CN220347369U - 一种金属锂锭切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属锂锭切割装置，包括底座、安装支架和两个相对安装支架对称设置的两个切割机构，安装支架包括承托台和与承托台可拆卸连接的安装套筒，任一切割机构包括滑移组件、支撑组件、切割组件和收集组件，切割组件设置于支撑组件上，支撑组件上还设置有收集组件，且支撑组件通过滑移组件能够相对底座移动，底座上设置有调节组件，两个支撑组件通过调节组件能够相互靠近或远离。本实用新型通过两个切割机构能够同时对锂锭的两端进行切割，无需对锂锭进行二次掉头安装，不仅简化了操作步骤、减轻了工作人员的劳动强度，还提高了切割效率；同时也无需担心因二次安装造成锂锭表面发生碰伤、擦伤等影响外观质量的问题，使用可靠。

Description

一种金属锂锭切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属锂锭切割技术领域，尤其涉及金属锂锭切割装置。

背景技术

目前在工业制取金属锂的过程中，经除杂提纯后的金属锂液在模具内冷却固化后可得到锂锭，由于锂锭的侧面与模具内壁直接接触，故而锂锭的侧面较为光滑且呈银白色，锂锭的两端端部与手套箱内的少量氧气、氮气等发生反应，从而容易在端部出现缩孔，同时端部往往呈暗灰色，不满足合格产品的要求指标，由此需要对锂锭的两端进行切头处理，即将锂锭两端颜色较差和存在缩孔的部分切除。

申请人通过检索并获得下述现有技术，具体地，公开号为CN218362049U的专利公开了一种锂锭切头机，包括机架、直线驱动机构、切割钢丝和锂锭放置机构，直线驱动机构和锂锭放置机构均安装于机架上，切割钢丝连接于直线驱动机构上并且具有切割环，锂锭放置机构包括筒体结构，筒体结构内部具有容纳锂锭的空间，筒体结构沿横截面方向开设有切割缝，切割钢丝的切割环在直线驱动机构伸出状态下延伸至切割缝内。该锂锭切头机采用筒体结构放置锂锭，在筒体结构沿横截面方向开设有切割缝，通过切割钢丝沿切割缝，切割锂锭的端头部分，可以防止切割钢丝滑移，提高切割的稳定性，保证切割的精确性。

从上面的专利可以看出，该锂锭切头机虽然能够防止切割钢丝在切割过程中的滑移，不仅提高了切割的稳定性，还保证切割的精确性，但在实际的使用过程中，由于是采用单边切割，即在一次切割过程中，仅能够对锂锭的一端进行切割，当需要切割另一端时，则需要重新安装并放置锂锭，由此不仅操作步骤繁琐、增加了工作人员的劳动强度，还降低了切割效率；并且，在二次安装锂锭的过程中，容易造成锂锭表面的碰伤、擦伤等，从而影响锂锭的外观质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属锂锭切割装置，旨在解决现有的金属锂锭切割装置在对锂锭的两端进行切割时，操作步骤繁琐、工作人员的劳动强度大，切割效率低，锂锭表面容易受到碰伤、擦伤并影响外观质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种金属锂锭切割装置，包括底座、安装支架和两个相对所述安装支架对称设置的两个切割机构，所述安装支架包括承托台和与所述承托台可拆卸连接的安装套筒，所述安装套筒用于放置锂锭，任一所述切割机构包括滑移组件、支撑组件、切割组件和收集组件，所述切割组件设置于所述支撑组件上并用于切割锂锭，所述支撑组件上还设置有所述收集组件，所述收集组件用于接取锂锭碎块，且所述支撑组件通过所述滑移组件能够相对所述底座移动，所述底座上设置有调节组件，两个所述支撑组件通过所述调节组件能够相互靠近或远离。

优选地，所述滑移组件包括滑动座、两个滑轨和滑块，两个所述滑轨沿所述底座的宽度方向间隔设置，且两个所述滑轨的延伸方向与所述底座的延伸方向一致，两个所述滑轨上均可滑动地安装有一所述滑块，两个所述滑块分别与所述滑动座的两端可拆卸连接，所述支撑组件固定安装于所述滑动座上。

优选地，所述支撑组件包括支撑板和若干立柱，所述滑动座的四角处均固定安装有一所述立柱，所述立柱的顶部安装有所述支撑板，所述切割组件包括液压缸、活动架和切割钢丝，所述液压缸设置于所述支撑板的顶部，且所述液压缸的液压杆穿过所述支撑板并与所述活动架可拆卸连接，所述活动架用于安装所述切割钢丝。

