CN217121356U - 一种镜面铝板加工安全防护式折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜面铝板加工安全防护式折弯装置，涉及铝板加工技术领域，包括工作台，工作台的上表面连接有固定架，工作台的上表面且位于固定架的下方连接有成型模具，成型模具的上方且位于固定架的内侧连接有压弯单元，固定架的上表面安装有两个气缸，该装置通过两个气缸和驱动杆带动的连接板与两端的滑动杆及成型压块的配合，能够将位于两个成型板上表面的铝板折弯成型，而通过成型压块上表面的限位块和限位柱与限位板及固定槽的配合，能够灵活更换成型压块，从而方便根据铝板的使用用途调整折弯处的形状，且通过调节螺栓与连接块及第二连接杆之间的配合，能够在加工过程中调节两个成型板之间的夹角角度，从而调整折弯的角度。

Description

一种镜面铝板加工安全防护式折弯装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种镜面铝板加工安全防护式折弯装置。

背景技术

铝板加工工序中，需要根据使用用途对铝板进行折弯，而现有技术中的铝板折弯装置都是通过对成型模具的冲压使得折弯成型，人工折弯难以保证折弯处的连贯性，且折弯时的手动固定容易伤害到工作人员的手，固定设置的成型模具在需要调整折弯处的形状时，需要调整成型压块的底部形状，但是现有装置的成型压块多与设备固定连接，难以拆卸更换，为生产加工带来了诸多不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镜面铝板加工安全防护式折弯装置，解决了人工冲压折弯较为危险且难以更换成型压块的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种镜面铝板加工安全防护式折弯装置，包括工作台，所述工作台的上表面连接有固定架，所述工作台的上表面且位于固定架的下方连接有成型模具，所述成型模具的上方且位于固定架的内侧连接有压弯单元，所述固定架的上表面安装有两个气缸；

所述压弯单元包括连接板，所述连接板的下表面连接有成型压块，所述成型压块的两端均连接有限位块，所述成型压块的上表面连接有四个限位柱，所述连接板的上表面与两个限位块和四个限位柱分别对应开设有第一限位槽和第二限位槽；

所述成型模具包括底座，所述底座的上表面开设有两个活动槽，两个所述活动槽的内侧均连接有成型板，所述成型板的两端均连接有转轴，两个所述成型板的一侧面均连接有第一连接杆，所述连接板的上表面且位于两个限位块之间连接有限位板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述气缸的驱动端连接有驱动杆，所述驱动杆的底端均连接于连接板的上表面，所述连接板的两端均贯穿连接有滑动柱，所述滑动柱的底端连接于工作台的上表面，所述滑动柱的外表面且位于连接板的下表面均连接有复位弹簧。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位板的两端均连接有卡合块，两个所述限位块的表面均与卡合块的滑动路径对应开设有滑槽，四个所述限位柱的外表面均开设有卡合槽，所述限位板的表面与卡合槽对应开设有固定槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧均连接有调节螺栓，所述调节螺栓的外表面连接有连接块，所述连接块的两端均连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的一端均转动连接于第一连接杆的两端。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二限位槽的内径尺寸与限位柱的外径尺寸相匹配，所述第一限位槽的内径尺寸与限位块的外径尺寸相匹配，所述固定槽的内径尺寸与卡合槽的内径尺寸相匹配，所述滑槽的内径尺寸与卡合块的外径尺寸相匹配，所述成型压块通过限位块和限位柱与连接板相连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述成型板通过两侧的转轴转动连接于活动槽的内侧，所述调节螺栓的外螺纹与螺纹孔的内螺纹相适配，两个所述成型板之间的夹角位于成型压块的正下方。

有益效果

本实用新型提供了一种镜面铝板加工安全防护式折弯装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种镜面铝板加工安全防护式折弯装置，通过两个气缸和驱动杆带动的连接板与两端的滑动杆及成型压块的配合，能够将位于两个成型板上表面的铝板折弯成型，而通过成型压块上表面的限位块和限位柱与限位板及固定槽的配合，能够灵活更换成型压块，从而方便根据铝板的使用用途调整折弯处的形状。

