CN220114002U - 一种树脂瓦压印设备上料定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂瓦压印设备上料定位机构，涉及树脂瓦压印技术领域，该上料定位机构旨在解决现有技术下无法快速安全对树脂瓦进行定位上料，同时对树脂瓦压印设备效率低的技术问题，该上料定位机构包括操作台，操作台上端固定连接有定位板，定位板右端安装有推进组件，操作台前端固定连接有机箱，操作台与机箱之间安装有压印模具，该上料定位机构利用推进组件与翻转组件搭配使用，实现了树脂瓦压印设备上料下料功能，极大的增加了该机构的自动化程度，同时增加工人操作时的安全性，而且适合批量生产使用，极大的提高了压印效率，通过压印模具与定位板均设置有定位机构，使得树脂瓦原料按路径进行上料，上料压印时能够精准定位。
Description
技术领域
本实用新型属于树脂瓦压印技术领域，具体涉及一种树脂瓦压印设备上料定位机构。
背景技术
合成树脂瓦是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃以及隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷和仿古建筑等。
目前，传统的做法是人工将树脂瓦原料板放置在压印设备上端，进行树脂瓦压印工作，这种方式有很大的缺陷，人工上料无法保证树脂瓦原料板放置在准确位置，容易导致压印时存在偏差，生产不达标，而且人工上料降低工作效率，并且上料时具有一定的安全隐患。
因此，针对上述日常上料定位机构在使用后难以快速安全对树脂瓦进行定位上料的问题，亟需得到解决，以改善上料定位机构的使用场景。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种树脂瓦压印设备上料定位机构，该上料定位机构旨在解决现有技术下无法快速安全对树脂瓦进行定位上料，同时对树脂瓦压印设备效率低的技术问题。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种树脂瓦压印设备上料定位机构，该上料定位机构包括操作台，其中，所述操作台上端固定连接有定位板，所述定位板右端安装有推进组件，所述操作台前端固定连接有机箱，所述操作台与机箱之间安装有压印模具，所述压印模具下端固定连接有定位边，所述机箱上端固定连接有设备架，所述设备架下端安装有压印机，所述压印模具输出轴前端安装有翻转组件，所述翻转组件安装于机箱前端。
使用本技术方案的上料定位机构时，工作人员站在操作台位置，将树脂瓦原料放置在操作台上，依次将树脂瓦原料排列放进定位板中，当放满一组后，启动推进组件，推进组件将树脂瓦原料上到机箱安装的压印模具中，压印模具与定位板均设置有定位机构，使得树脂瓦原料按路径进行上料，不会偏移，启动设备架安装的压印机对压印模具上端放置的树脂瓦原料压印成树脂瓦，启动翻转组件，翻转组件控制压印模具向导流通道方向旋转，压印模具上端的树脂瓦沿着导流通道掉入收集箱中，便于后期集中处理。
进一步地，所述推进组件包括驱动电机、螺纹杆、螺纹套和上料板，所述驱动电机输出轴前端安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧传动连接有螺纹套，所述螺纹套左端固定连接有上料板，通过驱动电机灵活控制螺纹杆外侧的螺纹套带动上料板进行前后运动，以达到对放满树脂瓦原料进行自动上料的目的。
进一步地，所述翻转组件包括伸缩气缸、齿轮板和驱动齿轮，所述伸缩气缸后端放置有齿轮板，所述伸缩气缸与齿轮板之间通过连接板安装连接，所述齿轮板上端啮合连接有带有连接轴的驱动齿轮，通过伸缩气缸带动侧面齿轮板进行移动，齿轮板上端的驱动齿轮进行一定范围的转动，实现了自动下料树脂瓦的目的。
进一步地，所述推进组件与翻转组件均设置有限位件，保证了推进组件与翻转组件运行的稳定性。
进一步地，所述压印模具下端放置有收集箱，所述定位板内侧安装有等距分布的滚轮，滚轮保证了上料的顺滑性，收集箱便于后期集中处理树脂瓦。
进一步地，所述收集箱内侧固定连接有导流通道，所述导流通道采用倾斜设计，给下料时增加了一点的缓冲性，避免直接掉落造成树脂瓦的损坏。
进一步地，所述压印机位于压印模具正上端，压制时定位准确，不易便于造成树脂瓦生产损失。
（3）有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的上料定位机构利用推进组件与翻转组件搭配使用，实现了树脂瓦压印设备上料下料功能，极大的增加了该机构的自动化程度，同时增加工人操作时的安全性，而且适合批量生产使用，极大的提高了压印效率，通过压印模具与定位板均设置有定位机构，使得树脂瓦原料按路径进行上料，上料压印时能够精准定位，保证了树脂瓦生产质量。
附图说明
图1为本实用新型上料定位机构一种具体实施方式的第一角度立体结构示意图；
图2为本实用新型上料定位机构一种具体实施方式的第二角度的立体结构示意图；
图3为本实用新型上料定位机构一种具体实施方式的第三角度的立体结构示意图；
图4为本实用新型上料定位机构一种具体实施方式中推进组件局部放大示意图。
附图中的标记为：1、操作台；3、定位板；4、推进组件；401、驱动电机；402、螺纹杆；403、螺纹套；404、上料板；5、机箱；6、压印模具；7、定位边；8、设备架；9、压印机；10、翻转组件；1001、伸缩气缸；1002、齿轮板；1003、驱动齿轮；11、收集箱；12、滚轮；13、导流通道。
