CN111776831A - 一种pe塑料流延膜自动化分切机及分切工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种PE塑料流延膜自动化分切机及分切工艺，包括底座、安装架、放卷轴、张紧机构、分切机构、缠绕机构以及驱动机构。本发明提供了涉及一种PE塑料流延膜自动化分切机，可以解决PE塑料流延膜分切过程中所存在的以下难题：a.采用流延膜分切机对流延膜分切时，放卷轴和收卷轴在电机的作用下同时转动，流延膜在未分切时容易出现褶皱、膜卷缩，这样流延膜分切后会出现切割不均匀或歪斜，影响分切效果；b.根据不同需求尺寸的流延膜，现有的分切机一般需要更换不同的切刀装置，从而来调节需要的规格流延膜，这种往往需要制造不同的规格的分切装置，其成本高，效率低。

Description

一种PE塑料流延膜自动化分切机及分切工艺
技术领域
本发明涉及PE塑料流延膜生产技术领域，具体涉及一种PE塑料流延膜自动化分切机及分切工艺。
背景技术
流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色，流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。
目前，PE塑料流延膜分切过程中所存在的以下难题：a.采用流延膜分切机对流延膜分切时，放卷轴和收卷轴在电机的作用下同时转动，流延膜在未分切时容易出现褶皱、膜卷缩，这样流延膜分切后会出现切割不均匀或歪斜，影响分切效果；b.根据不同需求尺寸的流延膜，现有的分切机一般需要更换不同的切刀装置，从而来调节需要的规格流延膜，这种往往需要制造不同的规格的分切装置，其成本高，效率低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了涉及一种PE塑料流延膜自动化分切机，可以解决PE塑料流延膜分切过程中所存在的以下难题：a.采用流延膜分切机对流延膜分切时，放卷轴和收卷轴在电机的作用下同时转动，流延膜在未分切时容易出现褶皱、膜卷缩，这样流延膜分切后会出现切割不均匀或歪斜，影响分切效果；b.根据不同需求尺寸的流延膜，现有的分切机一般需要更换不同的切刀装置，从而来调节需要的规格流延膜，这种往往需要制造不同的规格的分切装置，其成本高，效率低。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PE塑料流延膜自动化分切机，包括底座、安装架、放卷轴、张紧机构、分切机构、缠绕机构以及驱动机构，所述安装架开设有多个所述安装槽，所述的安装架设置在底座的上端面两端处，所述放卷轴两端通过轴承固定在安装架后端处，所述放卷轴的前方设置有张紧机构，所述张紧机构两端固定在安装架上，所述分切机构位于张紧机构的前方，且固定在安装架上，所述分切机构的前方设置有缠绕机构，所述缠绕机构安装在安装架上，所述安装架相对外侧壁上设置有驱动机构；其中：
所述的分切机构包括安装块、分切块、垫板、锁紧螺栓、切刀、燕尾型滑槽以及矩形滑槽，所述的安装块开设有燕尾型滑槽，所述安装块上端面开设有矩形滑槽，所述燕尾型滑槽与矩形滑槽相连通，所述分切块上端面设置有燕尾型滑块，所述安装块与分切块通过燕尾型滑槽与燕尾型滑块相滑动配合按安装，所述安装块上设置有若干所述分切块，所述分切块下端面后侧开设有便于引导流延膜的弧形面；所述分切块下端面与PE塑料流延膜相接触，所述PE塑料流延膜上下端均设设置有所述安装块和所述分切块，且为对称设置，所述分切块下端前端面开设有刀槽，所述切刀安装在对称设置的分切块的刀槽中；所述分切块上面开设有内螺纹孔，所述若干垫板设置在安装块的上端面，且所述垫板位于分切块的正上方，所述锁紧螺栓穿过垫板与所述分切块上的内螺纹孔相螺纹连接。
