述展布横杆，且两个所述丝杠上均键连接安装有一个与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，第一蜗杆转动能够带动第一蜗轮转动，而第一蜗轮能够带动第一传动杆转动，第一传动杆则通过第二蜗杆和第二蜗轮的啮合带动第二传动杆转动。第二传动杆两端的第一锥齿轮分别带动一个第二锥齿轮转动，则两个第二锥齿轮的转动为同步转动，即两根丝杠也是同步转动，从而带动两个升降块同步升降。而额外设置的第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台则用于提高传动件的传动稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架包括安装横杆，所述安装横杆的两端分别与一个所述升降块相连，所述安装横杆上固定安装有所述吹气管，所述安装横杆的两端分别固定安装有一根安装竖杆，所述安装竖杆上通过安装件安装有安装块，所述安装块上转动安装有所述扩幅辊。

通过采用上述技术方案，将吹气管安装在安装横杆上，将扩幅辊通过安装件安装在安装竖杆上，使吹气管和扩幅辊不会相互干涉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装件包括固定安装在所述安装竖杆的底侧壁上的第一安装卡环，所述第一安装卡环的两端均固定安装有一个第一卡块，两个所述第一卡块远离所述展布竖杆一侧的侧壁上均设置有第一卡齿；所述安装块的顶侧壁上则固定安装有第二安装卡环，所述第二安装卡环的两端均固定安装有一个第二卡块，两个所述第二卡块靠近所述展布竖杆一侧的侧壁上均设置有第二卡齿，且所述第一卡齿和所述第二卡齿啮合。

通过采用上述技术方案，在进行扩幅辊的安装时，将第一卡块和第二卡块相互卡和，并使第一卡齿和第二卡齿相互啮合，从而通过第一卡齿和第二卡齿相互啮合的作用力将安装块安装到展布竖杆上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：远离所述展布竖杆一侧的所述第一卡块的内侧壁上开设有第一安装槽，靠近所述展布竖杆一侧的所述第二卡块的内侧壁上则开设有第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽相连通，所述第一安装槽和所述第二安装槽内均周向开设有一个紧固槽，且所述紧固槽的深度沿着旋进方向逐渐减小；所述第一安装槽和所述第二安装槽内还转动安装有一根紧固杆，所述紧固杆上周向固定安装有两个紧固块，所述紧固块的厚度沿着旋进方向逐渐减小，所述紧固块沉入所述紧固槽内。

通过采用上述技术方案，在第一安装槽和第二安装槽内卡入紧固杆，并使两个紧固块分别沉入一个紧固槽，则拧动紧固杆时，紧固块在紧固槽内转动，且紧固块厚度较大的部分会逐渐卡入紧固槽深度较小的部分，此时，紧固块则会不断挤压紧固槽，从而通过紧固块推动第一卡块和第二卡块，第一卡块和第二卡块在紧固块的推动下，推动第一卡齿和第二卡齿的啮合紧密度提高，从而进一步提高扩幅辊的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括开设在所述滑轨的顶侧壁上的驱动槽，所述驱动槽内固定安装有定子，所述滑块的底侧壁上则固定安装有动子。

通过采用上述技术方案，通过动子和定子的配合，使导轨和滑块形成一个直线电机，从而不需要额外的驱动装置，即可带动滑块在导轨上滑动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过往外设置展布装置，通过气流将布料展平，并通过扩幅辊对布料进行扩幅展平，从而对传输装置上的布料展平，以降低后续进行裁布时的尺寸偏差；

2.通过设置传动件能够将转动电机的动力同步的传递给升降件，从而带动升降件同步升降，以稳定的带动扩幅辊升降；

3.通过转动件和传动件的配合，能在空间较小的展布横杆上实现转动电机的动力的传递，降低了空间占用；

4.通过设置安装件将扩幅辊可拆卸的安装在展布竖杆上，在保证扩幅辊的稳定性的前提下，扩幅辊可拆卸，便于对设备进行维护。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的展布装置的结构示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图5是图3中C部分的局部放大示意图。

