CN207770614U - 一种u型板弯折成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型板弯折成型模具,包括模具，所述模具的内部设置有对称分布的两个活动槽，且两个活动槽的内部均通过双螺杆活动连接有活动成型板，所述活动成型板共设置有两个，且两个活动成型板与双螺杆交接处的外表壁分别套有正螺套和反螺套，所述模具的内部通过轴承转接有丝杆，所述丝杆靠近上端一侧的外表螺纹套有螺纹套，所述螺纹套固定嵌在同步柱的中心处，所述同步柱的一侧焊接有定轴，所述定轴远离丝杆一侧的外表壁焊接有定位盘，所述定位盘的一侧通过定位销设置有旋转盘；本实用新型的弯折模具的结构简单，操作过程简单且易控制，且可以根据生产需求选择不同尺寸的模柱，扩大弯折成型的使用范围，使用灵活性强。

Description

一种U型板弯折成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具成型设备的技术领域，具体为一种U型板弯折成型模具。

背景技术

U型板是一种横截面像英文字母“U”的钢铁板。主要特点：承受压力大，支撑时间久，易安装不易变形等特点。主要用途：主要用于矿井巷道、矿井巷道二次支护、以及穿山隧道的支撑支护等用途。作为制造巷道可缩性金属支架的主要型钢，在国内外广泛采用的都是U型钢。另外在U型钢板在机械模具中经常使用，其作为一种辅助夹具，在加工过程中起到不颤动，不移位的作用。以保证模具工件的精度以及良好的光洁度。所以模具U型钢板的好坏直接影响到模具的产品质量。模具U型钢板在模具制造过程中起到至关重要的作用。但是现有的U型板成型模具在使用的过程中存在一些不足之处。

1、折弯成型模具的功能单一且有限，不能满足不同U型程度的钢板需求，使用灵活性较差。

2、弯折模具的结构复杂，工艺操作繁琐，安全性能降低，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U型板弯折成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U型板弯折成型模具，包括模具，所述模具的内部设置有对称分布的两个活动槽，且两个活动槽的内部均通过双螺杆活动连接有活动成型板，所述活动成型板共设置有两个，且两个活动成型板与双螺杆交接处的外表壁分别套有正螺套和反螺套，所述模具的内部通过轴承转接有丝杆，所述丝杆靠近上端一侧的外表螺纹套有螺纹套，所述螺纹套固定嵌在同步柱的中心处，所述同步柱的一侧焊接有定轴，所述定轴远离丝杆一侧的外表壁焊接有定位盘，所述定位盘的一侧通过定位销设置有旋转盘，所述旋转盘的外表壁焊接有四个等距离分布的过渡柱，且四个过渡柱的一侧分别固定有第一模柱、第三模柱、第四模柱和第二模柱，所述定轴靠近丝杆一侧的内部活动插有限位杆，所述限位杆固定在模具的上表壁，所述模具的内部安装有四个复位弹簧，且四个复位弹簧均匀分布在模具的四个拐角处，所述丝杆的下方啮合有圆齿轮，所述圆齿轮的中心处固定有转柱，所述转柱一侧焊接有转柄。

优选地，所述双螺杆通过轴承活动转接在模具的内部，且双螺杆的一端固定有转柄，所述转柄设置在模具的外侧。

优选地，所述丝杆的高度尺寸与限位杆的高度尺寸相等。

优选地，所述第一模柱、第三模柱、第二模柱和第四模柱的宽度尺寸逐渐减小。

优选地，所述旋转盘通过固定套固定在定轴的外表壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的弯折模具的结构简单，操作过程简单且易控制，且可以根据生产需求选择不同尺寸的模柱，扩大弯折成型的使用范围，使用灵活性强。

2、本实用新型的弯折成型装置为分体式结构，便于拆卸安装，且该装置的内部安装有复位弹簧，有效降低了弯折时受到的冲击力，使用安全性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构部分侧视图；