所述的缠绕机构包括一号辅助轴、二号辅助轴、辅助筒、收卷轴、压紧轴、压紧支链以及压紧筒，所述的一号辅助轴两端通过轴承固定在安装架上，所述一号辅助轴与所述平整轴的轴线在同一水平面上，所述一号辅助轴下方也设置有以PE塑料流延膜为镜像对称设置，所述一号辅助块套设有辅助筒，所述二号辅助轴通过轴承固定在安装架上，所述二号辅助轴下方也设置有以PE塑料流延膜为镜像对称设置，所述二号辅助轴套设有辅助筒，所述收卷轴通过轴承固定在安装架上，所述收卷轴下方也设置有以PE塑料流延膜为镜像对称设置，所述收卷轴套设有辅助筒，所述一号辅助轴位于所述二号辅助轴的后下方，所述收卷轴位于所述二号辅助轴的前下方，所述压紧轴两端与压紧支链相固定，所述压紧轴上套设有压紧筒，所述压紧轴设置在所述收卷轴前方，且压紧筒与收卷轴上的PE塑料流延膜相抵压接触。
优选的，所述的张紧机构包括一号张紧轴、二号张紧轴、平整轴、滚筒、固定块、压簧杆以及拉簧杆，所述的一号张紧轴套设有滚筒，所述滚筒在一号张紧轴上转动，所述一号张紧轴两端通过轴承套设有固定块，所述固定块下端面与压簧杆上端面相固定连接，所述压簧杆下端面固定在所述安装架的安装槽底面；所述的二号张紧轴套设有滚筒，且所述滚筒在二号张紧轴上转动，所述二号张紧轴两端通过轴承套设有固定块，所述固定块下端固定连接有拉簧杆，所述拉簧杆固定在安装槽底面；所述平整轴两端通过轴承固定在安装架上，所述平整轴套设有滚筒；所述二号张紧轴前方为平整轴，所述二号张紧轴后方为一号张紧轴。
优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、缠绕齿轮、转动齿轮以及传动链，所述驱动电机通过电机座固定在安装架左侧外壁上，所述驱动电机通过联轴器与一个所述收卷轴相连接，位于安装架右侧外壁上的所述收卷轴端部套设有缠绕齿轮，位于缠绕齿轮同侧的放卷轴端部套设有转动齿轮，两个所述缠绕齿轮和所述转动支链通过传动链相连接。
优选的，所述的分切块下端面开设有矩形槽，所述矩形槽顶部安装有一号弹簧杆，所述一号弹簧杆下端连接有压紧块，所述压紧块通过T性滑块滑动安装在矩形槽内，所述一号弹簧杆具有推动压紧块的作用力。
优选的，所述的压紧支链包括连接块、连接杆、固定杆以及二号弹簧，所述的压紧轴两端通过轴承固定在连接块上，所述连接块前端面与连接杆一端相固定连接，所述固定杆一侧端面开设有压紧槽，所述连接杆另一端套设在固定杆的压紧槽中，所述固定杆另一端固定在安装架前端内侧壁上，所述二号弹簧一端设置在压紧槽底部，所述二号弹簧另一端连接在位于压紧槽中的连接杆端面上，所述二号弹簧具有推动连接杆的作用力。
(三)有益效果
1.本发明提供了涉及一种PE塑料流延膜自动化分切机，可以解决PE塑料流延膜分切过程中所存在的以下难题：a.采用流延膜分切机对流延膜分切时，放卷轴和收卷轴在电机的作用下同时转动，流延膜在未分切时容易出现褶皱、膜卷缩，这样流延膜分切后会出现切割不均匀或歪斜，影响分切效果；b.根据不同需求尺寸的流延膜，现有的分切机一般需要更换不同的切刀装置，从而来调节需要的规格流延膜，这种往往需要制造不同的规格的分切装置，其成本高，效率低。
2.本发明设计的分切机构可以实现不同规格的流延膜分切，通过分切块可以在安装块上移动，当分切块移动的合适的位置时，拧紧锁紧螺栓，使得分切块固定在安装块上，防止分切时分切块在安装块上移动，针对不同规格的流延膜可以调节分切块在安装块上的位置，从而实现不同需求的流延膜分切。
3.本发明设计的压紧支链可以实现收卷轴缠绕流延膜时对其进行压紧，使得流延膜缠绕时更加紧实，通过采用弹簧来推动连接杆，进而带动连接块，使得压紧轴一直挤压收卷轴，使得收卷轴缠绕流延膜时压紧轴会一直压紧流延膜。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一种PE塑料流延膜自动化分切机的主体三维结构示意图；
