CN218533523U - 一种模具零件加工用削磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具零件加工用削磨一体机，包括工作台，所述工作台上表面中心处安装有可调夹紧部件，所述工作台上表面两侧中部对称安装有两个一号模组，所述一号模组输出端安装有二号模组，所述二号模组输出端安装有升降部件。本实用新型借助可调夹紧部件能够快速的不同形状以及尺寸的工件进行定位固定，适应性强，灵活性高，保证了后续加工的稳定，避免工件出现偏移导致加工误差的问题，借助升降部件能够分别对车削部件、打磨部件的工作高度进行动态调整，能够快速适配不同工件的切削以及打磨工序，使得设备整体可调范围大，随后借助车削部件以及打磨部件对工件进行连续的车削加工以及打磨加工即可。

Description

一种模具零件加工用削磨一体机

技术领域

本实用新型涉及模具零件加工设备相关技术领域，具体为一种模具零件加工用削磨一体机。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；

常见的车床上刀具转动对产品进行切削后需要更换到另一个加工机器上进行打磨作业，因此需要增加另外的单独打磨的设备，导致企业的生产成本增加，产品车削打磨的效率降低。

现有技术有以下不足：现有技术中公开号为CN212762120U的“一种模具零件加工用削磨一体机”其一：该一体机中借助定位板与夹板仅仅实现了对圆柱状的空心产品的固定，整体固定局限性较大，无法适配其他形状的产品进行加工，造成了设备资源的浪费，并且该固定方式稳定性较差，在后续加工中极易出现偏移的状况；

其二：该一体机中无法对车削机构、打磨板的工作高度进行调节，因此在实际加工中，该设备只能对单一高度的工件进行加工，使得设备整体局限性较大，无法针对工件进行适配调整使用，使得设备整体无法稳定完成一体化的加工工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具零件加工用削磨一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具零件加工用削磨一体机，包括工作台，所述工作台上表面中心处安装有可调夹紧部件，所述工作台上表面两侧中部对称安装有两个一号模组，所述一号模组输出端安装有二号模组，所述二号模组输出端安装有升降部件，所述工作台上方两侧对称安装有车削部件以及打磨部件，且车削部件与打磨部件分别与二号模组上的升降部件连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述一号模组与二号模组配套设置，且一号模组与二号模组的移动方向分别处于X轴向、Y轴向上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述可调夹紧部件包括分度盘、连接柱以及夹紧部，所述分度盘安装在工作台上表面中心处，所述连接柱安装在分度盘上，所述夹紧部装配在连接柱顶端。

作为本技术方案的进一步优选的，所述夹紧部包括安装盘、四个调节区、四个滑块、四个定位气缸以及四个夹板，所述安装盘装配在连接柱顶端，四个调节区均匀贯穿分布在安装盘上，且调节区的尾部在安装盘中心处汇集，所述滑块滑动安装在调节区内，所述定位气缸通过支架安装在调节区内一侧，且定位气缸输出端与滑块背部传动连接，所述夹板滑动安装在安装盘上表面并与滑块固定连接，所述夹板采用金属材质制成，且夹板内壁安装有防滑结构。

作为本技术方案的进一步优选的，所述升降部件包括升降框、螺纹杆、螺纹块、手轮、安装台、指针以及刻度条，所述升降框安装在二号模组输出端，所述螺纹杆转动安装在升降框内，所述手轮转动安装在升降框顶端并与螺纹杆传动连接，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部并与升降框内壁滑动贴合，所述安装台滑动安装在升降框内壁并与螺纹块固定连接，所述刻度条安装在升降框一侧壁，所述指针通过支架安装在安装台一侧，且指针对应延伸至刻度条上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述车削部件包括车削机构、刀头，所述车削机构装配在安装台侧壁并位于可调夹紧部件一侧，所述刀头安装在车削机构输出端。

作为本技术方案的进一步优选的，所述打磨部件包括装配台、打磨电机以及打磨盘，所述装配台安装在安装台侧壁，所述打磨电机通过支架安装在装配台上，所述打磨盘安装在打磨电机输出端。

本实用新型提供了一种模具零件加工用削磨一体机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有车削部件，首先针对工件的预定加工位置启动一号模组、二号模组，能够在工作台上实现对车削位置的X轴向、Y轴向的调节，可实现对工件加工位置的快速调节，之后借助车削机构与刀头即可实现对工件的车削工序，并在升降部件配合下，使得螺纹块以及刀头能够跟随手轮的正反转在升降腔上上下移动，继而实现对刀头加工高度的快速调节，可实现与不同工件的适配加工。