图3为本实用新型丝杆连接结构侧视图。

图中：1-第一模柱；2-定位盘；3-第三模柱；4-定位销；5-第四模柱；6-正螺套；7-轴承；8-转柄；9-模具；10-定轴；11-第二模柱；12-过渡柱；13-丝杆；14-活动槽；15-活动成型板；16-反螺套；17-复位弹簧；18-双螺杆；19-同步柱；20-螺纹套；21-限位杆；22-固定套；23-旋转盘；24-圆齿轮；25-转柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种U型板弯折成型模具，包括模具9，所述模具9的内部设置有对称分布的两个活动槽14，且两个活动槽14的内部均通过双螺杆18活动连接有活动成型板15，所述活动成型板15共设置有两个，且两个活动成型板15与双螺杆18交接处的外表壁分别套有正螺套6和反螺套16，所述模具9的内部通过轴承7转接有丝杆13，所述丝杆13靠近上端一侧的外表螺纹套有螺纹套20，所述螺纹套20固定嵌在同步柱19的中心处，所述同步柱19的一侧焊接有定轴10，所述定轴10远离丝杆13一侧的外表壁焊接有定位盘2，所述定位盘2的一侧通过定位销4设置有旋转盘23，所述旋转盘23的外表壁焊接有四个等距离分布的过渡柱12，且四个过渡柱12的一侧分别固定有第一模柱1、第三模柱3、第四模柱5和第二模柱11，所述定轴10靠近丝杆13一侧的内部活动插有限位杆21，所述限位杆21固定在模具9的上表壁，所述模具9的内部安装有四个复位弹簧17，且四个复位弹簧17均匀分布在模具9的四个拐角处，所述丝杆13的下方啮合有圆齿轮24，所述圆齿轮24的中心处固定有转柱25，所述转柱25一侧焊接有转柄8。

所述双螺杆18通过轴承7活动转接在模具9的内部，且双螺杆18的一端固定有转柄8，所述转柄8设置在模具9的外侧，所述丝杆13的高度尺寸与限位杆21的高度尺寸相等，所述第一模柱1、第三模柱3、第二模柱11和第四模柱5的宽度尺寸逐渐减小，所述旋转盘23通过固定套22固定在定轴10的外表壁。

工作原理：本实用新型的U型板弯折成型模具，使用将钢板放置在两个活动成型板15的上方，然后根据需求旋转旋转盘23选择合适的模柱，然后利用定位销4和固定套22将旋转盘23固定在定位盘2的一侧，然后旋转转柄8，利用圆齿轮24和丝杆13的啮合作用使得丝杆13旋转，在旋转时使得同步柱19向下运动，从而带动旋转盘23下降，模柱与钢板接触，并将钢板在两个活动成型板15之间弯折成U型板，从而满足生产需求，该装置在下降的使用，限位杆21主要保证定轴10在垂直方向运动，避免发生偏斜造成事故，且该装置能够根据不同的需求将钢板弯折成不同宽度的U型板，且可以旋转双螺杆18，使得两块活动成型板15进行等距离的位移，增强了该装置的使用灵活性，满足使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种U型板弯折成型模具，包括模具(9)，其特征在于：所述模具(9)的内部设置有对称分布的两个活动槽(14)，且两个活动槽(14)的内部均通过双螺杆(18)活动连接有活动成型板(15)，所述活动成型板(15)共设置有两个，且两个活动成型板(15)与双螺杆(18)交接处的外表壁分别套有正螺套(6)和反螺套(16)，所述模具(9)的内部通过轴承(7)转接有丝杆(13)，所述丝杆(13)靠近上端一侧的外表螺纹套有螺纹套(20)，所述螺纹套(20)固定嵌在同步柱(19)的中心处，所述同步柱(19)的一侧焊接有定轴(10)，所述定轴(10)远离丝杆(13)一侧的外表壁焊接有定位盘(2)，所述定位盘(2)的一侧通过定位销(4)设置有旋转盘(23)，所述旋转盘(23)的外表壁焊接有四个等距离分布的过渡柱(12)，且四个过渡柱(12)的一侧分别固定有第一模柱(1)、第三模柱(3)、第四模柱(5)和第二模柱(11)，所述定轴(10)靠近丝杆(13)一侧的内部活动插有限位杆(21)，所述限位杆(21)固定在模具(9)的上表壁，所述模具(9)的内部安装有四个复位弹簧(17)，且四个复位弹簧(17)均匀分布在模具(9)的四个拐角处，所述丝杆(13)的下方啮合有圆齿轮(24)，所述圆齿轮(24)的中心处固定有转柱(25)，所述转柱(25)一侧焊接有转柄(8)。

2.根据权利要求1所述的一种U型板弯折成型模具，其特征在于：所述双螺杆(18)通过轴承(7)活动转接在模具(9)的内部，且双螺杆(18)的一端固定有转柄(8)，所述转柄(8)设置在模具(9)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种U型板弯折成型模具，其特征在于：所述丝杆(13)的高度尺寸与限位杆(21)的高度尺寸相等。

4.根据权利要求1所述的一种U型板弯折成型模具，其特征在于：所述第一模柱(1)、第三模柱(3)、第二模柱(11)和第四模柱(5)的宽度尺寸逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种U型板弯折成型模具，其特征在于：所述旋转盘(23)通过固定套(22)固定在定轴(10)的外表壁。