JPH11286048A - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空気混入跡を形成することなくガラスに飛散
防止用のフィルムを貼着できるようにすること。 【解決手段】 帯状のフィルムＦ１，Ｆ２を連続的に繰
り出し可能に設けた繰出機構２２と、フィルムＦ１，Ｆ
２をガラス１３の一方の面に貼着する貼着機構２３とを
備えてラミネート装置１０が構成されている。貼着機構
２３は、ガラス１３を挟み込みながらこれを送り出すよ
うに回転する上ロール軸５５及び下ロール軸５６を備え
て構成され、下ロール軸５６には、布粘着テープ５８を
巻装してなる段差形成部材が設けられている。この段差
形成部材は、前記下ロール軸５６の軸方向に沿って所定
間隔毎に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はラミネート装置に係
り、特に、飛散防止用、紫外線カット等の日照調整用フ
ィルムをガラス又は樹脂プレート等に自動的且つ連続的
に貼着可能としたラミネート装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、建材用ガラスに飛散防止フィルム
を貼着し、地震等に起因してガラスが割れてもこれが飛
散しないようにした技術が普及するに至っている。この
フィルムは、一方の面に粘着層が積層されており、この
粘着層を介してガラスに接着されている。この種のフィ
ルムの貼着に際しては、ラミネート装置が用いられてい
る。このラミネート装置は、ロール状のフィルムを支持
する繰出機構と、この繰出機構に併設された一対のロー
ル軸からなる貼着機構とを備えた構成が一般的に知られ
ている。

【０００３】前記ラミネート装置は、繰出機構からフィ
ルムを連続的に繰り出しできるようになっており、この
繰り出し方向に沿って配置された貼着機構をガラスが通
過する時に、当該ガラスの一方の面にフィルムを、その
リード端側から連続的に貼着できる構造となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ラミネート装置にあっては、フィルムが貼り付けられた
ガラス面の領域内に、空気混入跡が点在するという不良
品が多く発生し、製品歩留りを満足できる状態に維持で
きないという不都合があった。これは、順次貼り付けら
れるフィルムとガラスとの間に存在する空気の逃げが円
滑に行われないことに起因していると考えられるが、ガ
ラス自体の製品精度、例えば、歪み等の平面精度等も複
雑に関連しているものと考えられる。このように、フィ
ルムが貼り付けられた後のガラスに空気混入跡が形成さ
れた場合、フィルムをガラスから剥がし、再び貼着工程
に付す作業が不可避となり、これが、製造効率を低下さ
せる要因となっている。しかも、歩留りが悪い場合、目
視検査を行うオペレータの作業負担も過大なものとな
る。

【０００５】ところで、公知のラミネート装置に用いら
れるフィルムの幅には一定の限界があり、この幅を越え
る幅寸法を備えたガラスへのフィルム貼着には適合して
いない。そのため、幅寸法がフィルム幅を越える大型の
ガラスにフィルムを貼着する場合には、いわゆる手貼り
作業が必要となり、作業効率が極めて低下するばかりで
なく、多大な労力を要する不都合を招来する。

