CN219786052U - 一种太阳能铝边框加工用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种太阳能铝边框加工用成型模具，属于铝型材挤压技术领域，它解决了现有太阳能铝边框加工用成型模具的成型难度高，成型质量差，成型效率低等技术问题。包括工作厢，所述工作厢的左侧内壁上固定有液压杆三，液压杆三的伸缩端固定有推板，工作厢的内部从左到右依次设置有预压机构、若干输送挤压机构、若干定型模具和切割机构，若干定型模具分别位于相邻的两个输送挤压机构之间，推板位于预压机构的左侧。本实用新型能够先对铝合金原材料进行预压塑型，然后逐步进行并完善太阳能铝边框的挤压成型，极大的降低了成型难度，提高了成型质量和成型效率，同时还能够对太阳能铝边框进行输送并挤压，降低了运输难度，提高了适用范围。

Description

一种太阳能铝边框加工用成型模具

技术领域

本实用新型属于铝型材挤压技术领域，涉及一种太阳能铝边框的加工，特别是一种太阳能铝边框加工用成型模具。

背景技术

太阳能铝边框是指光伏太阳能电池板组件构成的铝合金型材固定框架和支架，它可以用来固定、密封太阳能电池组件、增强组件强度，延长太阳能电池组件的使用寿命，同时便于运输和安装，太阳能铝边框中使用的铝型材大多通过挤压机挤压成型后再经过一系类的工序加工而成，挤压是型材成形的手段。

现有的太阳能铝边框的成型模具往往采用一次挤压成型的方式，成型难度高，成型质量差，成型效率低。

经检索，如中国专利文献公开了一种太阳能铝边框加工用成型模具【申请号：202023065879.8；公开号：CN213997229U】。这种成型模具包括底座和支撑座，支撑座上设置有固定座，固定座上开设有安装槽，这种成型模具设置有刀座，刀座上设置有切刀。

该专利中公开的成型模具虽然能够通过挤压成型，但是，该模具加工的太阳能铝边框成型难度高，成型质量差，成型效率低。

基于此，我们提出了一种太阳能铝边框加工用成型模具，本模具能够先对铝合金原材料进行预压塑型，然后逐步进行并完善太阳能铝边框的挤压成型，极大的降低了成型难度，提高了成型质量，同时还能够对太阳能铝边框进行输送并挤压，降低了运输难度，提高了适用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种太阳能铝边框加工用成型模具，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现对太阳能铝边框进行高质量高效率的渐进式的挤压成型。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种太阳能铝边框加工用成型模具，太阳能铝边框加工用成型模具，包括工作厢，所述工作厢的左侧内壁上固定有液压杆三，液压杆三的伸缩端固定有推板，工作厢的内部从左到右依次设置有预压机构、若干输送挤压机构、若干定型模具和切割机构，若干定型模具分别位于相邻的两个输送挤压机构之间，推板位于预压机构的左侧。

本实用新型的工作原理是：将铝合金原材料放入预压机构内，启动预压机构对铝合金原材料进行预压塑型，启动液压杆三，液压杆三的伸缩端带动推板移动，将预压机构内的铝合金材料推出，启动第一个输送挤压机构，对预压塑型后的铝合金材料进行输送并挤压塑型，第一个输送挤压机构将铝合金材料送入第一个定型模具内进行初步定型，启动第二个输送挤压机构，对初步定型后的铝合金材料进行挤压输送，第二个输送挤压机构将铝合金材料送入第二个定型模具内进行二次定型，启动第三个输送挤压机构，对二次定型后的铝合金材料进行挤压输送，启动切割机构，切割机构对成品太阳能铝边框进行切割，满足不同规格的生产需求。