具体实施方式
本具体实施方式是用于树脂瓦压印设备上料定位机构，其第一角度立体结构示意图如图1所示，其第二角度的立体结构示意图如图2所示，该上料定位机构包括操作台1，所述操作台1上端固定连接有定位板3，所述定位板3右端安装有推进组件4，所述操作台1前端固定连接有机箱5，所述操作台1与机箱5之间安装有压印模具6，所述压印模具6下端固定连接有定位边7，所述机箱5上端固定连接有设备架8，所述设备架8下端安装有压印机9，所述压印模具6输出轴前端安装有翻转组件10，所述翻转组件10安装于机箱5前端，所述压印模具6下端放置有收集箱11，所述定位板3内侧安装有等距分布的滚轮12，滚轮12保证了上料的顺滑性，收集箱11便于后期集中处理树脂瓦，所述收集箱11内侧固定连接有导流通道13，所述导流通道13采用倾斜设计，给下料时增加了一点的缓冲性，避免直接掉落造成树脂瓦的损坏。
其中，所述推进组件4包括驱动电机401、螺纹杆402、螺纹套403和上料板404，所述驱动电机401输出轴前端安装有螺纹杆402，所述螺纹杆402外侧传动连接有螺纹套403，所述螺纹套403左端固定连接有上料板404，通过驱动电机401灵活控制螺纹杆402外侧的螺纹套403带动上料板404进行前后运动，以达到对放满树脂瓦原料进行自动上料的目的。
同时，所述翻转组件10包括伸缩气缸1001、齿轮板1002和驱动齿轮1003，所述伸缩气缸1001后端放置有齿轮板1002，所述伸缩气缸1001与齿轮板1002之间通过连接板安装连接，所述齿轮板1002上端啮合连接有带有连接轴的驱动齿轮1003，通过伸缩气缸1001带动侧面齿轮板1002进行移动，齿轮板1002上端的驱动齿轮1003进行一定范围的转动，实现了自动下料树脂瓦的目的。
另外，所述推进组件4与翻转组件10均设置有限位件，保证了推进组件4与翻转组件10运行的稳定性。
此外，所述压印机9位于压印模具6正上端，压制时定位准确，不易便于造成树脂瓦生产损失。
该上料定位机构的第三角度的立体结构示意图如图3所示，其推进组件4局部放大示意图如图4所示。
使用本技术方案的上料定位机构时，工作人员站在操作台1位置，将树脂瓦原料放置在操作台1上，依次将树脂瓦原料排列放进定位板3中，当放满一组后，启动推进组件4，定位板3内侧安装有等距分布的滚轮12，保证了上料的顺滑性，推进组件4将树脂瓦原料上到机箱5安装的压印模具6中，通过驱动电机401灵活控制螺纹杆402外侧的螺纹套403带动上料板404进行前后运动，以达到对放满树脂瓦原料进行自动上料的目的，压印模具6与定位板3均设置有定位机构，使得树脂瓦原料按路径进行上料，不会偏移，启动设备架8安装的压印机9对压印模具6上端放置的树脂瓦原料压印成树脂瓦，启动翻转组件10，通过伸缩气缸1001带动侧面齿轮板1002进行移动，齿轮板1002上端的驱动齿轮1003进行一定范围的转动，实现了自动下料树脂瓦的目的，翻转组件10控制压印模具6向导流通道13方向旋转，压印模具6上端的树脂瓦沿着导流通道13掉入收集箱11中，便于后期集中处理。
Claims (7)
1.一种树脂瓦压印设备上料定位机构，该上料定位机构包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）上端固定连接有定位板（3），所述定位板（3）右端安装有推进组件（4），所述操作台（1）前端固定连接有机箱（5），所述操作台（1）与机箱（5）之间安装有压印模具（6），所述压印模具（6）下端固定连接有定位边（7），所述机箱（5）上端固定连接有设备架（8），所述设备架（8）下端安装有压印机（9），所述压印模具（6）输出轴前端安装有翻转组件（10），所述翻转组件（10）安装于机箱（5）前端。
2.根据权利要求1所述的一种树脂瓦压印设备上料定位机构，其特征在于，所述推进组件（4）包括驱动电机（401）、螺纹杆（402）、螺纹套（403）和上料板（404），所述驱动电机（401）输出轴前端安装有螺纹杆（402），所述螺纹杆（402）外侧传动连接有螺纹套（403），所述螺纹套（403）左端固定连接有上料板（404）。
3.根据权利要求1所述的一种树脂瓦压印设备上料定位机构，其特征在于，所述翻转组件（10）包括伸缩气缸（1001）、齿轮板（1002）和驱动齿轮（1003），所述伸缩气缸（1001）后端放置有齿轮板（1002），所述伸缩气缸（1001）与齿轮板（1002）之间通过连接板安装连接，所述齿轮板（1002）上端啮合连接有带有连接轴的驱动齿轮（1003）。
4.根据权利要求1所述的一种树脂瓦压印设备上料定位机构，其特征在于，所述推进组件（4）与翻转组件（10）均设置有限位件。
5.根据权利要求1所述的一种树脂瓦压印设备上料定位机构，其特征在于，所述压印模具（6）下端放置有收集箱（11），所述定位板（3）内侧安装有等距分布的滚轮（12）。
6.根据权利要求5所述的一种树脂瓦压印设备上料定位机构，其特征在于，所述收集箱（11）内侧固定连接有导流通道（13），所述导流通道（13）采用倾斜设计。
7.根据权利要求1所述的一种树脂瓦压印设备上料定位机构，其特征在于，所述压印机（9）位于压印模具（6）正上端。
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