【０００６】

【発明の目的】ここに、本発明の目的は、ガラス等の板
状の被着体とフィルムとの間に空気混入跡を形成するこ
となく連続的なフィルム貼着を可能とし、製品精度の歩
留りを向上すると同時に製造効率の改善を図り、且つ、
検査工程におけるオペレータの負担軽減も達成すること
のできるラミネート装置を提供することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、複数のフィルムを同
時に繰り出し可能とし、一のフィルムの幅を越える大型
の被着体にも適合させることのできるラミネート装置を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、帯状若しくは枚葉タイプのフィルムを連
続的に繰り出し可能に設けた繰出機構と、前記フィルム
を所定位置で板状の被着体の一方の面に貼着する貼着機
構とを備えてなるラミネート装置において、前記貼着機
構は、前記被着体をフィルムと共に挟み込むように配置
された一対のロール軸からなり、これらロール軸の反貼
着面側に位置するロール軸には、所定間隔を隔てて配置
された段差形成部が設けられる、という構成を採ってい
る。このような段差形成部を用いることにより、貼着さ
れるフィルムと被着体との間に存在する空気が確実に追
い出しできるようになり、つまり、空気の逃げが良好に
行われるようになり、フィルム貼着後の被着体に空気混
入跡が形成されることを防止することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のラミネート装置におい
て、前記段差形成部は前記ロール軸の径を部分的に大径
とした一体構造体、又は布粘着テープ、ゴムテープ、ウ
レタンテープを含むテープをロール軸に巻装することに
より形成でき、段差形成部とこれを除くロール軸の外周
面との間に段差を形成する、という構成を採っている。
ロール軸の径を部分的に大径とした場合には、テープ巻
装方式よりも製造が容易となる一方、テープ巻装方式で
は段差形成部間の離間幅調整に容易に対応できて汎用性
を付与することができる。また、段差形成部は材質を選
択することにより一対のロール軸及び被着体によって押
圧力若しくは挟圧力を受けたときに圧縮され、被着体を
ガラスとした場合でも、段差に起因したガラスの割れを
防止することができる。

【００１０】また、前記フィルムは、繰出方向に沿って
相互に重なり合う部分を有する複数列繰り出しとされ、
前記重なり合う部分を切断機構で連続的に切断して当該
重なり合う部分を除去することによって、各フィルムの
端が重なり合うことなく略突き合される状態で貼着され
る、という構成も採用されている。このような構成とす
れば、幅寸法が大きい被着体であっても、従来の手貼り
作業を行うことなく自動的にフィルム貼着を行うことが
でき、製造効率を飛躍的に改善することができる。

【００１１】本発明におけるフィルムは、例えば、ポリ
エステルフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリプロピレ
ンフィルム、フッ素樹脂フィルムの他、合成紙等を好適
に採用することができる。これらのフィルムの厚みは、
２５μｍ〜４００μｍの範囲とすることが好ましい。こ
こで、「フィルムの厚み」とは、フィルムの一方の面に
設けられた粘着層を被覆する剥離層であるセパレータの
厚みを含まないものをいう。また、フィルムは透明、不
透明或いは着色されたものであってもよい。

【００１２】前記貼着機構を構成するロール軸の長さ、
軸径は限定的なものでなく、適用される被着体のサイズ
に応じて変更することができる。このロール軸として
は、好ましくはシリコンゴムを用いるとよく、耐熱シリ
コンゴムを用いる場合もある。また、貼着面側に位置す
るロール軸には、必要に応じてヒータを取り付けること
ができる。

【００１３】前記段差形成部の相互離間幅は、ガラスの
厚みとの相関関係に基づいて決定できる。この段差形成
部によって空気混入跡が形成されないのは、フィルムが
ガラスに次第に接近して貼り付けられる際に、当該フィ
ルムとガラス面との間に存在する空気が上流側に次第に
追い出されると同時に、ガラスに存在する平面精度の微
視的なバラツキが段差形成部とロール軸との間の段差に
よって良好に補正されること等が原因しているものと考
えられる。

【００１４】本ラミネート装置を用いる環境としての室
内温度は、常温、常湿、例えば、摂氏１８〜２６度、湿
度４０〜７０％が好ましい。また、貼着時のガラス温度
は、適用するフィルムの材質に応じて設定でき、具体的
には、フィルムの延びが発生しない温度以下とすること
が望ましい。なお、本明細書において、「フィルム」と
は、樹脂製のフィルムの他、紙若しくは布等からなる内
装用シートをも含む。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。なお、以下において、説明の便宜上、「上流
側」及び「下流側」は、図１中右側及び左側についてそ
れぞれ用いるものとする。

【００１６】図１には、本実施例に係るラミネート装置
の全体構成に係る側面図が示され、図２には、その要部
を抽出した概略斜視図が示されている。これらの図にお
いて、ラミネート装置１０は、装置本体１１と、この装
置本体１１の上流側、すなわち、図１中右側に配置さ
れ、被着体としての板状のガラス１３を略水平姿勢で送
り出す供給台１４と、前記装置本体１１を中間に挟むよ
うに下流側に配置された送出台１５とを備えて構成され
ている。

