CN209109922U - 一种模具加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工机构，包括架体，架体的上端为凹槽结构，架体的槽内前后两侧壁上滑槽与凹槽板的两侧滑条滑动连接，架体的槽内右侧壁设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端右端与凹槽板的左侧固定连接，凹槽板的槽内底端设有两条对称分布的滑轨，该模具加工机构结构简单，输料卸料方便，便利冲压操作，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过微调装置实现准确定位，保证模具冲压成型的质量，通过稳固导向装置实现冲压过程中的上模板的稳固导向下压，避免因晃动而造成冲压质量参差不齐情况的发生，减轻了人员的工作负担，节约了企业的支出成本，保证了产品的质量，提升了加工机构的使用效率。

Description

一种模具加工机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种模具加工机构。

背景技术

模具由上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，传统的模具加工设备存在诸多问题，结构复杂，输料卸料不便，操作繁琐，给使用者的使用带来了极大的麻烦，而且不能够根据需求实现准确定位，进而无法保证模具冲压成型的质量，冲压过程中的上模板的轻微晃动就可能引起冲压质量不能达标，无法避免因晃动而造成冲压质量参差不齐情况的发生，无形中增加了人员的工作负担，企业的支出成本较高，产品的质量也难以得到保障，致使模具加工机构的使用效率低下，因此能够解决此类问题的一种模具加工机构的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模具加工机构，结构简单，输料卸料方便，便利冲压操作，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过微调装置实现准确定位，保证模具冲压成型的质量，通过稳固导向装置实现冲压过程中的上模板的稳固导向下压，避免因晃动而造成冲压质量参差不齐情况的发生，减轻了人员的工作负担，节约了企业的支出成本，保证了产品的质量，提升了加工机构的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工机构，包括架体，所述架体的上端为凹槽结构，架体的槽内前后两侧壁上滑槽与凹槽板的两侧滑条滑动连接，架体的槽内右侧壁设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端右端与凹槽板的左侧固定连接，凹槽板的槽内底端设有两条对称分布的滑轨，滑轨的上端滑动连接有滑块，滑块的上端与支板的底面固定连接，支板的上端设有下模板，下模板的上端四角设有四个均匀分布的定位筒，支板的下端设有微调装置，架体的前侧设有条形开口，架体的槽内右侧壁设有两个对称分布的定位槽板，支板的右侧设有两个对称分布的定位片，架体的后侧设有支架，支架的上端前侧设有液压泵，液压泵的液压油输出口与伸缩柱的进油口连通，伸缩柱的下端穿过支架的上端通孔并与安放板的上端中心处固定连接，安放板的两侧设有稳固导向装置，安放板的下端设有上模板，上模板与下模板对应设置，上模板的底面四角设有四个均匀分布的定位柱，架体的右侧槽内前后壁上设有定位块，架体的架腿底端设有垫片，架体的前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动伸缩柱和液压泵的输入端均电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述微调装置包括条板，所述凹槽板的底面条形口两侧壁上滑槽与条板的两侧滑条滑动连接，条板的中部表面通过连接件与支板的底面固定连接，条板的底面均匀设有齿条，条板凹槽板的底端轴承组内转动连接有旋转轴，旋转轴的内侧端头处设有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，旋转轴的外端穿过条形开口并在端头处设有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳固导向装置包括L型支杆，所述安放板的两侧对称设有L型支杆，L型支杆的立杆内侧设有滚槽，安放板的两侧对称设有支柱，支柱的外侧端头处通过连接架转动连接有滚轮，滚轮在滚槽内滚动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位片与定位槽板对应设置，且定位片的长度和宽度与定位槽板的开槽长度和宽度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱与定位筒对应设置，且定位柱的直径和高度与定位筒的直径和高度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本模具加工机构，结构简单，电动伸缩柱伸缩，凹槽板的两侧滑条在架体的上端凹槽两侧壁滑槽内滑动，实现对上方工件的快速方便输料卸料，液压泵运转，液压油输出口驱动伸缩柱下伸，带动上模板与下模板冲压闭合，对放置之间工件冲压成型操作，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，旋动旋钮，旋转轴在凹槽板底面的轴承组内转动连接，由于齿轮与条板底面的齿条啮合连接，实现条板在条形口中滑槽内滑动连接，进而实现支板及上方装置的左右微调，在定位片与定位槽板的作用下，将下模板准确放置在上模板正下方，进而实现准确定位，保证模具冲压成型的质量，伸缩柱下伸过程中，滚轮在滚槽内的滚动连接，实现冲压过程中的安放板和上模板的稳固导向下压，避免因晃动而造成冲压质量参差不齐情况的发生，减轻了人员的工作负担，节约了企业的支出成本，保证了产品的质量，提升了加工机构的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构微调装置内部剖视示意图；

