CN220863615U - 一种模具抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝挤压模具加工的技术领域，特别是涉及一种模具抛光装置，其采用了相应传动结构完成两组螺杆的同步转动，从而使抛光活动升降更加稳定，提高可靠性；包括抛光机构，还包括：辅助机构，辅助机构用于对模具抛光的活动辅助，所述辅助机构包括抛光平台、支架、顶板、升降电机、减速机、主动锥齿轮、锥齿轮连杆一、锥齿轮连杆二、从动锥齿轮、升降螺杆、轴承一、活动板和螺纹套，抛光平台顶端左右侧中部分别与一组支架底端相连接，两组支架顶端分别顶板底端左右侧中部相连接，顶板顶端与主动锥齿轮底端相连接，两组螺纹套内壁分别与一组升降螺杆外壁螺装连接；固定机构，固定机构用于对模具毛坯的抛光固定。

Description

一种模具抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝挤压模具加工的技术领域，具体为一种模具抛光装置。

背景技术

为了制造铝型材，制造商使用热挤压或冷挤压。这与其他类型的金属挤压非常相似。为了将原铝成型为挤压型材或通道，制造商设置了称为“坯料”或“原木”的圆形库存铝材，由液压柱塞通过模具缓慢挤压。该模具是一种中空型材，可将铝制成制造商预先确定的精确挤压形状。

在该模具加工过程中，需要进行相应的抛光工艺，现有如中国公开号为CN213258715U的一种模具抛光机，其通过将需要抛光的模具放置在抛光台的顶端，使用两组固定装置将模具夹紧，使模具需抛光的弧形表面向上，之后启动第一电机，在传动箱的传动下带动主动带轮旋转，在两组从动带轮的导向作用下，利用摩擦力带动抛光砂带转动，然后同步启动两组升降装置，使两组升降装置带动升降板和安装板等连接结构向下移动，并使转动中的抛光砂带接触至模具表面，继续使升降板向下移动，使抛光砂带完全接触模具的弧形表面，并对其进行抛光，通过安装多组伸缩柱和弹簧，有利于使抛光砂带对模具施加预压力，便于打磨模具的弧形表面，节省人力，提高实用性。

但该装置对于升降机构采用两组升降电机同时运行方式，但其同步性难以保证，升降不稳定，可靠性差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了采用了相应传动结构完成两组螺杆的同步转动，从而使抛光活动升降更加稳定，提高可靠性的一种模具抛光装置。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具抛光装置，包括抛光机构，还包括：

辅助机构，辅助机构用于对模具抛光的活动辅助，所述辅助机构包括抛光平台、支架、顶板、升降电机、减速机、主动锥齿轮、锥齿轮连杆一、锥齿轮连杆二、从动锥齿轮、升降螺杆、轴承一、活动板和螺纹套，抛光平台顶端左右侧中部分别与一组支架底端相连接，两组支架顶端分别顶板底端左右侧中部相连接，顶板顶端与主动锥齿轮底端相连接，主动锥齿轮输入端与减速机输出端相连接，减速机输入端与升降电机输出端相连接，主动锥齿轮、锥齿轮连杆一、锥齿轮连杆二和从动锥齿轮均设置在主动锥齿轮内，减速机输出端与主动锥齿轮后端中部相连接，主动锥齿轮外侧与两组锥齿轮连杆一内侧啮合，两组锥齿轮连杆一外侧分别与一组锥齿轮连杆二前侧相啮合，两组锥齿轮连杆二后侧分别与一组从动锥齿轮外侧相啮合，两组从动锥齿轮底端中部分别与一组升降螺杆顶端相连接，两组升降螺杆底端分别经一组轴承一转动连接在抛光平台顶端左右侧后部，活动板左右侧内部分别与一组螺纹套外侧相连接，两组螺纹套内壁分别与一组升降螺杆外壁螺装连接，活动板前端与抛光机构后端相连接；

固定机构，固定机构用于对模具毛坯的抛光固定。

优选的，所述固定机构包括螺纹套二、夹紧螺杆、拧手、轴承二和夹紧板，两组所述支架下部内侧分别与一组螺纹套二外侧相连接，两组螺纹套二内壁分别与一组夹紧螺杆外壁螺装连接，每组夹紧螺杆外侧分别与一组拧手内侧中部相连接，每组夹紧螺杆内侧分别经一组轴承二与一组夹紧板外侧中部转动连接。

优选的，还包括接触垫，每组所述夹紧板内侧分别与一组接触垫外侧相连接。

优选的，还包括配重块，所述活动板后侧与配重块前侧中部相连接。

优选的，还包括注油嘴，所述活动板左右侧分别设置有一组注油嘴，注油嘴输出端与相应螺纹套内壁相连通。

优选的，还包括注油帽，每组所述注油嘴外侧分别与一组注油帽内侧可拆卸安装。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具抛光装置，具备以下有益效果：