优选地，所述活动架包括连杆、两个升降块和安装块，所述连杆与所述液压缸的液压杆可拆卸连接，所述连杆的两端与两个所述升降块可拆卸连接，两个所述升降块沿所述底座的宽度方向间隔设置，两个所述升降块的两端均穿设有所述立柱，两个所述安装块对称设置于两个所述升降块上，且两个所述安装块上均设置有用于安装所述切割钢丝的钢丝夹头。

优选地，任一所述升降块上开设有锁孔，任一所述安装块上沿所述底座的延伸方向开设有调节孔，任一所述升降块上设置有蝶形螺母，所述蝶形螺母穿过所述调节孔后与所述锁孔螺纹连接，以将所述安装块可拆卸地安装于所述升降块上。

优选地，所述调节组件包括调节螺杆和两个安装座，所述调节螺杆沿所述底座的延伸方向可转动地安装于所述安装支架上，所述调节螺杆上形成有两段旋向相反的螺纹段，两个所述滑动座分别与所述调节螺杆的两段螺纹段螺纹配合，两个所述安装座分别设置于所述底座的两端并位于两个所述滑轨之间，所述调节螺杆的两端分别穿出至两个所述安装座外，以与外部工具配合并进行旋拧。

优选地，所述调节组件还包括手轮，所述调节螺杆的一端连接有所述手轮，另一端连接有限位螺母。

优选地，所述收集组件包括收集盒，所述收集盒远离所述安装支架的一侧安装有把手，所述滑动座的顶面上开设有凹槽，所述收集盒放置于所述凹槽内。

有益效果：

1. 本实用新型一种金属锂锭切割装置通过两个切割机构能够同时对锂锭的左右两端进行切割，无需对锂锭进行二次掉头安装，不仅简化了操作步骤、减轻了工作人员的劳动强度，还提高了切割效率；同时也无需担心因二次安装造成锂锭表面发生碰伤、擦伤等影响外观质量的问题，使用可靠。

2. 本实用新型一种金属锂锭切割装置通过调节组件能够调整两个切割机构的相对位置，从而能够切割不同长度规格的锂锭，也能够用于切割缩孔较深的锂锭端部，适用范围广。

3. 本实用新型一种金属锂锭切割装置通过收集组件能够对锂锭碎块进行集中收集，从而避免锂锭碎块随意散落在底座或是其他部件上而影响操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例一种金属锂锭切割装置的轴测图；

图2是本实用新型一实施例一种金属锂锭切割装置的主视图；

图3是本实用新型一实施例一种金属锂锭切割装置的具有部分剖切面的轴测示意图；

图4是图3中A处的局部放大图。

图中：100-一种金属锂锭切割装置；200-锂锭；1-底座；2-安装支架；3-滑移组件；4-支撑组件；5-切割组件；6-收集组件；7-滑动座；8-滑轨；9-滑块；10-支撑板；11-立柱；12-液压缸；13-活动架；14-切割钢丝；15-连杆；16-升降块；17-安装块；18-调节孔；19-调节螺杆；20-安装座；21-手轮；22-限位螺母；23-收集盒；24-把手；25-凹槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

本实用新型提出一种金属锂锭切割装置100。

在本实用新型的一实施例中，一种金属锂锭切割装置100包括底座1、安装支架2和两个相对安装支架2对称设置的两个切割机构，安装支架2包括承托台和与承托台可拆卸连接的安装套筒，安装套筒用于放置锂锭200，任一切割机构包括滑移组件3、支撑组件4、切割组件5和收集组件6，切割组件5设置于支撑组件4上并用于切割锂锭200，支撑组件4上还设置有收集组件6，收集组件6用于接取锂锭200碎块，且支撑组件4通过滑移组件3能够相对底座1移动，底座1上设置有调节组件，两个支撑组件4通过调节组件能够相互靠近或远离。