图3为本实用新型结构稳固导向装置内部剖视示意图。

图中：1架体、2凹槽板、3电动伸缩柱、4滑轨、5滑块、6支板、7下模板、8微调装置、81条板、82齿条、83旋转轴、84齿轮、85旋钮、9条形开口、10定位槽板、11定位片、12定位筒、13支架、14液压泵、15伸缩柱、16安放板、17稳固导向装置、171 L型支杆、172滚槽、173支柱、174滚轮、18上模板、19定位柱、20定位块、21垫片、22控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工机构，包括架体1，架体1为上方装置提供支撑及安放场所的作用，架体1的上端为凹槽结构，架体1的槽内前后两侧壁上滑槽与凹槽板2的两侧滑条滑动连接，凹槽板2为上方装置提供支撑及安放平台的作用，架体1的槽内右侧壁设有电动伸缩柱3，电动伸缩柱3的伸缩端右端与凹槽板2的左侧固定连接，电动伸缩柱3伸缩，凹槽板2的两侧滑条在架体1的上端凹槽两侧壁滑槽内滑动，实现对工件的输入输出，凹槽板2的槽内底端设有两条对称分布的滑轨4，滑轨4为滑块5提供滑动支撑，滑轨4的上端滑动连接有滑块5，滑块5的上端与支板6的底面固定连接，支板6为上方下模板7提供安放平台的作用，支板6的上端设有下模板7，下模板7的上端四角设有四个均匀分布的定位筒12，支板6的下端设有微调装置8，微调装置8包括条板81，凹槽板2的底面条形口两侧壁上滑槽与条板81的两侧滑条滑动连接，条板81的中部表面通过连接件与支板6的底面固定连接，条板81的底面均匀设有齿条82，条板81凹槽板2的底端轴承组内转动连接有旋转轴83，旋转轴83的内侧端头处设有齿轮84，齿轮84与齿条82啮合连接，旋转轴83的外端穿过条形开口9并在端头处设有旋钮85，工作人员旋动旋钮85，旋转轴83在凹槽板2底面的轴承组内转动连接，由于齿轮84与条板81底面的齿条82啮合连接，实现条板81在条形口中滑槽内滑动连接，由于滑块5在滑轨4上的滑动连接，进而实现支板6及上方装置的左右微调，架体1的前侧设有条形开口9，条形开口9保证旋转轴83的正常运转，架体1的槽内右侧壁设有两个对称分布的定位槽板10，支板6的右侧设有两个对称分布的定位片11，定位片11与定位槽板10对应设置，且定位片11的长度和宽度与定位槽板10的开槽长度和宽度一致，在定位片11与定位槽板10的作用下，将下模板7准确放置在上模板18正下方，架体1的后侧设有支架13，支架13提供支撑平台的作用，支架13的上端前侧设有液压泵14，液压泵14的液压油输出口与伸缩柱15的进油口连通，伸缩柱15的下端穿过支架13的上端通孔并与安放板16的上端中心处固定连接，液压泵14运转，液压油输出口驱动伸缩柱15下伸，进而实现冲压操作，安放板16的两侧设有稳固导向装置17，稳固导向装置17包括L型支杆171，安放板16的两侧对称设有L型支杆171，L型支杆171为滚槽172提供安放场所，L型支杆171的立杆内侧设有滚槽172，滚槽172为滚轮174提供滚动场所，安放板16的两侧对称设有支柱173，支柱173的外侧端头处通过连接架转动连接有滚轮174，滚轮174在滚槽172内的滚动连接，实现冲压过程中的安放板16和上模板18的稳固导向下压，滚轮174在滚槽172内滚动连接，安放板16的下端设有上模板18，上模板18与下模板7对应设置，上模板18的底面四角设有四个均匀分布的定位柱19，定位柱19与定位筒12对应设置，且定位柱19的直径和高度与定位筒12的直径和高度一致，在定位筒12与定位柱19的定位作用下，带动上模板18与下模板7冲压闭合，对放置之间工件冲压成型操作，架体1的右侧槽内前后壁上设有定位块20，定位块20起到输入定位的作用，架体1的架腿底端设有垫片21，垫片21增大与地面接触面积，保证架体1及上方装置的稳固性，架体1的前侧设有控制开关组22，控制开关组22调节各设备的正常运转，控制开关组22的输入端电连接外部电源，电动伸缩柱3和液压泵14的输入端均电连接控制开关组22的输出端，控制开关组22上设有分别与电动伸缩柱3和液压泵14对应的控制按钮。