图2为本发明放卷轴、张紧机构以及缠绕机构的配合关系侧视结构示意图；(从右往左看)
图3为本发明说明书附图2的A向局部放大示意图；
图4为本发明说明书附图2的B向局部放大示意图；
图5为本发明说明书附图2的C向局部放大示意图；
图6为本发明压紧支链的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种PE塑料流延膜自动化分切机，包括底座1、安装架2、放卷轴3、张紧机构4、分切机构5、缠绕机构6以及驱动机构7，所述安装架2开设有多个所述安装槽，所述的安装架2设置在底座1的上端面两端处，所述放卷轴3两端通过轴承固定在安装架2后端处，所述放卷轴3的前方设置有张紧机构4，所述张紧机构4两端固定在安装架2上，所述分切机构5位于张紧机构4的前方，且固定在安装架2上，所述分切机构5的前方设置有缠绕机构6，所述缠绕机构6安装在安装架2上，所述安装架2相对外侧壁上设置有驱动机构7。
具体工作时，调节分切机构5，设置想要的规格尺寸PE塑料流延膜，启动驱动机构7，在驱动机构7的带动下，放卷轴3和缠绕机构6同时开始转动，使得PE塑料流延膜开始移动，首先会经过张紧机构4，在其作用下，使得流延膜经过张紧机构4后会处于拉紧状态，确保不会出现膜收缩、褶皱现象，之后流延膜经过分切机构5对其进行切割，切割之后的流延膜会在缠绕机构6的作用下开始收卷缠绕。
所述的驱动机构7包括驱动电机71、缠绕齿轮72、转动齿轮73以及传动链74，所述驱动电机71通过电机座固定在安装架2左侧外壁上，所述驱动电机71通过联轴器与一个所述收卷轴64相连接，位于安装架2右侧外壁上的所述收卷轴64端部套设有缠绕齿轮72，位于缠绕齿轮72同侧的放卷轴3端部套设有转动齿轮73，两个所述缠绕齿轮72和所述转动支链通过传动链74相连接。
具体工作时，启动驱动电机71，驱动电机71输出端通过联轴器带动一个收卷轴64，从而带动收卷轴64其上的一个缠绕齿轮72，一个转动的缠绕齿轮72带动传动链74移动，进而使得另一个缠绕齿轮72和转动齿轮73一起转动，另一个缠绕齿轮72套设在另一个收卷轴64上，这样使得两个收卷轴64同时转动缠绕流延膜，转动齿轮73套设在放卷轴3上，使得放卷轴3转动，开始释放流延膜。
所述的张紧机构4包括一号张紧轴41、二号张紧轴42、平整轴43、滚筒44、固定块45、压簧杆46以及拉簧杆47，所述的一号张紧轴41套设有滚筒44，所述滚筒44在一号张紧轴41上转动，所述一号张紧轴41两端通过轴承套设有固定块45，所述固定块45下端面与压簧杆46上端面相固定连接，所述压簧杆46下端面固定在所述安装架2的安装槽底面；所述的二号张紧轴42套设有滚筒44，且所述滚筒44在二号张紧轴42上转动，所述二号张紧轴42两端通过轴承套设有固定块45，所述固定块45下端固定连接有拉簧杆47，所述拉簧杆47固定在安装槽底面；所述平整轴43两端通过轴承固定在安装架2上，所述平整轴43套设有滚筒44；所述二号张紧轴42前方为平整轴43，所述二号张紧轴42后方为一号张紧轴41。
具体工作时，当流延膜经过一号张紧轴41时，一号张紧轴41两端固定在连接有压簧杆46的固定块45，在压簧杆46的作用下使得一号张紧轴41有向下移动的趋势，进而有拉动流延膜向下移动趋势，从一号张紧轴41流出的流延膜经过二号张紧轴42时，二号张紧轴42两端固定连接有拉簧杆47的固定块45，在拉簧杆47的作用下使得二号张紧轴42有向上移动趋势，从而使得流延膜同时具有向上和向下移动的趋势，会使得流延膜一直处于拉紧状态，确保流延膜不会出现膜褶皱现象，之后经过平整轴43的作用下，使得流延膜水平移动箱分切机构5。