首先经固定机构对模具毛坯固定，使其待抛光面朝上，之后抛光机构运行，同时升降电机运行，经减速机减速输出至主动锥齿轮，在主动锥齿轮内，主动锥齿轮主动转动，经啮合带动两组锥齿轮连杆一同步转动，两组锥齿轮连杆一分别经啮合带动相应锥齿轮连杆二转动，两组锥齿轮连杆二经啮合带动相应从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动相应升降螺杆在轴承一约束下转动，两组升降螺杆经与螺纹套螺装活动，共同带动活动板相应升降，从而带动抛光机构升降，进而作用于模具毛坯抛光，采用了相应传动结构完成两组螺杆的同步转动，从而使抛光活动升降更加稳定，提高可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图轴视图；

图2为本实用新型图1的后视图；

图3为本实用新型图1的右视图；

图4为本实用新型主动锥齿轮内部结构示意图。

附图中标记：1、抛光平台；2、支架；3、顶板；4、升降电机；5、减速机；6、主动锥齿轮；7、锥齿轮连杆一；8、锥齿轮连杆二；9、从动锥齿轮；10、升降螺杆；11、轴承一；12、活动板；13、螺纹套；14、抛光机构；15、螺纹套二；16、夹紧螺杆；17、拧手；18、轴承二；19、夹紧板；20、接触垫；21、配重块；22、注油嘴；23、注油帽。

具体实施方式

实施例

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，一种模具抛光装置，包括抛光机构14，还包括：

辅助机构，辅助机构用于对模具抛光的活动辅助，所述辅助机构包括抛光平台1、支架2、顶板3、升降电机4、减速机5、主动锥齿轮6、锥齿轮连杆一7、锥齿轮连杆二8、从动锥齿轮9、升降螺杆10、轴承一11、活动板12和螺纹套13，抛光平台1顶端左右侧中部分别与一组支架2底端相连接，两组支架2顶端分别顶板3底端左右侧中部相连接，顶板3顶端与主动锥齿轮6底端相连接，主动锥齿轮6输入端与减速机5输出端相连接，减速机5输入端与升降电机4输出端相连接，主动锥齿轮6、锥齿轮连杆一7、锥齿轮连杆二8和从动锥齿轮9均设置在主动锥齿轮6内，减速机5输出端与主动锥齿轮6后端中部相连接，主动锥齿轮6外侧与两组锥齿轮连杆一7内侧啮合，两组锥齿轮连杆一7外侧分别与一组锥齿轮连杆二8前侧相啮合，两组锥齿轮连杆二8后侧分别与一组从动锥齿轮9外侧相啮合，两组从动锥齿轮9底端中部分别与一组升降螺杆10顶端相连接，两组升降螺杆10底端分别经一组轴承一11转动连接在抛光平台1顶端左右侧后部，活动板12左右侧内部分别与一组螺纹套13外侧相连接，两组螺纹套13内壁分别与一组升降螺杆10外壁螺装连接，活动板12前端与抛光机构14后端相连接；

固定机构，固定机构用于对模具毛坯的抛光固定；首先经固定机构对模具毛坯固定，使其待抛光面朝上，之后抛光机构14运行，同时升降电机4运行，经减速机5减速输出至主动锥齿轮6，在主动锥齿轮6内，主动锥齿轮6主动转动，经啮合带动两组锥齿轮连杆一7同步转动，两组锥齿轮连杆一7分别经啮合带动相应锥齿轮连杆二8转动，两组锥齿轮连杆二8经啮合带动相应从动锥齿轮9转动，从动锥齿轮9带动相应升降螺杆10在轴承一11约束下转动，两组升降螺杆10经与螺纹套13螺装活动，共同带动活动板12相应升降，从而带动抛光机构14升降，进而作用于模具毛坯抛光，采用了相应传动结构完成两组螺杆的同步转动，从而使抛光活动升降更加稳定，提高可靠性。

所述固定机构包括螺纹套二15、夹紧螺杆16、拧手17、轴承二18和夹紧板19，两组所述支架2下部内侧分别与一组螺纹套二15外侧相连接，两组螺纹套二15内壁分别与一组夹紧螺杆16外壁螺装连接，每组夹紧螺杆16外侧分别与一组拧手17内侧中部相连接，每组夹紧螺杆16内侧分别经一组轴承二18与一组夹紧板19外侧中部转动连接；分别拧动两组拧手17，使相应夹紧螺杆16转动，夹紧螺杆16经与螺纹套二15螺装配合，可经轴承二18转动约束将夹紧板19内推，从而对模具毛坯夹紧。