(2)本实用新型通过设有打磨部件，针对预定加工位置启动打磨部件一侧的一号模组、二号模组，带动打磨盘移动至预定加工区域，之后借助打磨电机驱动，使得打磨盘进行转动实现对工件的打磨操作，同样在升降部件的配合下，能够对打磨盘的打磨高度进行调节，实现与不同工件的适配加工，使得该设备整体加工连续性高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的可调夹紧部件在工作台上分布示意图；

图3为本实用新型的可调夹紧部件结构示意图；

图4为本实用新型的升降部件与车削部件连接示意图；

图5为本实用新型的升降部件与打磨部件连接示意图。

图中：1、工作台；2、一号模组；3、二号模组；4、分度盘；5、连接柱；6、安装盘；7、调节区；8、滑块；9、定位气缸；10、夹板；11、升降框；12、螺纹杆；13、螺纹块；14、手轮；15、安装台；16、指针；17、刻度条；18、车削机构；19、刀头；20、装配台；21、打磨电机；22、打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种模具零件加工用削磨一体机，包括工作台1，工作台1上表面中心处安装有可调夹紧部件，工作台1上表面两侧中部对称安装有两个一号模组2，一号模组2输出端安装有二号模组3，二号模组3输出端安装有升降部件，工作台1上方两侧对称安装有车削部件以及打磨部件，且车削部件与打磨部件分别与二号模组3上的升降部件连接，一号模组2与二号模组3配套设置，且一号模组2与二号模组3的移动方向分别处于X轴向、Y轴向上。

如图3所示，可调夹紧部件包括分度盘4、连接柱5以及夹紧部，分度盘4安装在工作台1上表面中心处，连接柱5安装在分度盘4上，夹紧部装配在连接柱5顶端，夹紧部包括安装盘6、四个调节区7、四个滑块8、四个定位气缸9以及四个夹板10，安装盘6装配在连接柱5顶端，四个调节区7均匀贯穿分布在安装盘6上，且调节区7的尾部在安装盘6中心处汇集，滑块8滑动安装在调节区7内，定位气缸9通过支架安装在调节区7内一侧，且定位气缸9输出端与滑块8背部传动连接，夹板10滑动安装在安装盘6上表面并与滑块8固定连接，夹板10采用金属材质制成，且夹板10内壁安装有防滑结构，实现对工件的夹持固定，保证了后续加工的稳定，并且方便后续适配不同尺寸的工件进行定位操作，适应范围强。

如图4和图5所示，升降部件包括升降框11、螺纹杆12、螺纹块13、手轮14、安装台15、指针16以及刻度条17，升降框11安装在二号模组3输出端，螺纹杆12转动安装在升降框11内，手轮14转动安装在升降框11顶端并与螺纹杆12传动连接，螺纹块13通过螺纹旋合套设在螺纹杆12外部并与升降框11内壁滑动贴合，安装台15滑动安装在升降框11内壁并与螺纹块13固定连接，刻度条17安装在升降框11一侧壁，指针16通过支架安装在安装台15一侧，且指针16对应延伸至刻度条17上，转动手轮14，在螺纹杆12与螺纹块13的导向，使得螺纹块13以及刀头19能够跟随手轮14的正反转在升降腔上上下移动，继而实现对刀头19加工高度的快速调节，可实现与不同工件的适配加工。

如图1和图4所示，车削部件包括车削机构18、刀头19，车削机构18装配在安装台15侧壁并位于可调夹紧部件一侧，刀头19安装在车削机构18输出端，借助车削机构18与刀头19即可实现对工件的车削工序。

如图1和图5所示，打磨部件包括装配台20、打磨电机21以及打磨盘22，装配台20安装在安装台15侧壁，打磨电机21通过支架安装在装配台20上，打磨盘22安装在打磨电机21输出端，借助打磨电机21驱动，使得打磨盘22进行转动实现对工件的打磨操作。

本实用新型提供一种模具零件加工用削磨一体机，具体工作原理如下：首先将工件放置于工作台1的可调夹紧部件，借助可调夹紧部件能够快速的不同形状以及尺寸的工件进行定位固定，保证了后续加工的稳定，避免工件出现偏移导致加工误差的问题，借助升降部件能够分别对车削部件、打磨部件的工作高度进行动态调整，能够快速适配不同工件的切削以及打磨工序，使得设备整体可调范围大，随后借助车削部件以及打磨部件对工件进行连续的车削加工以及打磨加工即可；

对工件进行固定时：通过设有可调夹紧部件，将工件放在安装盘6上进行初步固定，之后启动定位气缸9，推动滑块8在调节区7内对应滑动，继而带动夹板10在安装盘6上对应移动实现对工件的夹持固定，保证了后续加工的稳定，并且方便后续适配不同尺寸的工件进行定位操作，适应范围强，并且借助安装盘6下方的分度盘4能够对其上的工件进行角度转动调节，实现对工件不同角度下的加工操作，增大了整体加工范围；