所述的分切机构5包括安装块51、分切块52、垫板53、锁紧螺栓54、切刀55、燕尾型滑槽56以及矩形滑槽57，所述的安装块51开设有燕尾型滑槽56，所述安装块51上端面开设有矩形滑槽57，所述燕尾型滑槽56与矩形滑槽57相连通，所述分切块52上端面设置有燕尾型滑块，所述安装块51与分切块52通过燕尾型滑槽56与燕尾型滑块相滑动配合按安装，所述安装块51上设置有若干所述分切块52，所述分切块52下端面后侧开设有便于引导流延膜的弧形面；所述分切块52下端面与PE塑料流延膜相接触，所述PE塑料流延膜上下端均设设置有所述安装块51和所述分切块52，且为对称设置，所述分切块52下端前端面开设有刀槽，所述切刀55安装在对称设置的分切块52的刀槽中；所述分切块52上面开设有内螺纹孔，所述若干垫板53设置在安装块51的上端面，且所述垫板53位于分切块52的正上方，所述锁紧螺栓54穿过垫板53与所述分切块52上的内螺纹孔相螺纹连接。
具体工作时，拧松两个安装块51上锁紧螺栓54，使得分切块52通过燕尾型滑槽56可以在安装块51上移动，从而可以调节两个分切块52之间的距离，进而来调节流延膜的宽度尺寸，当调节到合适位置时，拧紧两个安装块51上的锁紧螺栓54，在垫板53的作用下，使得分切块52固定在安装块51上无法移动，这种调节方式可以调节合理范围内的任何尺寸规格的流延膜，其调节简单，没有复杂的结构，使得该设备使用的范围将大大扩大。
所述的分切块52下端面开设有矩形槽521，所述矩形槽521顶部安装有一号弹簧杆522，所述一号弹簧杆522下端连接有压紧块523，所述压紧块523通过T性滑块滑动安装在矩形槽521内，所述一号弹簧杆522具有推动压紧块523的作用力。
具体工作时，压紧块523通过T性滑块滑动安装在矩形槽521内，压紧块523再通过一号弹簧杆522固定在矩形槽521顶部，在一号弹簧杆522的作用下，压紧块523以后向下移动的趋势，这样使得上下对称设置的两个分切块52上的压紧块523一起挤压流延膜，使得流延膜一直处于绷紧的状态，便于切刀55切割流延膜。
所述的缠绕机构6包括一号辅助轴61、二号辅助轴62、辅助筒63、收卷轴64、压紧轴65、压紧支链66以及压紧筒67，所述的一号辅助轴61两端通过轴承固定在安装架2上，所述一号辅助轴61与所述平整轴43的轴线在同一水平面上，所述一号辅助轴61下方也设置有以PE塑料流延膜为镜像对称设置，所述一号辅助块套设有辅助筒63，所述二号辅助轴62通过轴承固定在安装架2上，所述二号辅助轴62下方也设置有以PE塑料流延膜为镜像对称设置，所述二号辅助轴62套设有辅助筒63，所述收卷轴64通过轴承固定在安装架2上，所述收卷轴64下方也设置有以PE塑料流延膜为镜像对称设置，所述收卷轴64套设有辅助筒63，所述一号辅助轴61位于所述二号辅助轴62的后下方，所述收卷轴64位于所述二号辅助轴62的前下方，所述压紧轴65两端与压紧支链66相固定，所述压紧轴65上套设有压紧筒67，所述压紧轴65设置在所述收卷轴64前方，且压紧筒67与收卷轴64上的PE塑料流延膜相抵压接触。
具体工作时，分切完后的流延膜首先会经过一号辅助轴61，在一号辅助轴61上的辅助筒63的作用下，流延膜会水平移动，在通过设置两个不在同一高度的二号辅助轴62，使得分切的流延膜交错通过上下两个二号辅助轴62，在二号辅助轴62上的辅助筒63作用下，流延膜向着收卷轴64移动，收卷轴64旋转缠绕流延膜，同时压紧支链66挤压收卷轴64，使得流延膜被挤压紧实，不会出现松弛现象。
所述的压紧支链66包括连接块661、连接杆662、固定杆663以及二号弹簧664，所述的压紧轴65两端通过轴承固定在连接块661上，所述连接块661前端面与连接杆662一端相固定连接，所述固定杆663一侧端面开设有压紧槽，所述连接杆662另一端套设在固定杆663的压紧槽中，所述固定杆663另一端固定在安装架2前端内侧壁上，所述二号弹簧664一端设置在压紧槽底部，所述二号弹簧664另一端连接在位于压紧槽中的连接杆662端面上，所述二号弹簧664具有推动连接杆662的作用力。