图6是本实用新型的安装件的结构示意图。

图中，1、机架；11、龙门架；12、激光头；2、传输装置；21、主动辊；22、被动辊；23、传送带；24、传送电机；25、主动齿轮；26、被动齿轮；3、展布装置；31、滑轨；32、滑块；33、展布竖杆；34、展布横杆；35、升降件；351、丝杠；352、升降槽；353、升降块；36、安装架；361、安装横杆；362、安装竖杆；37、安装块；38、扩幅辊；39、吹气管；310、喷气嘴；4、驱动装置；41、驱动槽；42、定子；43、动子；5、安装件；51、第一安装卡环；52、第一卡块；53、第一卡齿；54、第二安装卡环；55、第二卡块；56、第二卡齿；57、第一安装槽；58、第二安装槽；59、紧固槽；510、紧固杆；511、紧固块；6、转动件；61、转动电机；62、第一蜗杆；63、第一支撑台；7、传动件；71、第二支撑台；72、第一传动杆；73、第一蜗轮；74、第二蜗杆；75、第三支撑台；76、第二传动杆；77、第二蜗轮；78、第一锥齿轮；79、第二锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种激光裁布机，包括机架1，机架1上设置有传输装置2，传输装置2包括转动安装在机架1一端的主动辊21，机架1的另一端则转动安装有被动辊22，主动辊21和被动辊22上套接安装有传送带23。机架1上还固定安装有一个传送电机24，传送电机24的转轴上键连接安装有主动齿轮25，而主动辊21的一端则贯穿机架1并键连接安装有一个被动齿轮26，传送电机24通过主动齿轮25和被动齿轮26的啮合带动主动辊21转动。

如图1和图2所示，机架1上还装有龙门架11，龙门架11的底侧壁上则固定安装有三个用于对布料进行裁切的激光头12。机架1上还安装有展布装置3，展布装置3包括一组两个相互平行的滑轨31，两个滑轨31分别固定安装在龙门架11和传送带23之间的机架1上，且滑轨31沿机架1的长度方向设置。每个滑轨31上均滑动安装有一个滑块32，且滑轨31和滑块32上安装有用于驱动滑块32沿着滑轨31滑动的驱动装置4。驱动装置4包括沿长度方向开设在滑轨31的顶侧壁上的驱动槽41，驱动槽41内并列固定安装有一组定子42，而滑块32的底侧壁上则固定安装有一个动子43。

如图1和图3所示，两个滑块32的顶侧壁上均固定安装有一根展布竖杆33，而两根展布竖杆33上则固定安装有用于将两根展布竖杆33相连接的展布横杆34。展布横杆34和展布竖杆33上安装有升降件35，升降件35包括丝杠351，两根展布竖杆33相互靠近一侧的侧壁上均沿长度方向开设有升降槽352，且升降槽352内滑动安装有升降块353，升降块353与丝杠351螺纹连接。

两个升降块353上安装有安装架36，安装架36包括安装横杆361，安装横杆361的两端分别与一个升降块353相连。安装横杆361底侧壁的两端均垂直固定安装有一根安装竖杆362，且安装竖杆362远离安装横杆361的一端通过安装件5安装有安装块37，两个安装块37上则通过轴承转动安装有扩幅辊38，扩幅辊38上设置有从中间向两端旋进方向相反的扩幅螺纹。

安装横杆361一侧的侧壁上沿长度方向固定安装有一根吹气管39，吹气管39连接到气源，气源为气泵（图中未示出）。吹气管39远离安装横杆361的一侧沿长度方向等距安装有多个喷气嘴310，喷气嘴310与吹气管39相连通，且喷气嘴310倾斜向下设置。

如图3和图6所示，安装件5包括固定安装在安装竖杆362的底侧壁上的第一安装卡环51，且第一安装卡环51的开口朝向远离安装竖杆362的一侧，第一安装卡环51的两端均固定安装有一个第一卡块52，且两个第一卡块52远离展布竖杆33一侧的侧壁上均沿长度方向设置有第一卡齿53。安装块37的顶侧壁上则固定安装有第二安装卡环54，且第二安装卡环54的开口朝向远离安装块37的一侧。第二安装卡环54的两端均固定安装有一个第二卡块55，且两个第二卡块55靠近展布竖杆33一侧的侧壁上均沿长度方向设置有第二卡齿56，当第一安装卡环51和第二安装卡环54扣合时，第一卡齿53和第二卡齿56啮合。

远离展布竖杆33一侧的第一卡块52的内侧壁上开设有弧形的第一安装槽57，而靠近展布竖杆33一侧的第二卡块55的内侧壁上则开设有弧形的第二安装槽58，第一安装槽57和第二安装槽58圆心重合且相连通。第一安装槽57和第二安装槽58内均周向开设有一个紧固槽59，且紧固槽59的深度沿着旋进方向逐渐减小。第一安装槽57和第二安装槽58内还转动安装有一根紧固杆510，紧固杆510的周侧壁上周向安装有两个紧固块511，紧固块511沉入在紧固槽59内，且紧固块511的厚度沿着旋进方向逐渐减小。

如图3和图4所示，展布横杆34上还安装有用于驱动两根丝杠351转动的转动件6，转动件6包括转动电机61，转动电机61固定安装在展布横杆34的顶侧壁上，且转动电机61的转轴上安装有一根同轴的第一蜗杆62，第一蜗杆62远离转动电机61的一端与固定安装在展布横杆34上的第一支撑台63转动连接。