对工件进行车削加工时：通过设有车削部件，首先针对工件的预定加工位置启动一号模组2、二号模组3，能够在工作台1上实现对车削位置的X轴向、Y轴向的调节，可实现对工件加工位置的快速调节，之后借助车削机构18与刀头19即可实现对工件的车削工序，并在升降部件配合下，转动手轮14，在螺纹杆12与螺纹块13的导向，使得螺纹块13以及刀头19能够跟随手轮14的正反转在升降腔上上下移动，继而实现对刀头19加工高度的快速调节，可实现与不同工件的适配加工，同时借助刻度条17与指针16的指示下能够对移动距离进行直观显示；

对工件进行打磨加工时：通过设有打磨部件，同样针对预定加工位置启动打磨部件一侧的一号模组2、二号模组3，带动打磨盘22移动至预定加工区域，之后借助打磨电机21驱动，使得打磨盘22进行转动实现对工件的打磨操作，同样在升降部件的配合下，能够对打磨盘22的打磨高度进行调节，实现与不同工件的适配加工，使得该设备整体加工连续性高，能够对工件进行一体化的车削以及打磨工序。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，同样本说明书中未作详细描述的内容如若出现常规的电路以及控制连接等问题均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，不再过多赘诉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具零件加工用削磨一体机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面中心处安装有可调夹紧部件，所述工作台(1)上表面两侧中部对称安装有两个一号模组(2)，所述一号模组(2)输出端安装有二号模组(3)，所述二号模组(3)输出端安装有升降部件，所述工作台(1)上方两侧对称安装有车削部件以及打磨部件，且车削部件与打磨部件分别与二号模组(3)上的升降部件连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具零件加工用削磨一体机，其特征在于：所述一号模组(2)与二号模组(3)配套设置，且一号模组(2)与二号模组(3)的移动方向分别处于X轴向、Y轴向上。

3.根据权利要求1所述的一种模具零件加工用削磨一体机，其特征在于：所述可调夹紧部件包括分度盘(4)、连接柱(5)以及夹紧部，所述分度盘(4)安装在工作台(1)上表面中心处，所述连接柱(5)安装在分度盘(4)上，所述夹紧部装配在连接柱(5)顶端。

4.根据权利要求3所述的一种模具零件加工用削磨一体机，其特征在于：所述夹紧部包括安装盘(6)、四个调节区(7)、四个滑块(8)、四个定位气缸(9)以及四个夹板(10)，所述安装盘(6)装配在连接柱(5)顶端，四个调节区(7)均匀贯穿分布在安装盘(6)上，且调节区(7)的尾部在安装盘(6)中心处汇集，所述滑块(8)滑动安装在调节区(7)内，所述定位气缸(9)通过支架安装在调节区(7)内一侧，且定位气缸(9)输出端与滑块(8)背部传动连接，所述夹板(10)滑动安装在安装盘(6)上表面并与滑块(8)固定连接，所述夹板(10)采用金属材质制成，且夹板(10)内壁安装有防滑结构。

5.根据权利要求1所述的一种模具零件加工用削磨一体机，其特征在于：所述升降部件包括升降框(11)、螺纹杆(12)、螺纹块(13)、手轮(14)、安装台(15)、指针(16)以及刻度条(17)，所述升降框(11)安装在二号模组(3)输出端，所述螺纹杆(12)转动安装在升降框(11)内，所述手轮(14)转动安装在升降框(11)顶端并与螺纹杆(12)传动连接，所述螺纹块(13)通过螺纹旋合套设在螺纹杆(12)外部并与升降框(11)内壁滑动贴合，所述安装台(15)滑动安装在升降框(11)内壁并与螺纹块(13)固定连接，所述刻度条(17)安装在升降框(11)一侧壁，所述指针(16)通过支架安装在安装台(15)一侧，且指针(16)对应延伸至刻度条(17)上。

6.根据权利要求1所述的一种模具零件加工用削磨一体机，其特征在于：所述车削部件包括车削机构(18)、刀头(19)，所述车削机构(18)装配在安装台(15)侧壁并位于可调夹紧部件一侧，所述刀头(19)安装在车削机构(18)输出端。

7.根据权利要求1所述的一种模具零件加工用削磨一体机，其特征在于：所述打磨部件包括装配台(20)、打磨电机(21)以及打磨盘(22)，所述装配台(20)安装在安装台(15)侧壁，所述打磨电机(21)通过支架安装在装配台(20)上，所述打磨盘(22)安装在打磨电机(21)输出端。

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