还包括接触垫20，每组所述夹紧板19内侧分别与一组接触垫20外侧相连接；经两组接触垫20可使夹紧板19间接接触模具毛坯，避免磕碰划伤，提高可靠性。

还包括配重块21，所述活动板12后侧与配重块21前侧中部相连接；经配重块21可对活动板12进行重心平衡，避免升降螺杆10受力弯折，提高可靠性。

还包括注油嘴22，所述活动板12左右侧分别设置有一组注油嘴22，注油嘴22输出端与相应螺纹套13内壁相连通；经注油嘴22可对相应螺纹套13内壁注油，方便润滑。

还包括注油帽23，每组所述注油嘴22外侧分别与一组注油帽23内侧可拆卸安装；安装注油帽23后可对注油嘴22内侧进行封闭防护，避免进尘污染，提高可靠性。

综上，一种模具抛光装置在使用时，首先分别拧动两组拧手17，使相应夹紧螺杆16转动，夹紧螺杆16经与螺纹套二15螺装配合，可经轴承二18转动约束将夹紧板19内推，从而经接触垫20接触对模具毛坯夹紧，使其待抛光面朝上，之后抛光机构14运行，同时升降电机4运行，经减速机5减速输出至主动锥齿轮6，在主动锥齿轮6内，主动锥齿轮6主动转动，经啮合带动两组锥齿轮连杆一7同步转动，两组锥齿轮连杆一7分别经啮合带动相应锥齿轮连杆二8转动，两组锥齿轮连杆二8经啮合带动相应从动锥齿轮9转动，从动锥齿轮9带动相应升降螺杆10在轴承一11约束下转动，两组升降螺杆10经与螺纹套13螺装活动，共同带动活动板12相应升降，从而带动抛光机构14升降，进而作用于模具毛坯抛光，此外，经配重块21可对活动板12进行重心平衡，避免升降螺杆10受力弯折，提高可靠性，经注油嘴22可对相应螺纹套13内壁注油，方便润滑，安装注油帽23后可对注油嘴22内侧进行封闭防护，避免进尘污染，提高可靠性。

此升降电机4和抛光机构14为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且升降电机4和抛光机构14设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具抛光装置，包括抛光机构(14)，其特征在于，还包括：

辅助机构，辅助机构用于对模具抛光的活动辅助，所述辅助机构包括抛光平台(1)、支架(2)、顶板(3)、升降电机(4)、减速机(5)、主动锥齿轮(6)、锥齿轮连杆一(7)、锥齿轮连杆二(8)、从动锥齿轮(9)、升降螺杆(10)、轴承一(11)、活动板(12)和螺纹套(13)，抛光平台(1)顶端左右侧中部分别与一组支架(2)底端相连接，两组支架(2)顶端分别顶板(3)底端左右侧中部相连接，顶板(3)顶端与主动锥齿轮(6)底端相连接，主动锥齿轮(6)输入端与减速机(5)输出端相连接，减速机(5)输入端与升降电机(4)输出端相连接，主动锥齿轮(6)、锥齿轮连杆一(7)、锥齿轮连杆二(8)和从动锥齿轮(9)均设置在主动锥齿轮(6)内，减速机(5)输出端与主动锥齿轮(6)后端中部相连接，主动锥齿轮(6)外侧与两组锥齿轮连杆一(7)内侧啮合，两组锥齿轮连杆一(7)外侧分别与一组锥齿轮连杆二(8)前侧相啮合，两组锥齿轮连杆二(8)后侧分别与一组从动锥齿轮(9)外侧相啮合，两组从动锥齿轮(9)底端中部分别与一组升降螺杆(10)顶端相连接，两组升降螺杆(10)底端分别经一组轴承一(11)转动连接在抛光平台(1)顶端左右侧后部，活动板(12)左右侧内部分别与一组螺纹套(13)外侧相连接，两组螺纹套(13)内壁分别与一组升降螺杆(10)外壁螺装连接，活动板(12)前端与抛光机构(14)后端相连接；

固定机构，固定机构用于对模具毛坯的抛光固定。

2.根据权利要求1所述的一种模具抛光装置，其特征在于：所述固定机构包括螺纹套二(15)、夹紧螺杆(16)、拧手(17)、轴承二(18)和夹紧板(19)，两组所述支架(2)下部内侧分别与一组螺纹套二(15)外侧相连接，两组螺纹套二(15)内壁分别与一组夹紧螺杆(16)外壁螺装连接，每组夹紧螺杆(16)外侧分别与一组拧手(17)内侧中部相连接，每组夹紧螺杆(16)内侧分别经一组轴承二(18)与一组夹紧板(19)外侧中部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具抛光装置，其特征在于：还包括接触垫(20)，每组所述夹紧板(19)内侧分别与一组接触垫(20)外侧相连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具抛光装置，其特征在于：还包括配重块(21)，所述活动板(12)后侧与配重块(21)前侧中部相连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具抛光装置，其特征在于：还包括注油嘴(22)，所述活动板(12)左右侧分别设置有一组注油嘴(22)，注油嘴(22)输出端与相应螺纹套(13)内壁相连通。

6.根据权利要求5所述的一种模具抛光装置，其特征在于：还包括注油帽(23)，每组所述注油嘴(22)外侧分别与一组注油帽(23)内侧可拆卸安装。