具体地，如图1至图4所示，在本实用新型一种金属锂锭切割装置100中，底座1的中间位置处设置有安装支架2，而安装支架2包括承托台和与承托台可拆卸连接的安装套筒，通过更换不同的安装套筒能够适应并安装放置不同规格尺寸的锂锭200，且通过承托台能够使得安装套筒始终处于与底座1平行的位置状态，避免锂锭200在切割过程中出现偏斜等情况，利于切割。进一步地，两个切割机构相对安装支架2左右对称设置，其中，任一切割机构中的滑移组件3设置在底座1上，且支撑组件4能够通过滑移组件3进行左右移动，而切割组件5又设置在支撑组件4上，从而使得切割组件5也能够在滑移组件3的作用下进行左右移动，并且由于底座1上还设置有调节组件，工作人员能够通过调节组件来带动两个支撑组件4和切割组件5相互或远离，进而能够满足不同长度的锂锭200端头进行切割，适用范围广。

可以理解地，本实用新型一种金属锂锭切割装置100在使用时，需要将锂锭200的两端伸出至安装套筒外，再通过调节组件来同步调整两个切割机构的相对位置，当调整至预设位置后，两个切割机构能够同时对锂锭200的左右两端进行切割，由此无需对锂锭200进行二次掉头安装，通过一次安装即可实现锂锭200两端的切割，不仅简化了操作步骤、减轻了工作人员的劳动强度，还提高了切割效率；同时也无需担心因二次安装造成锂锭200表面发生碰伤、擦伤等影响外观质量的问题，使用可靠。另外，在支撑组件4上还设置有用于接取锂锭200碎块的收集组件6，当切割完成后，锂锭200碎块自动掉落至收集组件6内，由此实现对锂锭200碎块的集中收集，从而能够避免锂锭200碎块随意散落在底座1或是其他部件上而影响操作。

值得说明的是，在本实用新型一种金属锂锭切割装置100中，由于两个切割机构在底座1上相对安装支架2左右对称设置，若需要切割的锂锭200长度较短且批量大时，在安装支架2上能够一次安装两个锂锭200，从而在一次切割过程中能够对两个锂锭200进行切割，进而能够缩短生产周期，大大提高了加工效率。

与现有技术相比，本实用新型一种金属锂锭切割装置100通过两个切割机构能够同时对锂锭200的左右两端进行切割，无需对锂锭200进行二次掉头安装，不仅简化了操作步骤、减轻了工作人员的劳动强度，还提高了切割效率；同时也无需担心因二次安装造成锂锭200表面发生碰伤、擦伤等影响外观质量的问题，使用可靠；通过调节组件能够调整两个切割机构的相对位置，从而能够切割不同长度规格的锂锭200，适用范围广；通过收集组件6能够对锂锭200碎块进行集中收集，从而避免锂锭200碎块随意散落在底座1或是其他部件上而影响操作。

在一实施例中，滑移组件3包括滑动座7、两个滑轨8和滑块9，两个滑轨8沿底座1的宽度方向间隔设置，且两个滑轨8的延伸方向与底座1的延伸方向一致，两个滑轨8上均可滑动地安装有一滑块9，两个滑块9分别与滑动座7的两端可拆卸连接，支撑组件4固定安装于滑动座7上。具体地，如图1和图3所示，滑移组件3中的两个滑轨8沿左右方向间隔设置，且两个滑轨8沿左右方向延伸，由于两个滑轨8上均可滑动地安装有一滑块9，同时两个滑块9分别与滑动座7的前后两端可拆卸连接，而滑动座7上固定安装有支撑组件4，从而使得支撑组件4及滑动座7能够在滑轨8上左右滑动，结构设计简单、合理。进一步地，两个滑块9与滑动座7可拆卸连接的方式可采用为现有技术中的螺钉连接，进而便于对滑动座7和支撑组件4进行拆装，利于维护。

在一实施例中，支撑组件4包括支撑板10和若干立柱11，滑动座7的四角处均固定安装有一立柱11，立柱11的顶部安装有支撑板10，切割组件5包括液压缸12、活动架13和切割钢丝14，液压缸12设置于支撑板10的顶部，且液压缸12的液压杆穿过支撑板10并与活动架13可拆卸连接，活动架13用于安装切割钢丝14。具体地，如图1至图4所示，滑动座7的四角处均固定安装有一个立柱11，在立柱11的顶部通过紧固螺母安装有支撑板10，而支撑板10的顶面安装有切割组件5中的液压缸12，通过四个立柱11对液压缸12进行支撑，从而能够保证液压缸12的安装稳定性，整体结构设计更加合理；同时，液压缸12的液压杆能够向下穿过支撑板10并与活动架13可拆卸连接，而活动架13用于安装切割钢丝14，从而使得活动架13上的切割钢丝14能够在液压缸12的作用下上下移动，由此完成对锂锭200端头的切割。另外，由于活动架13与液压杆的连接方式为可拆卸连接，具体地优选为螺纹连接，进而便于对活动架13和液压缸12进行拆装，装配简单、维修方便。