2、一种镜面铝板加工安全防护式折弯装置，两个成型板通过其两端的转轴转动连接于活动槽内，而两个成型板均通过第一连接杆和第二连接杆与连接块相连接，通过调节螺栓与连接块及第二连接杆之间的配合，能够在加工过程中调节两个成型板之间的夹角角度，从而调整折弯的角度。

附图说明

图1为一种镜面铝板加工安全防护式折弯装置的结构示意图；

图2为一种镜面铝板加工安全防护式折弯装置的左视图；

图3为一种镜面铝板加工安全防护式折弯装置的压弯单元的分解结构示意图；

图4为一种镜面铝板加工安全防护式折弯装置的成型模具的分解结构示意图。

图中：1、工作台；11、滑动柱；12、复位弹簧；2、固定架；3、压弯单元；31、连接板；32、第一限位槽；33、第二限位槽；34、限位板；35、成型压块；36、限位块；37、限位柱；38、滑槽；39、卡合槽；301、卡合块； 302、固定槽；4、成型模具；41、底座；42、活动槽；43、成型板；44、转轴；45、第一连接杆；46、第二连接杆；47、连接块；48、调节螺栓；49、螺纹孔；5、气缸；51、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种镜面铝板加工安全防护式折弯装置技术方案：一种镜面铝板加工安全防护式折弯装置，包括工作台1，其特征在于，工作台1的上表面连接有固定架2，工作台1的上表面且位于固定架2的下方连接有成型模具4，成型模具4的上方且位于固定架2的内侧连接有压弯单元 3，固定架2的上表面安装有两个气缸5，压弯单元3包括连接板31，连接板 31的下表面连接有成型压块35，成型压块35的两端均连接有限位块36，成型压块35的上表面连接有四个限位柱37，连接板31的上表面与两个限位块 36和四个限位柱37分别对应开设有第一限位槽32和第二限位槽33，连接板31的上表面且位于两个限位块36之间连接有限位板34，成型模具4包括底座41，底座41的上表面开设有两个活动槽42，两个活动槽42的内侧均连接有成型板43，成型板43的两端均连接有转轴44，两个成型板43的一侧面均连接有第一连接杆45。

如图2所示，气缸5的驱动端连接有驱动杆51，驱动杆51的底端均连接于连接板31的上表面，连接板31的两端均贯穿连接有滑动柱11，滑动柱11 的底端连接于工作台1的上表面，滑动柱11的外表面且位于连接板31的下表面均连接有复位弹簧12，气缸5通过其驱动端的驱动杆51带动连接板31 顺着两端的滑动柱11向下滑动，从而带连接板31下表面连接的成型压块35 下压成型。

如图3所示，限位板34的两端均连接有卡合块301，两个限位块36的表面均与卡合块301的滑动路径对应开设有滑槽38，四个限位柱37的外表面均开设有卡合槽39，限位板34的表面与卡合槽39对应开设有固定槽302，第二限位槽 33的内径尺寸与限位柱37的外径尺寸相匹配，第一限位槽32的内径尺寸与限位块36的外径尺寸相匹配，固定槽302的内径尺寸与卡合槽39的内径尺寸相匹配，滑槽38的内径尺寸与卡合块301的外径尺寸相匹配，成型压块35通过限位块36和限位柱37与连接板31相连接，需要说明的是，成型压块35 的底端与两个成型板43之间形成的成型槽相适配，且通过更换不同形状成型压块35来调节折弯处的形状。

如图4所示，底座41的两侧均开设有螺纹孔49，螺纹孔49的内侧均连接有调节螺栓48，调节螺栓48的外表面连接有连接块47，连接块47的两端均连接有第二连接杆46，两个第二连接杆46的一端均转动连接于第一连接杆 45的两端，成型板43通过两侧的转轴44转动连接于活动槽42的内侧，调节螺栓48的外螺纹与螺纹孔49的内螺纹相适配，两个成型板43之间的夹角位于成型压块35的正下方，需要说明的是，两个成型板43之间的夹角能够决定折弯处的角度及折弯深度，通过调整两个成型板43之间夹角的大小，能钩更改折弯处的深度。