展布横杆34上还安装有用于将转动电机61的动力传递给两根丝杠351的传动件7，传动件7包括一组两个第二支撑台71，且两个第二支撑台71均固定安装在第一蜗杆62一侧的展布横杆34上。两个第二支撑台71上转动安装有第一传动杆72，其中第一传动杆72靠近第一蜗杆62的一端转动贯穿一个第二支撑台71并键连接安装有一个第一蜗轮73，两个第二支撑台71之间的第一传动杆72上则安装有第二蜗杆74。展布横杆34的顶侧壁上还沿长度方向固定安装有多个第三支撑台75，第三支撑台75上则转动安装有第二传动杆76。第二传动杆76上键连接安装有一个与第二蜗杆74啮合的第二蜗轮77。

如图3和图5所示，第二传动杆76的两端则均键连接安装有一个第一锥齿轮78，两个丝杠351靠近展布横杆34的一端均转动贯穿展布横杆34且键连接安装有一个第二锥齿轮79，第一锥齿轮78和第二锥齿轮79啮合。

本实施例的实施原理为：

传送电机24通过主动齿轮25和被动齿轮26的啮合带动主动辊21转动，从而带动传送带23转动以对布料进行运输。而在布料放卷和输送的过程中，难免有不平整的部分。则当传输装置2对布料的输送完成后，启动转动电机61，转动电机61能够带动第一蜗杆62转动，第一蜗杆62转动能够带动与之啮合的第一蜗轮73转动，而第一蜗轮73能够带动第一传动杆72转动，第一传动杆72则通过第二蜗杆74和第二蜗轮77的啮合带动第二传动杆76转动。

第二传动杆76两端的第一锥齿轮78分别带动一个第二锥齿轮79转动，则两个第二锥齿轮79的转动为同步转动，即两根丝杠351也是同步转动。两根丝杠351同步转动则与之螺纹连接的两个升降块353在升降槽352内同步滑动，从而带动安装在升降块353上的安装架36升降。在此过程中，设置的第一支撑台63、第二支撑台71和第三支撑台75则用于提高传动件7的传动稳定性。

控制安装架36在升降件35的带动下下降，则转动安装在安装架36上的扩幅辊38也随之下降并最终与布料接触。随后启动驱动装置4，通过动子43和定子42的配合，使导轨和滑块32形成一个直线电机，从而不需要额外的驱动装置4，即可带动滑块32在导轨上滑动。扩幅辊38在驱动装置4的带动下也随之滑动，由于扩幅辊38与布料接触，因此，扩幅辊38转动以将布料展平。此外，在扩幅辊38对布料进行展平之前，气源通过吹气管39输送高压空气到喷气嘴310，喷气嘴310则喷出气流将布料吹抚平展。气流和扩幅辊38配合能够将布料平展在传输装置2上，从而降低后续进行裁布时的尺寸偏差。

当扩幅辊38需要更换或维修时，可松开安装件5，从而将扩幅辊38取下。而在安装扩幅辊38时，只需将第一卡块52和第二卡块55相互卡和，并使第一卡齿53和第二卡齿56相互啮合，从而通过第一卡齿53和第二卡齿56相互啮合的作用力将安装块37安装到展布竖杆33上。随后在第一安装槽57和第二安装槽58内卡入紧固杆510，并使两个紧固块511分别沉入一个紧固槽59，则拧动紧固杆510时，紧固块511在紧固槽59内转动，且紧固块511厚度较大的部分会逐渐卡入紧固槽59深度较小的部分，此时，紧固块511则会不断挤压紧固槽59，从而通过紧固块511推动第一卡块52和第二卡块55，第一卡块52和第二卡块55在紧固块511的推动下，推动第一卡齿53和第二卡齿56的啮合紧密度提高，从而进一步提高扩幅辊38的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种激光裁布机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有传输装置（2），所述机架（1）上还安装有龙门架（11），所述龙门架（11）上安装有多个激光头（12），其特征在于：所述机架（1）上还安装有展布装置（3），所述展布装置（3）包括一组两个滑轨（31），所述滑轨（31）上滑动安装有滑块（32），两个所述滑块（32）上安装有展布竖杆（33），两根所述展布竖杆（33）上固定安装有展布横杆（34），所述展布横杆（34）和所述展布竖杆（33）上安装有升降件（35），所述升降件（35）上安装有安装架（36），所述安装架（36）上转动安装有扩幅辊（38），所述安装架（36）上还安装有吹气管（39），所述吹气管（39）连接到气源，所述吹气管（39）上安装有多个喷气嘴（310），所述机架（1）上还安装有用于带动所述滑块（32）滑动的驱动装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种激光裁布机，其特征在于：所述传输装置（2）包括主动辊（21），所述主动辊（21）转动安装在所述机架（1）的一端，所述机架（1）的另一端则转动安装有被动辊（22），所述被动辊（22）和所述主动辊（21）上套接安装有传送带（23），所述机架（1）上安装有传送电机（24），所述传送电机（24）的转轴上键连接安装有主动齿轮（25），所述主动辊（21）的一端贯穿所述机架（1）且键连接安装有一个被动齿轮（26），所述主动齿轮（25）和所述被动齿轮（26）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种激光裁布机，其特征在于：所述升降件（35）包括丝杠（351），两根所述展布竖杆（33）相互靠近一侧的侧壁上则均开设有升降槽（352），所述升降槽（352）内滑动安装有升降块（353），所述升降块（353）与所述丝杠（351）螺纹连接，两个所述升降块（353）上安装有所述安装架（36），所述展布横杆（34）上则安装有用于带动所述丝杠（351）转动的转动件（6）。