在使用时：将工件放置在下模板7上，通过控制开关组22调控，电动伸缩柱3伸缩，凹槽板2的两侧滑条在架体1的上端凹槽两侧壁滑槽内滑动，凹槽板2的侧面与定位块20接触时立即停止电动伸缩柱3运转，工作人员旋动旋钮85，旋转轴83在凹槽板2底面的轴承组内转动连接，由于齿轮84与条板81底面的齿条82啮合连接，实现条板81在条形口中滑槽内滑动连接，由于滑块5在滑轨4上的滑动连接，进而实现支板6及上方装置的左右微调，在定位片11与定位槽板10的作用下，将下模板7准确放置在上模板18正下方，之后液压泵14运转，液压油输出口驱动伸缩柱15下伸，滚轮174在滚槽172内的滚动连接，实现冲压过程中的安放板16和上模板18的稳固导向下压，在定位筒12与定位柱19的定位作用下，带动上模板18与下模板7冲压闭合，对放置之间工件冲压成型操作，从而得到所需要的工件或去除相应的废料，使用完毕后，各装置恢复原样即可。

本实用新型通过控制开关组22调控，电动伸缩柱3伸缩，凹槽板2的两侧滑条在架体1的上端凹槽两侧壁滑槽内滑动，实现对上方工件的快速方便输料卸料，液压泵14运转，液压油输出口驱动伸缩柱15下伸，在定位筒12与定位柱19的定位作用下，带动上模板18与下模板7冲压闭合，对放置之间工件冲压成型操作，给使用者的使用带来了极大的便利，旋动旋钮85，旋转轴83在凹槽板2底面的轴承组内转动连接，由于齿轮84与条板81底面的齿条82啮合连接，实现条板81在条形口中滑槽内滑动连接，进而实现支板6及上方装置的左右微调，在定位片11与定位槽板10的作用下，将下模板7准确放置在上模板18正下方，进而实现准确定位，保证模具冲压成型的质量，伸缩柱15下伸过程中，滚轮174在滚槽172内的滚动连接，实现冲压过程中的安放板16和上模板18的稳固导向下压，避免因晃动而造成冲压质量参差不齐情况的发生，减轻了人员的工作负担，节约了企业的支出成本，保证了产品的质量，提升了加工机构的使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种模具加工机构，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）的上端为凹槽结构，架体（1）的槽内前后两侧壁上滑槽与凹槽板（2）的两侧滑条滑动连接，架体（1）的槽内右侧壁设有电动伸缩柱（3），电动伸缩柱（3）的伸缩端右端与凹槽板（2）的左侧固定连接，凹槽板（2）的槽内底端设有两条对称分布的滑轨（4），滑轨（4）的上端滑动连接有滑块（5），滑块（5）的上端与支板（6）的底面固定连接，支板（6）的上端设有下模板（7），下模板（7）的上端四角设有四个均匀分布的定位筒（12），支板（6）的下端设有微调装置（8），架体（1）的前侧设有条形开口（9），架体（1）的槽内右侧壁设有两个对称分布的定位槽板（10），支板（6）的右侧设有两个对称分布的定位片（11），架体（1）的后侧设有支架（13），支架（13）的上端前侧设有液压泵（14），液压泵（14）的液压油输出口与伸缩柱（15）的进油口连通，伸缩柱（15）的下端穿过支架（13）的上端通孔并与安放板（16）的上端中心处固定连接，安放板（16）的两侧设有稳固导向装置（17），安放板（16）的下端设有上模板（18），上模板（18）与下模板（7）对应设置，上模板（18）的底面四角设有四个均匀分布的定位柱（19），架体（1）的右侧槽内前后壁上设有定位块（20），架体（1）的架腿底端设有垫片（21），架体（1）的前侧设有控制开关组（22），控制开关组（22）的输入端电连接外部电源，电动伸缩柱（3）和液压泵（14）的输入端均电连接控制开关组（22）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工机构，其特征在于：所述微调装置（8）包括条板（81），所述凹槽板（2）的底面条形口两侧壁上滑槽与条板（81）的两侧滑条滑动连接，条板（81）的中部表面通过连接件与支板（6）的底面固定连接，条板（81）的底面均匀设有齿条（82），条板（81）凹槽板（2）的底端轴承组内转动连接有旋转轴（83），旋转轴（83）的内侧端头处设有齿轮（84），齿轮（84）与齿条（82）啮合连接，旋转轴（83）的外端穿过条形开口（9）并在端头处设有旋钮（85）。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工机构，其特征在于：所述稳固导向装置（17）包括L型支杆（171），所述安放板（16）的两侧对称设有L型支杆（171），L型支杆（171）的立杆内侧设有滚槽（172），安放板（16）的两侧对称设有支柱（173），支柱（173）的外侧端头处通过连接架转动连接有滚轮（174），滚轮（174）在滚槽（172）内滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工机构，其特征在于：所述定位片（11）与定位槽板（10）对应设置，且定位片（11）的长度和宽度与定位槽板（10）的开槽长度和宽度一致。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工机构，其特征在于：所述定位柱（19）与定位筒（12）对应设置，且定位柱（19）的直径和高度与定位筒（12）的直径和高度一致。