【００１７】前記装置本体１１は、図１中紙面直交方向
に沿って一対配置となる側板２０と、これら側板２０の
下流側における上部間に配置されるとともに、帯状のフ
ィルムＦ１，Ｆ２を連続的に繰り出し可能とする繰出機
構２２と、前記側板２０の上下方向中間部に配置される
とともに、前記繰出機構２２から繰り出されたフィルム
Ｆ１，Ｆ２をガラス１３に貼着する貼着機構２３とを備
えて構成されている。ここで、特に限定されるものでは
ないが、フィルムＦ１，Ｆ２は、相互に略同一幅を備え
たものが採用されており、各フィルムＦ１，Ｆ２は、図
３に示されるように、一方の面Ｆｓに積層された粘着層
２５と、この粘着層２５に貼着されて当該粘着層２５の
粘着面をカバーする剥離紙若しくはフィルム等からなる
セパレータ２６とにより構成され、当該セパレータ２６
を剥離することによって粘着層２５を表出した状態で、
フィルムＦ１，Ｆ２を貼着機構２３側に繰り出しできる
ようになっている。また、本実施例におけるガラス１３
は、フィルムＦ１又はＦ２の幅よりも大きなサイズのも
のが対象とされている。

【００１８】前記装置本体１１は、繰出機構２２と貼着
機構２３との間において、前記側板２０の上部上流側に
配置された巻取機構２８と、この巻取機構２８及び前記
繰出機構２２の間で、後述するフィルムＦ１，Ｆ２の重
なり合う部分を切断する切断機構としてのカッター２９
と、前記巻取機構２８と前記繰出機構２２との間で上下
一対をなすように配置された上部及び下部の端部巻取ロ
ール軸３０及び３１と、前記貼着機構２３の上流側に配
置されたゴミ取りロール軸３３と、前記貼着機構２３の
下流側に配置された送り機構３４と、この送り機構３４
及び前記貼着機構２３の間に配置されてガラス１３の下
面側を支える支持ロール軸３５と、前記フィルムＦ１，
Ｆ２を繰出位置から貼着位置までガイドする複数のガイ
ドロール軸３７〜４４とを更に含んで構成されている。

【００１９】前記繰出機構２２は、図２に示されるよう
に、フィルムＦ１を支持するロール軸５０と、当該ロー
ル軸５０と略平行に設けられてフィルムＦ２を支持する
ロール軸５１と、これらロール軸５０，５１の軸方向二
箇所にそれぞれ設けられるとともに前記フィルムＦ１，
Ｆ２の軸方向移動をそれぞれ規制するフランジ５２と、
前記各ロール軸５０，５１を支持するブラケット５３
（図１参照）とにより構成されている。各ロール軸５
０，５１に支持されたフィルムＦ１，Ｆ２は、それらの
内側端部が相互に重なり合うように位置設定されてお
り、これにより、各ロール軸５０，５１から繰り出され
たフィルムＦ１，Ｆ２が途中から部分的に重なり合って
繰り出し可能となっている。また、本実施例におけるロ
ール軸５０，５１はフリーロールとされ、貼着機構２３
によってフィルムＦ１，Ｆ２がガラス１３に粘着する力
によって引き出し力を受けることで回転可能となる。

【００２０】前記貼着機構２３は、略鉛直線上に軸中心
が一致するように一対配置とされたシリコンゴム製の上
ロール軸５５及び下ロール軸５６とにより構成されてい
る。これらの上下ロール軸５５及び５６は、本実施例で
は、軸長２，５５０mm、軸径１４７mmの耐熱シリコンゴ
ムロール軸が採用されている。反貼着面側となる下ロー
ル軸５６には、図４に示されるように、相互離間幅Ｓ
が、例えば、約５０mmとなるように設定された段差形成
部としての布粘着テープ５８が巻装されており、この粘
着テープ５８が巻装された部分と下ロール軸５６の外周
面との段差Ｔは、０．５〜０．７５mmの範囲に設定され
ている。上ロール軸５５は、図示しない昇降シリンダを
介して図１中上下方向に軸線位置を変位可能とされてお
り、上ロール軸５５と下ロール軸５６との間に形成され
る隙間寸法によってガラス１３を通過させる際に押圧力
若しくは挟圧力を付与してフィルムＦ１，Ｆ２を貼着で
きるようになっている。

