CN108453270A - 一种自动清洁除尘管道的机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动清洁除尘管道的机构,包括车床本体、支撑杆、防尘设备和清洁机构;支撑杆位于车床本体一侧,支撑杆由纵杆和横杆组成,横杆安装在车床本体上方,横杆外表面安装丝杆;防尘设备位于纵杆外侧,包括吸尘风机、风管和吸尘箱,吸尘风机上设置有移动滑块,移动滑块设置在丝杆上;风管的一端连接在吸尘风机上,风管的另一端深入至吸尘箱内;清洁机构包括电机、旋转杆、磁性吸附件和清扫辊,电机位于风管的一端,旋转杆一端与电机连接,另一端与清扫辊连接;清扫辊和磁性吸附件均同轴心设置,磁性吸附件位于电机与清扫辊之间。本发明的有益效果是:结构简单,便于实现,不需要人工进行清理,大大降低了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及车床除尘设备领域,特别是一种自动清洁除尘管道的机构。
背景技术
但是,随着数控车床的飞速发展,每个厂家对外形的要求日益美观化,而作为终端用户,美观重要,更重要的是产品的精确度以及加工效率,只要减少了加工的误差,即节约了成本,提高了生产效益,传统的数控车床,其导轨与床身都处于水平面,铁屑大多在加工时堆积在滑轨和托板上,常常会造成加工结果的误差,要经常处理,从而降低了生产效率。
此外,车床在进行机械作业时,会产生大量的粉尘和琐屑,工作人员吸气时经过呼吸进入到身体内,长期以往,能够引起呼吸道感染甚至肺病,对人类的身体健康造成极大地伤害,也对工厂的外部环境造成很大污染。
通常情况下,我们会对车床进行除尘处理,以减少因车床加工之后的碎屑,铁粉、粉尘等对环境的污染,对人体的伤害,但是,铁粉和铁屑进入到除尘设备的管道之后,常常需要借助人力对其进行清理,费时费力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种自动清洁除尘管道的机构。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种自动清洁除尘管道的机构,包括车床本体、支撑杆、防尘设备和清洁机构;
所述支撑杆位于车床本体一侧,支撑杆由纵杆和横杆组成,纵杆固定在地面上,所述横杆安装在车床本体上方,横杆外表面安装丝杆;
所述防尘设备位于纵杆外侧,防尘设备包括吸尘风机、风管和吸尘箱,吸尘风机上设置有移动滑块,移动滑块设置在丝杆上;风管的一端连接在吸尘风机上,风管的另一端深入至吸尘箱内;
所述清洁机构位于风管内部,清洁机构包括电机、旋转杆、磁性吸附件和清扫辊,所述电机位于风管的一端,旋转杆一端与电机连接,另一端与清扫辊连接;所述清扫辊和磁性吸附件均同轴心设置,磁性吸附件位于电机与清扫辊之间。
进一步,所述的清扫辊上安装硬质毛刷。
进一步,所述的吸尘箱为一个密闭的箱体,所述吸尘箱由支架、集尘盒、排气扇、第二过滤网、光催化剂板、紫外灯和第一过滤网组成,所述支架将吸尘箱的箱体固定在地面上,所述吸尘箱底部设置集尘盒,所述吸尘箱内从上往下依次设置有第一过滤网、紫外灯、光催化剂板、第二过滤网和排气扇。
进一步,所述的第一过滤网为大颗粒残渣过滤网。
进一步,所述的光催化剂板为负载有纳米二氧化钛三维蜂窝陶瓷网。
进一步,所述的第二过滤网为灰尘过滤层。
进一步,所述的集尘盒可拆卸安装在吸尘箱底部。
进一步,所述的磁性吸附件为中空结构,里面填充有强磁性颗粒物。
本发明具有以下优点:
(1)本发明可有效清除管道内壁的残渣、粉尘等杂质,同时将附着在管道内壁的铁屑用磁性吸附件清除干净。
(2)可以有效避免清除过程中因铁屑堆积造成堵塞现象,保证管道的运行通畅;通过毛刷对管道进行清理,可以使管道不易发生堵塞,而且不需要人工进行清理,大大降低了劳动强度。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图;
图中,1-车床本体,2-支撑杆,21-横杆,22-纵杆,3-电机,4-清洁机构,41-旋转杆,42-磁性吸附件,43-清扫辊,44-硬质毛刷,5-丝杆,6-吸尘风机,7-风管,8-吸尘箱,9-移动滑块,10-地面,11-第一过滤网,12-紫外灯,13-光催化剂板,14-第二过滤网,15-排气扇,16-集尘盒,18-支架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
如图1所示,一种自动清洁除尘管道的机构,包括车床本体1、支撑杆2、防尘设备和清洁机构4;
所述支撑杆2位于车床本体1一侧,支撑杆2由纵杆22和横杆21组成,纵杆22固定在地面10上,所述横杆21安装在车床本体1上方,横杆21外表面安装丝杆5;
所述防尘设备位于纵杆22外侧,防尘设备包括吸尘风机6、风管7和吸尘箱8,吸尘风机6上设置有移动滑块9,移动滑块9设置在丝杆5上;风管7的一端连接在吸尘风机6上,风管7的另一端深入至吸尘箱8内;