所述预压机构包括预压模具、支撑架和两个液压杆二，支撑架固定在工作厢的底部内侧，预压模具由预压左模具和预压右模具组成，预压左模具和预压右模具滑动设置在支撑架的上端面上，预压左模具和预压右模具内部均开设有预压通槽，两个预压通槽组成预压腔体，预压腔体的横截面呈L型，预压腔体内底面齐平，预压腔体呈楔形，两个液压杆二对称固定在工作厢的前后两侧内壁上，两个液压杆二的伸缩端分别与预压左模具以及预压右模具固定连接。

采用以上结构，将铝合金原材料放置在预压左模具和预压右模具之间，启动两个液压杆二，两个液压杆二的伸缩端同步伸出缩回带动预压左模具与预压右模具相对运动或者相向运动，如此反复直至预压腔体完成对铝合金材料进行的预压成型。

所述输送挤压机构包括四个液压杆一，四个液压杆一两两一组，其中一组的两个液压杆一的固定端分别固定在工作厢的顶板内壁和底板内壁上，另一组的两个液压杆一的固定端分别固定在工作厢的前后两侧的内壁上，两组液压杆一交错分布，四个液压杆一的伸缩端均设有连接架，四个连接架的侧壁上均固定有输送电机，四个连接架上均转动设有输送辊，四个输送电机的输出轴分别与对应的输送辊传动连接，四个输送辊上均开设有若干紧固螺孔，四个输送辊上均套设有输送挤压轮，四个输送挤压轮上均开设有若干沉头孔，若干沉头孔与若干紧固螺孔数量相同、位置相对应，四个输送挤压轮之间形成挤压腔体，后一个输送挤压机构的挤压腔体的尺寸小于前一个输送挤压机构的挤压腔体的尺寸。

采用以上结构，将输送挤压轮套设在输送辊上，再使得紧固螺丝穿过沉头孔螺接在对应位置的紧固螺孔上，从而将输送挤压轮固定在输送辊的外壁上，启动四个液压杆一，同组的液压杆一的伸缩端带动同组的两个连接架相向运动，直至形成的挤压腔体达到尺寸要求，通过挤压腔体对铝合金材料挤压塑型，启动输送电机，输送电机的输出轴带动输送辊传动，输送辊带动输送挤压轮转动，输送挤压轮转动将铝合金材料输送至下一个作业点。

所述定型模具的内部设有定型腔体，定型腔体的横截面呈L型，定型腔体内底面齐平，定型腔体呈楔形，后一个定型腔体的进入口尺寸大于前一个定型腔体的输出口尺寸，后一个定型腔体的输出口尺寸小于前一个定型腔体的输出口尺寸。

采用以上结构，铝合金材料从定型腔体的左端进入右端离开，通过定型腔体对铝合金材料逐步进行定型，提高成型效率。

所述切割机构包括推杆一和推杆二，推杆一的固定端固定在工作厢的底部内壁上，推杆一的伸缩端固定有卡接座，卡接座的上端面上开设有卡接槽，推杆二的固定端固定在工作厢的顶部内壁上，推杆二的伸缩端固定有安装块，安装块的侧壁上固定有丝杆电机，安装块的底端固定有连接板，连接板的底端开设有避让槽，连接板底端卡接在卡接槽内，安装块的底端转动设有丝杆，丝杆电机的输出轴与丝杆传动连接，丝杆上螺接有安装架，安装架滑动设置在连接板的左端面上，安装架的侧壁上固定有动力电机，安装架上转动设有切割刀，动力电机的输出轴与切割刀传动连接。

采用以上结构，启动推杆一，推杆一的伸缩端带动卡接座到达指定位置，启动推杆二，推杆二的伸缩端带动安装块向下移动，安装块带动连接板向下移动，直至连接板与卡接槽卡接，通过避让槽对铝合金边框进行限位夹持，启动丝杆电机，丝杆电机的输出轴带动丝杆传动，丝杆带动安装架向下移动，安装架带动切割刀向下移动，启动动力电机，动力电机的输出轴带动切割刀转动，通过切割刀将太阳能铝合金边框切割成指定的尺寸。