【００２１】前記巻取機構２８は、フィルムＦ１の粘着
層２５をカバーするセパレータ２６を巻き取る巻取ロー
ル軸６０と、これに併設されるとともに、フィルムＦ２
側のセパレータ２６を巻き取る巻取ロール軸６１とによ
り構成されている。各巻取ロール軸６０，６１は、図１
に示されるように、ブラケット６３を介して回転可能に
支持されているとともに、図示しない駆動装置によって
フィルムＦ１，Ｆ２の繰出速度に同期して巻取方向に回
転可能に設けられ、これにより、フィルムＦ１，Ｆ２
が、粘着面２５を表出した状態で、前記上下のロール軸
５５，５６間に繰出可能となっている。

【００２２】前記端部巻取ロール軸３０，３１のうち、
上部側の端部巻取ロール軸３０は、図５に示されるよう
に、前述したカッター２９で形成される切断線Ｌよりも
内側、すなわち、左側に位置するフィルム部分となる端
部ｆ２を順次巻き取る一方、下部側の端部巻取ロール軸
３１も、同様に、切断線Ｌよりも内側、すなわち、右側
に位置するフィルム部分となる端部ｆ１を順次巻き取る
ように設けられている。これらの各巻取ロール軸３０，
３１は、図示しない駆動装置を介して、フィルムＦ１，
Ｆ２の繰出速度に同期して回転し、これにより、各フィ
ルムＦ１，Ｆ２の端部ｆ１，ｆ２を弛むことなく巻き取
って、フィルムＦ１，Ｆ２から除去できるようになって
いる。

【００２３】前記ゴミ取りロール軸３３は表面が粘着性
を備えた構成とされており、図示しないシリンダを介し
て、その軸線位置を上下方向に移動可能となっている。
このゴミ取りロール軸３３は、前記シリンダを駆動する
ことでガラス１３の厚みに対応した最適な位置に調整さ
れ、当該ガラス１３に存在し得るゴミ等を粘着できるよ
うになっている。なお、ゴミ取りロール軸３３に送られ
るガラス１３は、図示しない洗浄装置を介して表面が洗
浄される他、温風若しくは冷風供給を受けて所定温度、
例えば、摂氏５〜５０度に保たれる。

【００２４】前記貼着機構２３の下流側に配置された送
り機構３４は、上送りロール軸６５及び下送りロール軸
６６により構成されている。上送りロール軸６５は、貼
着機構２３を構成する上ロール軸５５と同様に、図示し
ないシリンダを介して軸線位置を上下方向に移動可能と
なっており、下送りロール軸６６との隙間は、貼着機構
２３の上ロール軸５５及び下ロール軸５６との隙間と略
同一に設定される。この送り機構３４は、貼着機構２３
を通過したガラス１３を受け取るとともに、下流側に位
置する送出台１５にガラス１３を送り出すように作用す
る。

【００２５】前記送り機構３４と貼着機構２３を構成す
る各ロール軸５５，５６及び６５，６６は、図１中奥行
側となる位置で連動して回転可能に設けられている。こ
の連動構造は、図１に示される装置を裏面側から見た図
６に概略的に示されている。すなわち、前記各ロール軸
５５，５６及び６５，６６にスプロケット５５Ａ，５６
Ａ及び６５Ａ，６６Ａが固定されており、これらのスプ
ロケットにチェーン７０が巻装されている。そして、チ
ェーン７０の一部に図示しないモータに接続された駆動
スプロケット７１が係合され、当該駆動スプロケット７
１の回転によって各ロール軸５５，５６及び６５，６６
が同期回転可能となる。