具体工作时，在二号弹簧664的作用下，对连接杆662有一个推动的作用力，压紧轴65通过连接块661与连接杆662相连接，使得压紧轴65有个眼弹簧方向移动的趋势，使得压紧轴65通过压紧筒67一直挤压收卷轴64，确保流延膜收卷过程中一直都被挤压紧实。
此外，本发明还提供了一种PE塑料流延膜自动化分切工艺，主要由上述一种PE塑料流延膜自动化分切机配合完成，包括以下步骤：
第一步：调节分切块52在安装块51上的位置，使其移动到合适的位置，确保分切成标准的流延膜；
第二步：启动驱动电机71，在驱动电机71的带动下，使得收卷轴64和放卷轴3同时转动，设备开始启动运行，流延膜经过张紧机构4时，在压簧杆46和拉簧杆47的作用下，使得流延膜一直处于张紧状态；
第三步：通过平整轴43的作用下，使得流延膜水平移动流向分切机构5，在分切块52以及其上的切刀55作用下，将流延膜分割成标准的规格尺寸；
第四步：分切完成的流延膜经过一号辅助轴61和二号辅助轴62的作用下，使得流延膜上下交错经过二号辅助轴62，然后开始缠绕其对应的收卷轴64上，在二号弹簧664的作用下，使得压紧轴65一直挤压收卷轴64，确保流延膜缠绕后被按压紧实。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PE塑料流延膜自动化分切机，包括底座(1)、安装架(2)、放卷轴(3)、张紧机构(4)、分切机构(5)、缠绕机构(6)以及驱动机构(7)，其特征在于：所述安装架(2)开设有多个所述安装槽，所述的安装架(2)设置在底座(1)的上端面两端处，所述放卷轴(3)两端通过轴承固定在安装架(2)后端处，所述放卷轴(3)的前方设置有张紧机构(4)，所述张紧机构(4)两端固定在安装架(2)上，所述分切机构(5)位于张紧机构(4)的前方，且固定在安装架(2)上，所述分切机构(5)的前方设置有缠绕机构(6)，所述缠绕机构(6)安装在安装架(2)上，所述安装架(2)相对外侧壁上设置有驱动机构(7)；其中：
所述的分切机构(5)包括安装块(51)、分切块(52)、垫板(53)、锁紧螺栓(54)、切刀(55)、燕尾型滑槽(56)以及矩形滑槽(57)，所述的安装块(51)开设有燕尾型滑槽(56)，所述安装块(51)上端面开设有矩形滑槽(57)，所述燕尾型滑槽(56)与矩形滑槽(57)相连通，所述分切块(52)上端面设置有燕尾型滑块，所述安装块(51)与分切块(52)通过燕尾型滑槽(56)与燕尾型滑块相滑动配合按安装，所述安装块(51)上设置有若干所述分切块(52)，所述分切块(52)下端面后侧开设有便于引导流延膜的弧形面；所述分切块(52)下端面与PE塑料流延膜相接触，所述PE塑料流延膜上下端均设设置有所述安装块(51)和所述分切块(52)，且为对称设置，所述分切块(52)下端前端面开设有刀槽，所述切刀(55)安装在对称设置的分切块(52)的刀槽中；所述分切块(52)上面开设有内螺纹孔，所述若干垫板(53)设置在安装块(51)的上端面，且所述垫板(53)位于分切块(52)的正上方，所述锁紧螺栓(54)穿过垫板(53)与所述分切块(52)上的内螺纹孔相螺纹连接；