所述预压腔体、挤压腔体和定型腔体的底面位于同一平面上，预压腔体的输出口尺寸小于第一个输送挤压机构的挤压腔体的输入口尺寸，挤压腔体的输出口小于后一个的定型腔体的输入口尺寸，推板的横截面呈L型，推板的尺寸与预压腔体的输出口尺寸相同。

采用以上结构，预压腔体、挤压腔体和定型腔体的底面位于同一平面上，使得本模具能够畅通流畅的进行横向移动，避免阻碍堵塞现象的发生，预压腔体的输出口尺寸小于第一个输送挤压机构的挤压腔体的输入口尺寸，挤压腔体的输出口小于后一个的定型腔体的输入口尺寸，使得本模具能够对太阳能铝合金边框逐步进行挤压成型，提高成型效率和质量，推板的横截面呈L型，推板的尺寸与预压腔体的输出口尺寸相同，通过推板将预压完成的太阳能铝合金边框推出。

与现有技术相比，本太阳能铝边框加工用成型模具具有以下优点：

1、通过预压机构，能够实现对铝合金原材料进行预压塑型，降低成型难度，提高成型质量，通过预压机构、液压杆三与推板配合，能够对将预压塑型后的太阳能铝边框进行脱模并推送，提高作业效率。

2、通过若干输送挤压机构配合，能够辅助太阳能铝边框逐步进行挤压成型，同时还能够对太阳能铝边框进行输送，避免设备堵塞，提高作业效率。

3、通过若干定型机构的配合，能够逐步进行并完善太阳能铝边框的挤压成型，降低成型难度，提高成型质量。

4、通过切割机构，能够满足不同长度的太阳能铝边框的加工需求，降低运输难度，提高适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型中预压机构的剖面结构示意图。

图3是本实用新型中部分部件的分解结构示意图。

图4是本实用新型中部分部件的组合结构示意图。

图5是本实用新型中定型模具的剖面结构示意图。

图中，1、工作厢；2、推杆一；3、卡接座；4、连接板；5、动力电机；6、安装架；7、丝杆电机；8、安装块；9、推杆二；10、液压杆一；11、液压杆二；12、液压杆三；13、预压模具；14、定型模具；15、支撑架；16、预压腔体；17、预压左模具；18、预压右模具；19、紧固螺孔；20、输送电机；21、输送挤压轮；22、连接架；23、挤压腔体；24、定型腔体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，本太阳能铝边框加工用成型模具，包括工作厢1，工作厢1的左侧内壁上固定有液压杆三12，液压杆三12的伸缩端固定有推板，工作厢1的内部从左到右依次设置有预压机构、若干输送挤压机构、若干定型模具14和切割机构，若干定型模具14分别位于相邻的两个输送挤压机构之间，推板位于预压机构的左侧，在本实施例中，将铝合金原材料放入预压机构内，启动预压机构对铝合金原材料进行预压塑型，启动液压杆三12，液压杆三12的伸缩端带动推板移动，将预压机构内的铝合金材料推出，启动第一个输送挤压机构，对预压塑型后的铝合金材料进行输送并挤压塑型，第一个输送挤压机构将铝合金材料送入第一个定型模具14内进行初步定型，启动第二个输送挤压机构，对初步定型后的铝合金材料进行挤压输送，第二个输送挤压机构将铝合金材料送入第二个定型模具14内进行二次定型，启动第三个输送挤压机构，对二次定型后的铝合金材料进行挤压输送，启动切割机构，切割机构对成品太阳能铝边框进行切割，满足不同规格的生产需求。