在一实施例中，如图2至图4所示，活动架13包括连杆15、两个升降块16和安装块17，连杆15与液压缸12的液压杆可拆卸连接，连杆15的两端与两个升降块16可拆卸连接，两个升降块16沿底座1的宽度方向间隔设置，两个升降块16的两端均穿设有立柱11，两个安装块17对称设置于两个升降块16上，且两个安装块17上均设置有用于安装切割钢丝14的钢丝夹头。具体地，活动架13中的两个升降块16沿前后方向间隔设置，且两个升降块16的左右两端均穿设有立柱11，而连杆15与液压缸12的液压杆可拆卸连接，连杆15的两端分别与两个升降块16可拆卸连接，从而使得液压缸12能够带动两个升降块16上下移动，此时两个升降块16上穿设的立柱11能够起到导向限位作用，有效避免两个升降块16在移动时受到外力而发生偏斜，保证对锂锭200切割的稳定性。进一步地，由于两个安装块17对称设置于两个升降块16上，且两个安装块17上均设置有用于安装切割钢丝14的钢丝夹头，当两个升降块16上下移动时，能够同步带动切割钢丝14上下移动，由此能够完成对锂锭200端头的切割，结构设计简单、合理。

在一实施例中，任一升降块16上开设有锁孔，任一安装块17上沿底座1的延伸方向开设有调节孔18，任一升降块16上设置有蝶形螺母，蝶形螺母穿过调节孔18后与锁孔螺纹连接，以将安装块17可拆卸地安装于升降块16上。具体地，如图1、图3和图4所示，由于任一升降块16上开设有锁孔，且任一安装块17上沿左右方向开设有调节孔18，即调节孔18为沿左右方向延伸的腰型孔，同时任一升降块16上还设置有蝶形螺母，通过将蝶形螺母穿过调节孔18后与锁扣螺纹连接，从而能够将安装块17牢固地安装至升降块16上，并且蝶形螺母便于旋拧，利于对安装块17进行拆装、维修和更换。可以理解地，由于通过调节组件能够调整两个切割机构的相对位置，以对切割钢丝14进行初步的位置调节，若调节后的切割钢丝14仍未到达预设的切割位置，此时将蝶形螺母从锁孔内旋出并能够对安装块17进行左右方向的调节，即对安装块17上的切割钢丝14进行进一步地位置调节，以此来满足实际不同的切割位置需求，使用可靠。

值得说明的是，如图4所示，安装块17在进行安装时，其上下两侧分别与连杆15和升降块16抵接，即升降块16与连杆15围成有容置安装块17的凹槽，从而能够保证安装块17左右调节时的直线性，有效避免切割钢丝14安装倾斜而影响切割。

在一实施例中，具体地，如图1至图4所示，调节组件包括调节螺杆19和两个安装座20，调节螺杆19沿底座1的延伸方向可转动地安装于安装支架2上，调节螺杆19上形成有两段旋向相反的螺纹段，两个滑动座7分别与调节螺杆19的两段螺纹段螺纹配合，两个安装座20分别设置于底座1的两端并位于两个滑轨8之间，调节螺杆19的两端分别穿出至两个安装座20外，以与外部工具配合并进行旋拧。可以理解地，通过借助外部工具，如扳手等能够旋拧调节螺杆19，并带动两个滑动座7同步相向或相背移动，操作简单、使用方便。

在一实施例中，调节组件还包括手轮21，调节螺杆19的一端连接有手轮21，另一端连接有限位螺母22。具体地，如图1和图2所示，通过在调节螺杆19的一端设置有手轮21，从而便于旋转调节螺杆19，且无需借助其它外部工具等；并且通过在另一端安装限位螺母22，能够防止调节螺杆19带动两个切割机构随意向左或向右移动，即通过手轮21和限位螺母22分别与两个安装座20抵接，能够对调节螺杆19进行左右方向的限位，且满足调节螺杆19需要转动的使用需求。