4.根据权利要求3所述的一种激光裁布机，其特征在于：所述转动件（6）包括转动电机（61），所述转动电机（61）固定安装在所述展布横杆（34）的顶侧壁上，所述转动电机（61）的转轴上固定安装有一根第一蜗杆（62），所述第一蜗杆（62）远离所述转动电机（61）的一端与固定安装在所述展布横杆（34）上的第一支撑台（63）转动连接，所述展布横杆（34）上还安装有用于将所述转动电机（61）的动力传递给两根丝杠（351）的传动件（7）。

5.根据权利要求4所述的一种激光裁布机，其特征在于：所述传动件（7）包括一组两个第二支撑台（71），且两个所述第二支撑台（71）均固定安装在所述第一蜗杆（62）一侧的所述展布横杆（34）上，两个所述第二支撑台（71）上转动安装有第一传动杆（72），所述第一传动杆（72）的一端键连接安装有一个与所述第一蜗杆（62）啮合的第一蜗轮（73），而第一传动杆（72）的另一端则安装有一个第二蜗杆（74）；所述展布横杆（34）上还沿长度方向固定安装有多个第三支撑台（75），所述第三支撑台（75）上主档安装有第二传动杆（76），所述第二传动杆（76）上键连接安装有一个与所述第二蜗杆（74）啮合的第二蜗轮（77）；所述第二传动杆（76）的两端均键连接安装有一个第一锥齿轮（78），而两个所述丝杠（351）的一端均转动贯穿所述展布横杆（34），且两个所述丝杠（351）上均键连接安装有一个与所述第一锥齿轮（78）啮合的第二锥齿轮（79）。

6.根据权利要求5所述的一种激光裁布机，其特征在于：所述安装架（36）包括安装横杆（361），所述安装横杆（361）的两端分别与一个所述升降块（353）相连，所述安装横杆（361）上固定安装有所述吹气管（39），所述安装横杆（361）的两端分别固定安装有一根安装竖杆（362），所述安装竖杆（362）上通过安装件（5）安装有安装块（37），所述安装块（37）上转动安装有所述扩幅辊（38）。

7.根据权利要求6所述的一种激光裁布机，其特征在于：所述安装件（5）包括固定安装在所述安装竖杆（362）的底侧壁上的第一安装卡环（51），所述第一安装卡环（51）的两端均固定安装有一个第一卡块（52），两个所述第一卡块（52）远离所述展布竖杆（33）一侧的侧壁上均设置有第一卡齿（53）；所述安装块（37）的顶侧壁上则固定安装有第二安装卡环（54），所述第二安装卡环（54）的两端均固定安装有一个第二卡块（55），两个所述第二卡块（55）靠近所述展布竖杆（33）一侧的侧壁上均设置有第二卡齿（56），且所述第一卡齿（53）和所述第二卡齿（56）啮合。

8.根据权利要求7所述的一种激光裁布机，其特征在于：远离所述展布竖杆（33）一侧的所述第一卡块（52）的内侧壁上开设有第一安装槽（57），靠近所述展布竖杆（33）一侧的所述第二卡块（55）的内侧壁上则开设有第二安装槽（58），所述第一安装槽（57）和所述第二安装槽（58）相连通，所述第一安装槽（57）和所述第二安装槽（58）内均周向开设有一个紧固槽（59），且所述紧固槽（59）的深度沿着旋进方向逐渐减小；所述第一安装槽（57）和所述第二安装槽（58）内还转动安装有一根紧固杆（510），所述紧固杆（510）上周向固定安装有两个紧固块（511），所述紧固块（511）的厚度沿着旋进方向逐渐减小，所述紧固块（511）沉入所述紧固槽（59）内。

9.根据权利要求1所述的一种激光裁布机，其特征在于：所述驱动装置（4）包括开设在所述滑轨（31）的顶侧壁上的驱动槽（41），所述驱动槽（41）内固定安装有定子（42），所述滑块（32）的底侧壁上则固定安装有动子（43）。

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