预压机构包括预压模具13、支撑架15和两个液压杆二11，支撑架15固定在工作厢1的底部内侧，预压模具13由预压左模具17和预压右模具18组成，预压左模具17和预压右模具18滑动设置在支撑架15的上端面上，预压左模具17和预压右模具18内部均开设有预压通槽，两个预压通槽组成预压腔体16，预压腔体16的横截面呈L型，预压腔体16内底面齐平，预压腔体16呈楔形，两个液压杆二11对称固定在工作厢1的前后两侧内壁上，两个液压杆二11的伸缩端分别与预压左模具17以及预压右模具18固定连接，在本实施例中，将铝合金原材料放置在预压左模具17和预压右模具18之间，启动两个液压杆二11，两个液压杆二11的伸缩端同步伸出缩回带动预压左模具17与预压右模具18相对运动或者相向运动，如此反复直至预压腔体16完成对铝合金材料进行的预压成型。

输送挤压机构包括四个液压杆一10，四个液压杆一10两两一组，其中一组的两个液压杆一10的固定端分别固定在工作厢1的顶板内壁和底板内壁上，另一组的两个液压杆一10的固定端分别固定在工作厢1的前后两侧的内壁上，两组液压杆一10交错分布，四个液压杆一10的伸缩端均设有连接架22，四个连接架22的侧壁上均固定有输送电机20，四个连接架22上均转动设有输送辊，四个输送电机20的输出轴分别与对应的输送辊传动连接，四个输送辊上均开设有若干紧固螺孔19，四个输送辊上均套设有输送挤压轮21，四个输送挤压轮21上均开设有若干沉头孔，若干沉头孔与若干紧固螺孔19数量相同、位置相对应，四个输送挤压轮21之间形成挤压腔体23，后一个输送挤压机构的挤压腔体23的尺寸小于前一个输送挤压机构的挤压腔体23的尺寸，在本实施例中，将输送挤压轮21套设在输送辊上，再使得紧固螺丝穿过沉头孔螺接在对应位置的紧固螺孔19上，从而将输送挤压轮21固定在输送辊的外壁上，启动四个液压杆一10，同组的液压杆一10的伸缩端带动同组的两个连接架22相向运动，直至形成的挤压腔体23达到尺寸要求，通过挤压腔体23对铝合金材料挤压塑型，启动输送电机20，输送电机20的输出轴带动输送辊传动，输送辊带动输送挤压轮21转动，输送挤压轮21转动将铝合金材料输送至下一个作业点。

定型模具14的内部设有定型腔体24，定型腔体24的横截面呈L型，定型腔体24内底面齐平，定型腔体24呈楔形，后一个定型腔体24的进入口尺寸大于前一个定型腔体24的输出口尺寸，后一个定型腔体24的输出口尺寸小于前一个定型腔体24的输出口尺寸，在本实施例中，铝合金材料从定型腔体24的左端进入右端离开，通过定型腔体24对铝合金材料逐步进行定型，提高成型效率。

切割机构包括推杆一2和推杆二9，推杆一2的固定端固定在工作厢1的底部内壁上，推杆一2的伸缩端固定有卡接座3，卡接座3的上端面上开设有卡接槽，推杆二9的固定端固定在工作厢1的顶部内壁上，推杆二9的伸缩端固定有安装块8，安装块8的侧壁上固定有丝杆电机7，安装块8的底端固定有连接板4，连接板4的底端开设有避让槽，连接板4底端卡接在卡接槽内，安装块8的底端转动设有丝杆，丝杆电机7的输出轴与丝杆传动连接，丝杆上螺接有安装架6，安装架6滑动设置在连接板4的左端面上，安装架6的侧壁上固定有动力电机5，安装架6上转动设有切割刀，动力电机5的输出轴与切割刀传动连接，在本实施例中，启动推杆一2，推杆一2的伸缩端带动卡接座3到达指定位置，启动推杆二9，推杆二9的伸缩端带动安装块8向下移动，安装块8带动连接板4向下移动，直至连接板4与卡接槽卡接，通过避让槽对铝合金边框进行限位夹持，启动丝杆电机7，丝杆电机7的输出轴带动丝杆传动，丝杆带动安装架6向下移动，安装架6带动切割刀向下移动，启动动力电机5，动力电机5的输出轴带动切割刀转动，通过切割刀将太阳能铝合金边框切割成指定的尺寸。

