CN217192355U - 一种金属制品加工用锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体为一种金属制品加工用锻造模具，包括底座和顶板，顶板设置于底座正上方，底座内部底部开设有凹槽，凹槽内转动连接有双纹螺杆，双纹螺杆左右两端均螺纹套接有活动杆，两个活动杆相对的一侧均固定安有卡杆，顶板上设置有锻造机构，顶板下方设置有安装板，安装板顶部左右两端均固定安装有固定块，安装板左右两端均滑动贯穿有限位杆；本实用新型的有益效果在于：通过设置有转盘、双纹螺杆、活动杆、卡杆和卡槽的配合使用，从而能够使得锻造模具能够更换不同大小的下模具，使得其能够锻造不同种类的金属制品，提高了该装置的实用性，大大的满足了人们的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体为一种金属制品加工用锻造模具。
背景技术
模具一种用来制作成型物品的工具，其广泛的应用于工业生产中，其中锻造模具作为模具中的一种，是模锻件生产中必需的关键工业设备，然而在金属制品的加工过程中，锻造模具可对其进行塑性变形，从而能够得到所需的金属制品。
现有的锻压模具结构较为单一，大都只能锻造同一种类的金属制品，难以对下模具进行更换，使得模具能够锻造不同种类的金属制品，具有一定的局限性，难以满足人们的使用需求，同时现有的锻压模具长时间受压力的容易产生裂痕，并且容易错模从而影响产品质量，为此，我们提出了一种金属制品加工用锻造模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出一种金属制品加工用锻造模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属制品加工用锻造模具，包括底座和顶板，所述顶板设置于底座正上方；
所述底座内部底部开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有双纹螺杆，所述双纹螺杆左右两端均螺纹套接有活动杆，两个所述活动杆相对的一侧均固定安有卡杆；
所述顶板上设置有锻造机构，所述顶板下方设置有安装板，所述安装板顶部左右两端均固定安装有固定块，所述安装板左右两端均滑动贯穿有限位杆，所述限位杆顶端贯穿进固定块内部并固定安装有移动块，所述移动块顶部与固定块内顶部之间固定安装有弹簧一。
优选的，所述底座顶部中部镶嵌有下模具，所述下模具上方开设有放置槽，所述下模具左右两端开设有与卡杆相匹配的卡槽。
优选的，所述双纹螺杆右端贯穿出底座右侧并固定安装有转盘。
优选的，所述顶板底部四角和底座上端四角均固定安装有支撑柱。
优选的，所述锻造机构包括液压缸和上模具，所述液压缸固定安装于顶板顶部中部，所述液压缸驱动端固定安装有液压杆，所述液压杆下端依次贯穿顶板和安装板，所述上模具固定安装于液压杆下端。
优选的，所述限位杆底部固定安装有橡胶限位块，所述橡胶限位块顶部与安装板底部之间固定安装有弹簧二。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
通过设置有转盘、双纹螺杆、活动杆、卡杆和卡槽的配合使用，从而能够使得锻造模具能够更换不同大小的下模具，使得其能够锻造不同种类的金属制品，提高了该装置的实用性，大大的满足了人们的使用需求；
通过固定块、弹簧一、移动块、限位杆、橡胶限位块和弹簧二的配合使用，从而能够极大的缓解上模具向下的冲击力，避免上模具冲击力过大对下模具造成损坏，防止上模具与下模具产生裂痕，避免造成产品质量下降，并且能够延伸装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的B处放大结构示意图；
图中标记：底座1、顶板2、支撑柱3、液压缸4、下模具5、放置槽6、转盘7、双纹螺杆8、凹槽9、活动杆10、支撑板11、液压杆12、安装板13、上模具14、卡杆15、卡槽16、固定块17、弹簧一18、移动块19、限位杆20、弹簧二21、橡胶限位块22。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品加工用锻造模具，包括底座1和顶板2，所述顶板2设置于底座1正上方；
所述底座1内部底部开设有凹槽9，所述凹槽9内转动连接有双纹螺杆8，所述双纹螺杆8左右两端均螺纹套接有活动杆10，两个所述活动杆10相对的一侧均固定安有卡杆15；
所述顶板2上设置有锻造机构，所述顶板2下方设置有安装板13，所述安装板13顶部左右两端均固定安装有固定块17，所述安装板13左右两端均滑动贯穿有限位杆20，所述限位杆20顶端贯穿进固定块17内部并固定安装有移动块19，所述移动块19顶部与固定块17内顶部之间固定安装有弹簧一18。
本实施例中，所述底座1顶部中部镶嵌有下模具5，所述下模具5上方开设有放置槽6，所述下模具5左右两端开设有与卡杆15相匹配的卡槽16；
具体的，放置槽6的设置，能够便于放置金属制品，同时卡槽16的设置，有利于对下模具5进行拆装。
本实施例中，所述双纹螺杆8右端贯穿出底座1右侧并固定安装有转盘7；
具体的，转动转盘7，转盘7带动双纹螺杆8进行转动。
本实施例中，所述顶板2底部四角和底座1上端四角均固定安装有支撑柱3；
具体的，通过支撑柱3的设置，能够对顶板2起到支撑作用。