本实用新型的工作原理：在使用时，更换成型压块35时，将限位板34 顺着两端的滑槽38抽出，连接于限位板34两端的卡合块301从滑槽38内滑出，位于限位板34一侧的固定槽302从四个限位柱37外表面的卡合槽39内分离，再将成型压块35从连接板31的下表面取下，连接于成型压块35上表面的限位块36及限位柱37从相对应的第一限位槽32和第二限位槽33内滑出，即可更换新的成型压块35；

需要调节折弯角度时，转动位于底座41两侧的螺纹孔49内的调节螺栓 48，随着调节螺栓48的转动，连接于调节螺栓48外表面的连接块47随着调节螺栓48活动于底座41的侧面，从而通过第二连接杆46带动第一连接杆45，进而使得两个成型板43随着其两端的转轴44顺着活动槽42内转动，即可完成两个成型板43之间夹角的调节。

Claims (6)

1.一种镜面铝板加工安全防护式折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面连接有固定架(2)，所述工作台(1)的上表面且位于固定架(2)的下方连接有成型模具(4)，所述成型模具(4)的上方且位于固定架(2)的内侧连接有压弯单元(3)，所述固定架(2)的上表面安装有两个气缸(5)；

所述压弯单元(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)的下表面连接有成型压块(35)，所述成型压块(35)的两端均连接有限位块(36)，所述成型压块(35)的上表面连接有四个限位柱(37)，所述连接板(31)的上表面与两个限位块(36)和四个限位柱(37)分别对应开设有第一限位槽(32)和第二限位槽(33)，所述连接板(31)的上表面且位于两个限位块(36)之间连接有限位板(34)；

所述成型模具(4)包括底座(41)，所述底座(41)的上表面开设有两个活动槽(42)，两个所述活动槽(42)的内侧均连接有成型板(43)，所述成型板(43)的两端均连接有转轴(44)，两个所述成型板(43)的一侧面均连接有第一连接杆(45)。

2.根据权利要求1所述的一种镜面铝板加工安全防护式折弯装置，其特征在于，所述气缸(5)的驱动端连接有驱动杆(51)，所述驱动杆(51)的底端均连接于连接板(31)的上表面，所述连接板(31)的两端均贯穿连接有滑动柱(11)，所述滑动柱(11)的底端连接于工作台(1)的上表面，所述滑动柱(11)的外表面且位于连接板(31)的下表面均连接有复位弹簧(12)。

3.根据权利要求1所述的一种镜面铝板加工安全防护式折弯装置，其特征在于，所述限位板(34)的两端均连接有卡合块(301)，两个所述限位块(36)的表面均与卡合块(301)的滑动路径对应开设有滑槽(38)，四个所述限位柱(37)的外表面均开设有卡合槽(39)，所述限位板(34)的表面与卡合槽(39)对应开设有固定槽(302)。

4.根据权利要求1所述的一种镜面铝板加工安全防护式折弯装置，其特征在于，所述底座(41)的两侧均开设有螺纹孔(49)，所述螺纹孔(49)的内侧均连接有调节螺栓(48)，所述调节螺栓(48)的外表面连接有连接块(47)，所述连接块(47)的两端均连接有第二连接杆(46)，两个所述第二连接杆(46)的一端均转动连接于第一连接杆(45)的两端。

5.根据权利要求3所述的一种镜面铝板加工安全防护式折弯装置，其特征在于，所述第二限位槽(33)的内径尺寸与限位柱(37)的外径尺寸相匹配，所述第一限位槽(32)的内径尺寸与限位块(36)的外径尺寸相匹配，所述固定槽(302)的内径尺寸与卡合槽(39)的内径尺寸相匹配，所述滑槽(38)的内径尺寸与卡合块(301)的外径尺寸相匹配，所述成型压块(35)通过限位块(36)和限位柱(37)与连接板(31)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种镜面铝板加工安全防护式折弯装置，其特征在于，所述成型板(43)通过两侧的转轴(44)转动连接于活动槽(42)的内侧，所述调节螺栓(48)的外螺纹与螺纹孔(49)的内螺纹相适配，两个所述成型板(43)之间的夹角位于成型压块(35)的正下方。

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