所述清洁机构4位于风管7内部,清洁机构4包括电机3、旋转杆41、磁性吸附件42和清扫辊43,所述电机3位于风管7的一端,旋转杆41一端与电机3连接,另一端与清扫辊43连接;所述清扫辊43和磁性吸附件42均同轴心设置,磁性吸附件42位于电机3与清扫辊43之间。
优选的,所述的清扫辊43上安装硬质毛刷44。
优选的,所述的吸尘箱8为一个密闭的箱体,所述吸尘箱8由支架18、集尘盒16、排气扇15、第二过滤网14、光催化剂板13、紫外灯12和第一过滤网11组成,所述支架18将吸尘箱8的箱体固定在地面10上,所述吸尘箱8底部设置集尘盒16,所述吸尘箱8内从上往下依次设置有第一过滤网11、紫外灯12、光催化剂板13、第二过滤网14和排气扇15。
优选的,所述的第一过滤网11为大颗粒残渣过滤网。
优选的,所述的光催化剂板13为负载有纳米二氧化钛三维蜂窝陶瓷网。
优选的,所述的第二过滤网14为灰尘过滤层。
优选的,所述的集尘盒16可拆卸安装在吸尘箱8底部。
优选的,所述的磁性吸附件42为中空结构,里面填充有强磁性颗粒物。
本发明的工作过程如下:吸尘风机6与电机连通,通过电机带动吸尘风机6在丝杆5的水平方向来回滑动,排气扇15同样与电机连通,通过电机旋转抽吸吸尘箱8内的粉尘和污染物。
当车床本体1开始工作时,电机开启,吸尘风机6上的移动滑块9在丝杆5上来回滑动,吸入空气中的粉尘、杂质以及加工残留的碎屑,这些杂质通过风管7进入到吸尘箱8内,排气扇15将灰尘向吸尘箱8的底部吸入;旋转杆41与电机3连接,电机3带动旋转杆41旋转,清扫辊43将风管7内壁上的残渣、铁渣、铁粉、粉尘等清扫干净,磁性吸附剂42自动吸附铁渣、铁粉,排气扇15将清扫以及吸附后的物质向吸尘箱8的底部吸入。第一过滤网11,能够有效过滤掉吸入的大颗粒物质,例如铁屑、铝屑、塑料屑等等,第一过滤网11采用V形设计,扩大了过滤面积的同时,将大颗粒物质聚集在V形过滤网的底部,便于集中清理;此外,光催化剂板13、第二过滤网14均采用V形过滤网,扩大过滤面积;含有大量污染物和灰尘的空气在紫外灯12的照射下经过光催化剂板13进行杀菌处理,杀菌后的灰尘经过第二过滤网过滤之后,进入集尘盒16中,最后进行统一处理,实现了对车床加工过程中产生的灰尘和残渣的有效防尘。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种自动清洁除尘管道的机构,其特征在于:包括车床本体(1)、支撑杆(2)、防尘设备和清洁机构(4);
所述支撑杆(2)位于车床本体(1)一侧,支撑杆(2)由纵杆(22)和横杆(21)组成,纵杆(22)固定在地面(10)上,所述横杆(21)安装在车床本体(1)上方,横杆(21)外表面安装丝杆(5);
所述防尘设备位于纵杆(22)外侧,防尘设备包括吸尘风机(6)、风管(7)和吸尘箱(8),吸尘风机(6)上设置有移动滑块(9),移动滑块(9)设置在丝杆(5)上;风管(7)的一端连接在吸尘风机(6)上,风管(7)的另一端深入至吸尘箱(8)内;
所述清洁机构(4)位于风管(7)内部,清洁机构(4)包括电机(3)、旋转杆(41)、磁性吸附件(42)和清扫辊(43),所述电机(3)位于风管(7)的一端,旋转杆(41)一端与电机(3)连接,另一端与清扫辊(43)连接;所述清扫辊(43)和磁性吸附件(42)均同轴心设置,磁性吸附件(42)位于电机(3)与清扫辊(43)之间。
2.根据权利要求1所述的一种自动清洁除尘管道的机构,其特征在于:所述的清扫辊(43)上安装硬质毛刷(44)。
3.根据权利要求1所述的一种自动清洁除尘管道的机构,其特征在于:所述的吸尘箱(8)为一个密闭的箱体,所述吸尘箱(8)由支架(18)、集尘盒(16)、排气扇(15)、第二过滤网(14)、光催化剂板(13)、紫外灯(12)和第一过滤网(11)组成,所述支架(18)将吸尘箱(8)的箱体固定在地面(10)上,所述吸尘箱(8)底部设置集尘盒(16),所述吸尘箱(8)内从上往下依次设置有第一过滤网(11)、紫外灯(12)、光催化剂板(13)、第二过滤网(14)和排气扇(15)。
4.根据权利要求1所述的一种自动清洁除尘管道的机构,其特征在于:所述的第一过滤网(11)为大颗粒残渣过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种自动清洁除尘管道的机构,其特征在于:所述的光催化剂板(13)为负载有纳米二氧化钛三维蜂窝陶瓷网。
6.根据权利要求1所述的一种自动清洁除尘管道的机构,其特征在于:所述的第二过滤网(14)为灰尘过滤层。
7.根据权利要求1所述的一种自动清洁除尘管道的机构,其特征在于:所述的集尘盒(16)可拆卸安装在吸尘箱(8)底部。
8.根据权利要求1所述的一种自动清洁除尘管道的机构,其特征在于:所述的磁性吸附件(42)为中空结构,里面填充有强磁性颗粒物。
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |