CN210098760U - 一种餐车生产用数控液压折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种餐车生产用数控液压折弯机，包括折弯机机体，所述折弯机机体包括底座，所述底座的上端面上设有工作台，所述底座的一侧壁上设有工件夹持机构，所述工件夹持机构包括两个呈对称设置的安装块，两个所述安装块均固定连接在底座靠近工作台的一侧壁上。本实用新型仅需绕转轴旋转旋柄，即可通过杆杆原理带动圆盘绕转轴转动，从而利用圆盘与下压板底侧壁之间的相互作用力，以及复位弹簧的弹力，实现对工件的夹持固定，因此，本餐车生产用数控液压折弯机能够快速的完成工件的夹持固定和取出，而且夹持固定效果好，从而保证了折弯加工的质量，并提高了折弯机对餐车工件进行折弯加工的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐车生产加工设备技术领域，尤其涉及一种餐车生产用数控液压折弯机。
背景技术
餐车在生产加工过程中，由于餐车车体需要用到大量的带有弯度的钢板，因此需要使用数控液压折弯机，来对制造餐车用的工件进行折弯加工。数控液压折弯机是指通过数控系统进行控制，采用液压系统作为驱动力的折弯机。
现有的数控液压折弯机在使用时，需要先将工件放置到工作台上，为了放置数控液压折弯机在工作过程中，因液压系统工作时产生的震动而导致工件滑落或偏移，需要使用工件夹持机构对工件进行夹持固定，然后启动数控液压折弯机，液压系统带动压板下压，对放置在工作台上的工件进行折弯加工。
现有的餐车生产用数控液压折弯机的工件夹持机构在使用时，无论是将工件放入其中对其进行夹持固定，还是在折弯技加工完成后将其取出，操作都非常的麻烦，浪费时间，从而降低了餐车生产用数控液压折弯机对餐车制造用工件进行折弯加工的工作效率。
因此，为了解决上述问题，我们在这里提出一种餐车生产用数控液压折弯机。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的餐车生产用数控液压折弯机的工件夹持机构在使用时，无论是将工件放入其中对其进行夹持固定，还是在折弯技加工完成后将其取出，操作都非常的麻烦，浪费时间，从而降低了餐车生产用数控液压折弯机对餐车制造用工件进行折弯加工的工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种餐车生产用数控液压折弯机，包括折弯机机体，所述折弯机机体包括底座，所述底座的上端面上设有工作台，所述底座的一侧壁上设有工件夹持机构，所述工件夹持机构包括两个呈对称设置的安装块，两个所述安装块均固定连接在底座靠近工作台的一侧壁上，两个所述安装块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿其中一个安装块，且所述螺纹杆贯穿安装块的一端上安装有转盘，所述螺纹杆上螺纹连接有两个滑块；
两个所述安装块之间设有限位装置，所述滑块靠近工作台的一端上固定连接有下压板，所述下压板内设有通孔，所述通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离下压板的一端上固定连接有上压板，所述滑杆的外侧壁上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于滑杆和上压板之间，所述滑杆远离上压板的一端上安装有驱动杆，所述驱动杆包括两个圆盘，两个所述圆盘均通过转轴转动连接在滑杆远离上压板一端的外侧壁上，两个所述圆盘之间固定连接有固定块，所述固定块远离圆盘的一端上固定连接有旋柄。
优选的，所述限位装置包括限位杆，所述限位杆固定连接在两个所述安装块之间，所述限位杆位于螺纹杆的下方，所述滑块靠近限位杆的一端滑动连接在限位杆的外侧壁上。
优选的，所述下压板的上端面上对称固定连接有两个挡条，两个所述挡条均远离工作台设置。
优选的，所述下压板和上压板相向的一侧壁上均设有防滑条纹。
优选的，所述螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，所述螺纹杆上固定连接有挡块。
优选的，所述圆盘上设有插孔，所述转轴转动连接在插孔内，所述插孔远离圆盘的中心处设置。
本实用新型的有益效果是：
1、仅需绕转轴旋转旋柄，即可通过杆杆原理带动圆盘绕转轴转动，从而利用圆盘与下压板底侧壁之间的相互作用力，以及复位弹簧的弹力，实现对工件的夹持固定，因此，本餐车生产用数控液压折弯机能够快速的完成工件的夹持固定和取出，而且夹持固定效果好，从而保证了折弯加工的质量，并提高了折弯机对餐车工件进行折弯加工的工作效率。
2、对于不同长度的工件，可以通过拧动转盘，带动螺纹杆旋转，配合限位装置的限位作用，调整两个滑块之间的距离，以便对工件的两端同时进行夹持固定，除此以外，也可根据用户的需要，在工件夹持机构的两端各自夹持固定一个工件，从而使得本餐车生产用数控液压折弯机能够同时完成两个工件的折弯加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种餐车生产用数控液压折弯机的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种餐车生产用数控液压折弯机的正面结构剖视图；
图3为本实用新型提出的一种餐车生产用数控液压折弯机的夹持固定机构的部分结构侧视图。
图中：1折弯机机体、2底座、3工作台、4安装块、5螺纹杆、6转盘、7滑块、8挡块、9限位杆、10下压板、11滑杆、12上压板、13复位弹簧、14驱动杆、15挡条、16圆盘、17固定块、18旋柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种餐车生产用数控液压折弯机，包括折弯机机体1，折弯机机体1包括底座2，底座2的上端面上设有工作台3，底座2的一侧壁上设有工件夹持机构，工件夹持机构包括两个呈对称设置的安装块4，两个安装块4均固定连接在底座2靠近工作台3的一侧壁上，两个安装块4之间转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的一端贯穿其中一个安装块4，且螺纹杆5贯穿安装块4的一端上安装有转盘6。
螺纹杆5上螺纹连接有两个滑块7，螺纹杆5上设有两段旋向相反的螺纹，螺纹杆5上固定连接有挡块8，两个安装块4之间设有限位装置，通过拧动转盘6，可以带动螺纹杆5旋转，配合限位装置对滑块7的限位作用，可以驱使两个滑块7相互靠近或相互远离，限位装置包括限位杆9，限位杆9固定连接在两个安装块4之间，限位杆9位于螺纹杆5的下方。
滑块7靠近限位杆9的一端滑动连接在限位杆9的外侧壁上，由于滑块7与螺纹杆5之间是螺纹连接，因此当滑块7的底端滑动连接在限位杆9上时，限位杆9能够限制滑块7仅能沿直线方向进行移动，滑块7靠近工作台3的一端上固定连接有下压板10，下压板10内设有通孔，通孔内滑动连接有滑杆11，滑杆11远离下压板10的一端上固定连接有上压板12。
下压板10和上压板12相向的一侧壁上均设有防滑条纹，通过增大上压板12和下压板10与工件侧壁之间的摩擦力，来增强对工件的夹持固定效果，下压板10的上端面上对称固定连接有两个挡条15，两个挡条15均远离工作台3设置，通过挡条15对上压板12的移动进行限位，使得上压板12仅能在滑杆11的带动下上下移动，滑杆11的外侧壁上套设有复位弹簧13。
复位弹簧13位于滑杆11和上压板12之间，滑杆11远离上压板12的一端上安装有驱动杆14，驱动杆14包括两个圆盘16，两个圆盘16均通过转轴转动连接在滑杆11远离上压板12一端的外侧壁上，两个圆盘16之间固定连接有固定块17，固定块17远离圆盘16的一端上固定连接有旋柄18，圆盘16上设有插孔，转轴转动连接在插孔内，插孔远离圆盘16的中心处设置。
将工件放置到上压板12和下压板10之间后，绕转轴向下扳动旋柄18，从而驱使圆盘16绕转轴向上旋转，通过杠杆原理，借助圆盘16的外侧壁施加给下压板10一个压力作用，从而借助下压板10给与圆盘16的反作用力，驱使圆盘16带动滑杆11向下移动，进而带动上压板12下压，从而将工件牢牢的夹持固定在上压板12和下压板10之间。
在工件完成折弯加工之后，仅需绕转轴向上拉动旋柄18，从而带动圆盘16绕转轴向下转动，上压板12和下压板10在复位弹簧13的弹力作用下相互远离，以方便将加工好的工件取出，因此，本餐车生产用数控液压折弯机能够快速的完成工件的夹持和取出，而且夹持固定效果好，从而保证了折弯加工的质量，并提高了折弯机对餐车工件进行折弯加工的工作效率。
另外，由于工件夹持机构呈对称式设置，而且两个滑块7之间的距离是可调的，因此，即可适用于长度较长的工件，也适用于长度较短的工件，还可以根据需要，两边的上压板12和下压板10之间各自夹持固定一个工件，以实现两个工件的同时加工。
本实用新型中，使用者使用该装置时，将工件放置到上压板12和下压板10之间后，绕转轴向下扳动旋柄18，从而驱使圆盘16绕转轴向上旋转，通过杠杆原理，借助圆盘16的外侧壁施加给下压板10一个压力作用，从而借助下压板10给与圆盘16的反作用力，驱使圆盘16带动滑杆11向下移动，进而带动上压板12下压，从而将工件牢牢的夹持固定在上压板12和下压板10之间；
对于不同长度的工件，可以通过拧动转盘6，带动螺纹杆5旋转，配合限位装置的限位作用，调整两个滑块7之间的距离，以便对工件的两端同时进行夹持固定，除此以外，也可根据用户的需要，在工件夹持机构的两端各自夹持固定一个工件，从而使得本餐车生产用数控液压折弯机能够同时完成两个工件的折弯加工；
在工件完成折弯加工之后，仅需绕转轴向上拉动旋柄18，从而带动圆盘16绕转轴向下转动，上压板12和下压板10在复位弹簧13的弹力作用下相互远离，以方便将加工好的工件取出，因此，本餐车生产用数控液压折弯机能够快速的完成工件的夹持和取出，而且夹持固定效果好，从而保证了折弯加工的质量，并提高了折弯机对餐车工件进行折弯加工的工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种餐车生产用数控液压折弯机，包括折弯机机体（1），其特征在于，所述折弯机机体（1）包括底座（2），所述底座（2）的上端面上设有工作台（3），所述底座（2）的一侧壁上设有工件夹持机构，所述工件夹持机构包括两个呈对称设置的安装块（4），两个所述安装块（4）均固定连接在底座（2）靠近工作台（3）的一侧壁上，两个所述安装块（4）之间转动连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的一端贯穿其中一个安装块（4），且所述螺纹杆（5）贯穿安装块（4）的一端上安装有转盘（6），所述螺纹杆（5）上螺纹连接有两个滑块（7）；
两个所述安装块（4）之间设有限位装置，所述滑块（7）靠近工作台（3）的一端上固定连接有下压板（10），所述下压板（10）内设有通孔，所述通孔内滑动连接有滑杆（11），所述滑杆（11）远离下压板（10）的一端上固定连接有上压板（12），所述滑杆（11）的外侧壁上套设有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）位于滑杆（11）和上压板（12）之间，所述滑杆（11）远离上压板（12）的一端上安装有驱动杆（14），所述驱动杆（14）包括两个圆盘（16），两个所述圆盘（16）均通过转轴转动连接在滑杆（11）远离上压板（12）一端的外侧壁上，两个所述圆盘（16）之间固定连接有固定块（17），所述固定块（17）远离圆盘（16）的一端上固定连接有旋柄（18）。
2.根据权利要求1所述的一种餐车生产用数控液压折弯机，其特征在于,所述限位装置包括限位杆（9），所述限位杆（9）固定连接在两个所述安装块（4）之间，所述限位杆（9）位于螺纹杆（5）的下方，所述滑块（7）靠近限位杆（9）的一端滑动连接在限位杆（9）的外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种餐车生产用数控液压折弯机，其特征在于，所述下压板（10）的上端面上对称固定连接有两个挡条（15），两个所述挡条（15）均远离工作台（3）设置。
4.根据权利要求1所述的一种餐车生产用数控液压折弯机，其特征在于，所述下压板（10）和上压板（12）相向的一侧壁上均设有防滑条纹。
5.根据权利要求1所述的一种餐车生产用数控液压折弯机，其特征在于，所述螺纹杆（5）上设有两段旋向相反的螺纹，所述螺纹杆（5）上固定连接有挡块（8）。
6.根据权利要求1所述的一种餐车生产用数控液压折弯机，其特征在于，所述圆盘（16）上设有插孔，所述转轴转动连接在插孔内，所述插孔远离圆盘（16）的中心处设置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112718946A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 南京斯伯克数控装备有限公司 | 一种高灵活性的便于角度调节的折弯机 |
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