【００２６】なお、図１中、符号７３，７４は、下ロー
ル軸５６及び下送りロール軸６６の外周面に接するロー
ラを示す。これらの各ローラ７３，７４は、ロール軸５
６，６６の軸方向に沿って当該ロール軸５６，６６の外
周面に接する位置で複数箇所に配置されており、これに
より、ロール軸５６，６６の撓みが防止可能となってい
る。

【００２７】また、前記供給台１４及び送出台１５に
は、当該供給台１４及び送出台１５の一部を構成する上
部フレーム１４Ａ，１５Ａに図示しない多数のローラを
備えており、これらのローラによってガラス１３がスム
ースに移送できるように設けられている。

【００２８】次に、本実施例に係るラミネート装置１０
の全体的動作について説明する。

【００２９】初期作業として、フィルムＦ１及びＦ２の
リード端を繰出機構２２から手作業にて所定量引き出し
ておき、貼着機構２３を若干通過した位置までフィルム
Ｆ１，Ｆ２のリード端を引き出しておく。そこで、洗浄
され且つ温度制御されたガラス１３を供給台１４から供
給すると同時に、図示しない制御装置の起動スイッチを
ＯＮさせて前述した駆動スプロケット７１の回行動作に
よって貼着機構２３及び送り機構３４の各ロール軸を回
転させる。

【００３０】ガラス１３の送り方向先端が貼着機構２３
内に入り込むと、上ロール軸５５によってフィルムＦ
１，Ｆ２がガラス１３の上面に押圧され、ガラス１３の
前進移動に伴って次第に貼着されることとなる。この
時、下ロール軸５６に設けられた布粘着テープ５８の存
在下で、フィルムＦ１，Ｆ２とガラス１３の上面との間
に存在する空気が上流側にむらなく追い出されるように
なり、これによって空気混入跡を形成することなくフィ
ルムＦ１，Ｆ２の貼着が可能なる。

【００３１】貼着機構１３を通過したガラス１３は、支
持ロール軸３５及び送り機構３４を介して送出台１５に
送り出される。この際、フィルムＦ１，Ｆ２は、送り出
されたガラス１３の後端に連なった状態となるが、この
後端から連なったフィルム部分は、カッター等により容
易に除去することができる。

【００３２】なお、繰出機構２２から繰り出されたフィ
ルムＦ１，Ｆ２は、切断機構を構成するカッター２９に
よって重なり合う部分で繰出方向に沿って連続的に切り
込まれ、前述した端部ｆ１，ｆ２が順次巻き取られるこ
ととなり、この端部巻取後のフィルムＦ１，Ｆ２は、そ
れらの端部が突き合される状態で貼着機構２３側に繰り
出されるため、ガラス１３に貼着した時にフィルムＦ
１，Ｆ２の端部領域が重なり合って段差を形成するよう
なことはない。

【００３３】従って、このような実施例によれば、空気
混入跡を形成することなくフィルムをガラスに貼着する
ことができる他、一つのフィルム幅を越える幅方向寸法
を備えた大型のガラスを対象としても、自動的にフィル
ム貼着を行うことができるという効果を得る。

【００３４】なお、本発明における各部構成部品の配置
等は図示構成例に限定されるものでなく必要に応じて変
更することができる。また、被着体はガラス１３の他、
飛散防止或いは紫外線カット等を必要とするその他の板
状体、例えば、陶器製プレート、樹脂製プレート等であ
ってもよく、更には、紙若しくは布等からなる内装用シ
ートを貼着する合板等のボード材を含む。また、前記実
施例では、フィルムＦ１，Ｆ２を部分的に重ね合わせた
状態で大型サイズのガラス１３に貼着する場合を示した
が、幅寸法の小さなガラスを貼着対象としたときは、一
方のフィルムのみを用いて貼着することもできる他、更
に、フィルム本数を増加させることも可能である。ま
た、切断機構もカッターに限らず、その他の手段を用い
てもよい。更に、フィルムＦ１，Ｆ２を重ね合せること
なく、フィルム端に間隔を形成して略突き合うように繰
り出すことも可能である。この場合、フィルムの端縁が
一直線上に揃う端縁精度を備えたフィルム原反を用いれ
ばよい。更に、前記フィルムは枚葉タイプのものを採用
することもできる。