预压腔体16、挤压腔体23和定型腔体24的底面位于同一平面上，预压腔体16的输出口尺寸小于第一个输送挤压机构的挤压腔体23的输入口尺寸，挤压腔体23的输出口小于后一个的定型腔体24的输入口尺寸，推板的横截面呈L型，推板的尺寸与预压腔体16的输出口尺寸相同，在本实施例中，预压腔体16、挤压腔体23和定型腔体24的底面位于同一平面上，使得本模具能够畅通流畅的进行横向移动，避免阻碍堵塞现象的发生，预压腔体16的输出口尺寸小于第一个输送挤压机构的挤压腔体23的输入口尺寸，挤压腔体23的输出口小于后一个的定型腔体24的输入口尺寸，使得本模具能够对太阳能铝合金边框逐步进行挤压成型，提高成型效率和质量，推板的横截面呈L型，推板的尺寸与预压腔体16的输出口尺寸相同，通过推板将预压完成的太阳能铝合金边框推出。

本实用新型的工作原理：根据太阳能铝边框的尺寸选择对应的预压模具13、定型模具14和输送挤压轮21，将铝合金原材料放置在预压左模具17和预压右模具18之间，启动两个液压杆二11，两个液压杆二11的伸缩端同步伸出缩回带动预压左模具17与预压右模具18相对运动或者相向运动，如此反复直至预压腔体16完成对铝合金材料进行的预压成型，启动液压杆三12，液压杆三12的伸缩端带动推板移动，推板将预压后的铝合金材料推出，启动第一个输送挤压机构的四个液压杆一10，同组的液压杆一10的伸缩端带动同组的两个连接架22相向运动，直至形成的挤压腔体23达到尺寸要求，通过挤压腔体23对铝合金材料挤压塑型，启动输送电机20，输送电机20的输出轴带动输送辊传动，输送辊带动输送挤压轮21转动，输送挤压轮21转动将铝合金材料输送至第一个定型机构内，铝合金材料从定型腔体24的左端进入右端离开，通过定型腔体24对铝合金材料逐步进行定型，启动第二个输送挤压机构，对初步定型后的铝合金材料进行挤压输送，第二个输送挤压机构将铝合金材料送入第二个定型机构内进行二次定型，启动第三个输送挤压机构，对二次定型后的铝合金材料进行挤压输送，启动推杆一2，推杆一2的伸缩端带动卡接座3到达指定位置，启动推杆二9，推杆二9的伸缩端带动安装块8向下移动，安装块8带动连接板4向下移动，直至连接板4与卡接槽卡接，通过避让槽对铝合金边框进行限位夹持，启动丝杆电机7，丝杆电机7的输出轴带动丝杆传动，丝杆带动安装架6向下移动，安装架6带动切割刀向下移动，启动动力电机5，动力电机5的输出轴带动切割刀转动，通过切割刀将太阳能铝合金边框切割成指定的尺寸，满足不同规格的生产需求。

综上，通过预压机构，能够实现对铝合金原材料进行预压塑型，降低成型难度，提高成型质量，通过预压机构、液压杆三12与推板配合，能够对将预压塑型后的太阳能铝边框进行脱模并推送，提高作业效率。

通过若干输送挤压机构配合，能够辅助太阳能铝边框逐步进行挤压成型，同时还能够对太阳能铝边框进行输送，避免设备堵塞，提高作业效率。

通过若干定型机构的配合，能够逐步进行并完善太阳能铝边框的挤压成型，降低成型难度，提高成型质量。

通过切割机构，能够满足不同长度的太阳能铝边框的加工需求，降低运输难度，提高适用范围。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义范围。

Claims (6)