本实施例中，所述锻造机构包括液压缸4和上模具14，所述液压缸4固定安装于顶板2顶部中部，所述液压缸4驱动端固定安装有液压杆12，所述液压杆12下端依次贯穿顶板2和安装板13，所述上模具14固定安装于液压杆12下端；
具体的，启动液压缸4，液压缸4带动液压杆12向下移动，液压杆12带动安装板13和上模具14向下进行移动，从而便可对下模具5内的金属制品进行锻造。
本实施例中，所述限位杆20底部固定安装有橡胶限位块22，所述橡胶限位块22顶部与安装板13底部之间固定安装有弹簧二21；
具体的，通过弹簧二21的设置，能够对装置进行初步缓冲减震。
工作流程：使用时，首先将金属制品放置于下模具5内的放置槽6内，启动液压缸4，液压缸4带动液压杆12向下移动，液压杆12带动安装板13和上模具14向下进行移动，从而便可对下模具5内的金属制品进行锻造，与此同时，安装板13与上模具5向下移动的同时会带动橡胶限位块22向下移动，使得橡胶限位块22会先与下模具5的上端进行接触，在锻压时，限位杆20会向上移动，橡胶限位块22对弹簧二21进行压缩，通过弹簧二21的弹性作用，从而能够有效的缓解上模具14向下的冲击力，并且限位杆20向上移动的同时会带动移动块19向上移动，使得移动块19对弹簧一18进行压缩，通过弹簧一18的弹性作用，从而能够再一次的缓解上模具14向下的冲击力，避免上模具14冲击力过大对下模具5造成损坏，防止上模具14与下模具5产生裂痕，避免造成产品质量下降，并且能够延伸装置的使用寿命；
当需要更换不同大小的下模具5时，可转动转盘7，转盘7带动双纹螺杆8 进行转动，双纹螺杆8带动两个活动杆10朝相反方向移动，使得活动杆10带动卡杆15脱离卡槽16内，然后再将下模具5向上取出，即可完成对下模具5 的拆卸，安装时，先将下模具5放置在底座1内侧，然后转动转盘7，转盘7带动双纹螺杆8进行转动，使得双纹螺杆8带动两个活动杆10朝相对方向移动，使得活动杆10带动卡杆15插入卡槽16内，从而便可将下模具5固定在底座1 内，因此，通过该设置，从而能够使得锻造模具能够更换不同大小的下模具5，使得其能够锻造不同种类的金属制品，提高了该装置的实用性，大大的满足了人们的使用需求。
Claims (6)
1.一种金属制品加工用锻造模具，包括底座(1)和顶板(2)，所述顶板(2)设置于底座(1)正上方，其特征在于：
所述底座(1)内部底部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内转动连接有双纹螺杆(8)，所述双纹螺杆(8)左右两端均螺纹套接有活动杆(10)，两个所述活动杆(10)相对的一侧均固定安有卡杆(15)；
所述顶板(2)上设置有锻造机构，所述顶板(2)下方设置有安装板(13)，所述安装板(13)顶部左右两端均固定安装有固定块(17)，所述安装板(13)左右两端均滑动贯穿有限位杆(20)，所述限位杆(20)顶端贯穿进固定块(17)内部并固定安装有移动块(19)，所述移动块(19)顶部与固定块(17)内顶部之间固定安装有弹簧一(18)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用锻造模具，其特征在于：所述底座(1)顶部中部镶嵌有下模具(5)，所述下模具(5)上方开设有放置槽(6)，所述下模具(5)左右两端开设有与卡杆(15)相匹配的卡槽(16)。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用锻造模具，其特征在于：所述双纹螺杆(8)右端贯穿出底座(1)右侧并固定安装有转盘(7)。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用锻造模具，其特征在于：所述顶板(2)底部四角和底座(1)上端四角均固定安装有支撑柱(3)。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用锻造模具，其特征在于：所述锻造机构包括液压缸(4)和上模具(14)，所述液压缸(4)固定安装于顶板(2)顶部中部，所述液压缸(4)驱动端固定安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)下端依次贯穿顶板(2)和安装板(13)，所述上模具(14)固定安装于液压杆(12)下端。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用锻造模具，其特征在于：所述限位杆(20)底部固定安装有橡胶限位块(22)，所述橡胶限位块(22)顶部与安装板(13)底部之间固定安装有弹簧二(21)。
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| CN202123025279.3U CN217192355U (zh) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 一种金属制品加工用锻造模具 |
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2021
- 2021-12-02 CN CN202123025279.3U patent/CN217192355U/zh active Active
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