【００３５】また、本発明における段差は、前述した範
囲に限らず、貼着機構を構成するロール軸の材質、被着
体の厚み等に基づいて決定することができる。要する
に、本発明の段差は、空気混入跡を形成することなく且
つ被着体の割れを生じない範囲において決定することが
できる。更に、段差形成部はロール軸の外周面を部分的
に切削することにより当該ロール軸と一体構造となった
ものも含む。

【００３６】また、前記被着体としてのガラスのサイ
ズ、段差形成部の相互離間幅寸法及び段差寸法は特に限
定されるものでなく、空気混入跡が形成されない限りに
おいて変更することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
貼着機構を構成する一対のロール軸のうち、反貼着面側
に位置するロール軸に段差形成部を設けたから、貼着さ
れるフィルムと被着体との間に存在する空気をむらなく
追い出しできるようになり、フィルム貼着後の被着体に
空気混入跡が形成されることを有効に防止することがで
きるという効果を得る。

【００３８】また、段差形成部をロール軸の径を部分的
に大径として設けた場合には、テープ巻装方式よりも製
造が容易となる一方、テープ巻装方式では段差形成部間
の離間幅調整に容易に対応できて汎用性を付与すること
ができる。また、段差形成部は材質を選択することによ
り一対のロール軸及び被着体によって押圧力若しくは挟
圧力を受けたときに圧縮され、被着体をガラスとした場
合でも、段差に起因したガラスの割れを防止することが
できる。

【００３９】更に、前記帯状のフィルムは、繰出方向に
沿って相互に重なり合う部分を有する複数列繰り出しと
し、切断機構で連続的に切断した後にて当該重なり合う
部分を除去する構成としたから、一のフィルム幅を越え
る幅寸法を備えた被着体であっても、従来の手貼り作業
を行うことなく自動的にフィルム貼着を行うことがで
き、製造効率を飛躍的に改善することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るラミネート装置の側面図。

【図２】図１の要部を抽出した概略斜視図。

【図３】フィルムの断面構造を示す図。

【図４】貼着機構の下ロール軸を示す正面図。

【図５】フィルムの重なり合う端部を巻き取る構成を示
す概略説明図。

【図６】貼着機構及び送り機構の連動構造を示す正面
図。

【符号の説明】

１０ ラミネート装置 ２２ 繰出機構 ２３ 貼着機構 ２９ 切断装置としてのカッター ５５ 上ロール軸 ５６ 下ロール軸 ５８ 段差形成部としての布粘着テープ Ｆ１ フィルム Ｆ２ フィルム Ｔ 段差

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状若しくは枚葉タイプのフィルムを連
   続的に繰り出し可能に設けた繰出機構と、前記フィルム
   を所定位置で板状の被着体の一方の面に貼着する貼着機
   構とを備えてなるラミネート装置において、 前記貼着機構は、前記被着体をフィルムと共に挟み込む
   ように配置された一対のロール軸からなり、これらロー
   ル軸の反貼着面側に位置するロール軸には、所定間隔を
   隔てて配置された段差形成部が設けられていることを特
   徴とするラミネート装置。
2. 【請求項２】 前記段差形成部は前記ロール軸の径を部
   分的に大径とした一体構造体、又は布粘着テープ、ゴム
   テープ、ウレタンテープを含むテープをロール軸に巻装
   することにより形成され、段差形成部とこれを除くロー
   ル軸の外周面との間に段差を形成することを特徴とする
   請求項１記載のラミネート装置。
3. 【請求項３】 前記フィルムは、繰出方向に沿って相互
   に重なり合う部分を形成する複数列繰り出しとされ、前
   記重なり合う部分を切断機構で連続的に切断して当該重
   なり合う部分を除去することによって、各フィルムの端
   が重なり合うことなく略突き合される状態に貼着される
   ことを特徴とする請求項１又は２記載のラミネート装
   置。