1.一种太阳能铝边框加工用成型模具，包括工作厢(1)，其特征在于，所述工作厢(1)的左侧内壁上固定有液压杆三(12)，液压杆三(12)的伸缩端固定有推板，工作厢(1)的内部从左到右依次设置有预压机构、若干输送挤压机构、若干定型模具(14)和切割机构，若干定型模具(14)分别位于相邻的两个输送挤压机构之间，推板位于预压机构的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能铝边框加工用成型模具，其特征在于，所述预压机构包括预压模具(13)、支撑架(15)和两个液压杆二(11)，支撑架(15)固定在工作厢(1)的底部内侧，预压模具(13)由预压左模具(17)和预压右模具(18)组成，预压左模具(17)和预压右模具(18)滑动设置在支撑架(15)的上端面上，预压左模具(17)和预压右模具(18)内部均开设有预压通槽，两个预压通槽组成预压腔体(16)，预压腔体(16)的横截面呈L型，预压腔体(16)内底面齐平，预压腔体(16)呈楔形，两个液压杆二(11)对称固定在工作厢(1)的前后两侧内壁上，两个液压杆二(11)的伸缩端分别与预压左模具(17)以及预压右模具(18)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能铝边框加工用成型模具，其特征在于，所述输送挤压机构包括四个液压杆一(10)，四个液压杆一(10)两两一组，其中一组的两个液压杆一(10)的固定端分别固定在工作厢(1)的顶板内壁和底板内壁上，另一组的两个液压杆一(10)的固定端分别固定在工作厢(1)的前后两侧的内壁上，两组液压杆一(10)交错分布，四个液压杆一(10)的伸缩端均设有连接架(22)，四个连接架(22)的侧壁上均固定有输送电机(20)，四个连接架(22)上均转动设有输送辊，四个输送电机(20)的输出轴分别与对应的输送辊传动连接，四个输送辊上均开设有若干紧固螺孔(19)，四个输送辊上均套设有输送挤压轮(21)，四个输送挤压轮(21)上均开设有若干沉头孔，若干沉头孔与若干紧固螺孔(19)数量相同、位置相对应，四个输送挤压轮(21)之间形成挤压腔体(23)，后一个输送挤压机构的挤压腔体(23)的尺寸小于前一个输送挤压机构的挤压腔体(23)的尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能铝边框加工用成型模具，其特征在于，所述定型模具(14)的内部设有定型腔体(24)，定型腔体(24)的横截面呈L型，定型腔体(24)内底面齐平，定型腔体(24)呈楔形，后一个定型腔体(24)的进入口尺寸大于前一个定型腔体(24)的输出口尺寸，后一个定型腔体(24)的输出口尺寸小于前一个定型腔体(24)的输出口尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能铝边框加工用成型模具，其特征在于，所述切割机构包括推杆一(2)和推杆二(9)，推杆一(2)的固定端固定在工作厢(1)的底部内壁上，推杆一(2)的伸缩端固定有卡接座(3)，卡接座(3)的上端面上开设有卡接槽，推杆二(9)的固定端固定在工作厢(1)的顶部内壁上，推杆二(9)的伸缩端固定有安装块(8)，安装块(8)的侧壁上固定有丝杆电机(7)，安装块(8)的底端固定有连接板(4)，连接板(4)的底端开设有避让槽，连接板(4)底端卡接在卡接槽内，安装块(8)的底端转动设有丝杆，丝杆电机(7)的输出轴与丝杆传动连接，丝杆上螺接有安装架(6)，安装架(6)滑动设置在连接板(4)的左端面上，安装架(6)的侧壁上固定有动力电机(5)，安装架(6)上转动设有切割刀，动力电机(5)的输出轴与切割刀传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种太阳能铝边框加工用成型模具，其特征在于，所述预压腔体(16)、挤压腔体(23)和定型腔体(24)的底面位于同一平面上，预压腔体(16)的输出口尺寸小于第一个输送挤压机构的挤压腔体(23)的输入口尺寸，挤压腔体(23)的输出口小于后一个的定型腔体(24)的输入口尺寸，推板的横截面呈L型，推板的尺寸与预压腔体(16)的输出口尺寸相同。