所述的缠绕机构(6)包括一号辅助轴(61)、二号辅助轴(62)、辅助筒(63)、收卷轴(64)、压紧轴(65)、压紧支链(66)以及压紧筒(67)，所述的一号辅助轴(61)两端通过轴承固定在安装架(2)上，所述一号辅助轴(61)与所述平整轴(43)的轴线在同一水平面上，所述一号辅助轴(61)下方也设置有以PE塑料流延膜为镜像对称设置，所述一号辅助块套设有辅助筒(63)，所述二号辅助轴(62)通过轴承固定在安装架(2)上，所述二号辅助轴(62)下方也设置有以PE塑料流延膜为镜像对称设置，所述二号辅助轴(62)套设有辅助筒(63)，所述收卷轴(64)通过轴承固定在安装架(2)上，所述收卷轴(64)下方也设置有以PE塑料流延膜为镜像对称设置，所述收卷轴(64)套设有辅助筒(63)，所述一号辅助轴(61)位于所述二号辅助轴(62)的后下方，所述收卷轴(64)位于所述二号辅助轴(62)的前下方，所述压紧轴(65)两端与压紧支链(66)相固定，所述压紧轴(65)上套设有压紧筒(67)，所述压紧轴(65)设置在所述收卷轴(64)前方，且压紧筒(67)与收卷轴(64)上的PE塑料流延膜相抵压接触。
2.根据权利要求1所述的一种PE塑料流延膜自动化分切机，其特征在于：所述的张紧机构(4)包括一号张紧轴(41)、二号张紧轴(42)、平整轴(43)、滚筒(44)、固定块(45)、压簧杆(46)以及拉簧杆(47)，所述的一号张紧轴(41)套设有滚筒(44)，所述滚筒(44)在一号张紧轴(41)上转动，所述一号张紧轴(41)两端通过轴承套设有固定块(45)，所述固定块(45)下端面与压簧杆(46)上端面相固定连接，所述压簧杆(46)下端面固定在所述安装架(2)的安装槽底面；所述的二号张紧轴(42)套设有滚筒(44)，且所述滚筒(44)在二号张紧轴(42)上转动，所述二号张紧轴(42)两端通过轴承套设有固定块(45)，所述固定块(45)下端固定连接有拉簧杆(47)，所述拉簧杆(47)固定在安装槽底面；所述平整轴(43)两端通过轴承固定在安装架(2)上，所述平整轴(43)套设有滚筒(44)；所述二号张紧轴(42)前方为平整轴(43)，所述二号张紧轴(42)后方为一号张紧轴(41)。
3.根据权利要求1所述的一种PE塑料流延膜自动化分切机，其特征在于：所述的驱动机构(7)包括驱动电机(71)、缠绕齿轮(72)、转动齿轮(73)以及传动链(74)，所述驱动电机(71)通过电机座固定在安装架(2)左侧外壁上，所述驱动电机(71)通过联轴器与一个所述收卷轴(64)相连接，位于安装架(2)右侧外壁上的所述收卷轴(64)端部套设有缠绕齿轮(72)，位于缠绕齿轮(72)同侧的放卷轴(3)端部套设有转动齿轮(73)，两个所述缠绕齿轮(72)和所述转动支链通过传动链(74)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种PE塑料流延膜自动化分切机，其特征在于：所述的分切块(52)下端面开设有矩形槽(521)，所述矩形槽(521)顶部安装有一号弹簧杆(522)，所述一号弹簧杆(522)下端连接有压紧块(523)，所述压紧块(523)通过T性滑块滑动安装在矩形槽(521)内，所述一号弹簧杆(522)具有推动压紧块(523)的作用力。
5.根据权利要求1所述的一种PE塑料流延膜自动化分切机，其特征在于：所述的压紧支链(66)包括连接块(661)、连接杆(662)、固定杆(663)以及二号弹簧(664)，所述的压紧轴(65)两端通过轴承固定在连接块(661)上，所述连接块(661)前端面与连接杆(662)一端相固定连接，所述固定杆(663)一侧端面开设有压紧槽，所述连接杆(662)另一端套设在固定杆(663)的压紧槽中，所述固定杆(663)另一端固定在安装架(2)前端内侧壁上，所述二号弹簧(664)一端设置在压紧槽底部，所述二号弹簧(664)另一端连接在位于压紧槽中的连接杆(662)端面上，所述二号弹簧(664)具有推动连接杆(662)的作用力。
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