在一实施例中，如图1至图3所示，收集组件6包括收集盒23，收集盒23远离安装支架2的一侧安装有把手24，滑动座7的顶面上开设有凹槽25，收集盒23放置于凹槽25内。具体地，由于收集盒23远离安装支架2的一侧安装有把手24，从而便于工作人员拿取收集盒23，同时在滑动座7的顶面开设有用于放置收集盒23的凹槽25，由此能够对收集盒23起到限位的作用，避免收集盒23在滑动座7上随意移动，使其始终处于能够接到锂锭200碎块的位置，使用可靠。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属锂锭切割装置，其特征在于，包括底座（1）、安装支架（2）和两个相对所述安装支架（2）对称设置的两个切割机构，所述安装支架（2）包括承托台和与所述承托台可拆卸连接的安装套筒，所述安装套筒用于放置锂锭，任一所述切割机构包括滑移组件（3）、支撑组件（4）、切割组件（5）和收集组件（6），所述切割组件（5）设置于所述支撑组件（4）上并用于切割锂锭，所述支撑组件（4）上还设置有所述收集组件（6），所述收集组件（6）用于接取锂锭碎块，且所述支撑组件（4）通过所述滑移组件（3）能够相对所述底座（1）移动，所述底座（1）上设置有调节组件，两个所述支撑组件（4）通过所述调节组件能够相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种金属锂锭切割装置，其特征在于，所述滑移组件（3）包括滑动座（7）、两个滑轨（8）和滑块（9），两个所述滑轨（8）沿所述底座（1）的宽度方向间隔设置，且两个所述滑轨（8）的延伸方向与所述底座（1）的延伸方向一致，两个所述滑轨（8）上均可滑动地安装有一所述滑块（9），两个所述滑块（9）分别与所述滑动座（7）的两端可拆卸连接，所述支撑组件（4）固定安装于所述滑动座（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种金属锂锭切割装置，其特征在于，所述支撑组件（4）包括支撑板（10）和若干立柱（11），所述滑动座（7）的四角处均固定安装有一所述立柱（11），所述立柱（11）的顶部安装有所述支撑板（10），所述切割组件（5）包括液压缸（12）、活动架（13）和切割钢丝（14），所述液压缸（12）设置于所述支撑板（10）的顶部，且所述液压缸（12）的液压杆穿过所述支撑板（10）并与所述活动架（13）可拆卸连接，所述活动架（13）用于安装所述切割钢丝（14）。

4.根据权利要求3所述的一种金属锂锭切割装置，其特征在于，所述活动架（13）包括连杆（15）、两个升降块（16）和安装块（17），所述连杆（15）与所述液压缸（12）的液压杆可拆卸连接，所述连杆（15）的两端与两个所述升降块（16）可拆卸连接，两个所述升降块（16）沿所述底座（1）的宽度方向间隔设置，两个所述升降块（16）的两端均穿设有所述立柱（11），两个所述安装块（17）对称设置于两个所述升降块（16）上，且两个所述安装块（17）上均设置有用于安装所述切割钢丝（14）的钢丝夹头。

5.根据权利要求4所述的一种金属锂锭切割装置，其特征在于，任一所述升降块（16）上开设有锁孔，任一所述安装块（17）上沿所述底座（1）的延伸方向开设有调节孔（18），任一所述升降块（16）上设置有蝶形螺母，所述蝶形螺母穿过所述调节孔（18）后与所述锁孔螺纹连接，以将所述安装块（17）可拆卸地安装于所述升降块（16）上。

6.根据权利要求2所述的一种金属锂锭切割装置，其特征在于，所述调节组件包括调节螺杆（19）和两个安装座（20），所述调节螺杆（19）沿所述底座（1）的延伸方向可转动地安装于所述安装支架（2）上，所述调节螺杆（19）上形成有两段旋向相反的螺纹段，两个所述滑动座（7）分别与所述调节螺杆（19）的两段螺纹段螺纹配合，两个所述安装座（20）分别设置于所述底座（1）的两端并位于两个所述滑轨（8）之间，所述调节螺杆（19）的两端分别穿出至两个所述安装座（20）外，以与外部工具配合并进行旋拧。

7.根据权利要求6所述的一种金属锂锭切割装置，其特征在于，所述调节组件还包括手轮（21），所述调节螺杆（19）的一端连接有所述手轮（21），另一端连接有限位螺母（22）。

8.根据权利要求7所述的一种金属锂锭切割装置，其特征在于，所述收集组件（6）包括收集盒（23），所述收集盒（23）远离所述安装支架（2）的一侧安装有把手（24），所述滑动座（7）的顶面上开设有凹槽（25），所述收集盒（23）放置于所述凹槽（25）内。