CN113909325A - 一种挤压机更换模具装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤压机更换模具装置，包括承重板以及固定连接在承重板上的电机，电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴上固定连接有第一缺齿齿轮和第二缺齿齿轮，承重板上转动连接有第一转动杆，第一转动杆上固定连接有第一平齿轮，第一平齿轮与第一缺齿齿轮间歇啮合，第一平齿轮上开设有放置模具的模具槽，且每组模具槽靠近第一转动杆一端的侧壁上固定连接有卡块，卡块与模具贴合。本发明通过各个机构的配合，达到在第一平齿轮停止转动时，即可通过放置槽放置要加工的模具，不需要停机，极大的提高了生产效率的效果，本发明通过设置保养机构，达到在运出机构将运出工位上加工完成后的模具运出后进行保养，方便模具下次使用的效果。

Description

一种挤压机更换模具装置

技术领域

本发明涉及更换模具装置技术领域，具体为一种挤压机更换模具装置。

背景技术

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。

在目前的挤压机技术中，很少可以在需要换用模具的情况下快速的进行换用的，在换用模具时会停机更换，浪费了大量时间，大大降低了工作效率，且大部分模具加工完成需要人工托运去保养，浪费了人力和时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤压机更换模具装置，具备更换模具装置在不停机的情况下快速的进行更换模具，且可以对加工完成后的模具保养的优点，解决了生产效率低，浪费大量时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挤压机更换模具装置，包括承重板以及固定连接在承重板上的电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有第一缺齿齿轮和第二缺齿齿轮，所述承重板上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有第一平齿轮，所述第一平齿轮与所述第一缺齿齿轮间歇啮合，所述第一平齿轮上开设有放置模具的模具槽，所述模具槽的具体数量为四组，且每组所述模具槽靠近第一转动杆一端的侧壁上固定连接有卡块，所述卡块与模具贴合，所述承重板上固定连接有支撑架，所述支撑架上开设有用于放置模具的放置槽。

优选的，所述承重板上设有用于挤压机滑动的滑动机构，所述滑动机构包括有第二转动杆和第二平齿轮，所述第二转动杆转动连接在承重板上，所述第二平齿轮固定连接在第二转动杆上，所述第二平齿轮与第一缺齿齿轮和第二缺齿齿轮交替啮合，所述第二平齿轮上固定连接有筒套，所述筒套上滑动连接有滑动杆，所述筒套的内侧壁上固定连接有滑块，所述滑动杆上开设有配合滑块滑动的U形槽，所述滑动杆的顶壁上固定连接有第一连接块，所述第一连接块上固定连接有挤压机。

优选的，所述滑动机构还包括有限位杆，所述承重板上固定连接有第一支撑板，所述支撑架上固定连接有第二支撑板，所述限位杆的两端分别固定连接在第一支撑板和第二支撑板上，所述滑动杆上开设有配合限位杆的限位槽。

优选的，所述承重板上设有用于夹持模具的夹持机构，所述夹持机构包括有第一气筒和第一连接杆，所述第一气筒固定连接在承重板上，所述第一连接杆滑动连接在第一气筒上，所述第一连接杆的一端固定连接在第一连接块上，所述第一连接杆远离第一连接块的一端固定连接有第一滑台，所述第一滑台的侧壁与第一气筒的内壁贴合，所述第一气筒上固定连接有第一输送管，所述第一输送管远离第一气筒的一端固定连接在第一圆环上，所述第一圆环上固定连接有第二圆环，所述第一平齿轮上开设有配合第二圆环的卡槽。

优选的，所述夹持机构还包括有第二输送管和第三输送管，所述第二输送管和第三输送管均固定连接在第一平齿轮上，所述第二输送管和第三输送管固定连接，所述第二输送管与第一输送管贴合，所述第三输送管上固定连接有第二气筒，所述第二气筒上滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆上固定连接有第二滑台，所述第二滑台的侧壁与第二气筒的内壁贴合，所述第二连接杆远离第二滑台的一端固定连接有支撑块，所述支撑块与模具相抵。

优选的，所述支撑架上设有用于运出模具的运出机构，所述运出机构包括承重架和第二连接块，所述支撑架上固定连接有承重架，所述承重架上滑动连接有第二连接块，所述第二连接块上固定连接有滑条，所述承重架上开设有配合滑条滑动的滑槽，所述承重架上固定连接有推板，所述推板位于模具槽的内壁和模具之间，所述第一平齿轮上开设有配合推板的转槽，所述第二连接块的底壁上固定连接有第一矩形块，所述第二连接杆上固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆上固定连接有第二矩形块，所述第二矩形块与第一矩形块相抵。

优选的，所述运出机构还包括第三矩形块和弹簧，所述承重架上开设有配合第三矩形块和弹簧滑动的滑槽，所述第三矩形块固定连接在第二连接块上，所述弹簧分别与第三矩形块和承重架上开设有配合第三矩形块和弹簧滑动的滑槽的侧壁相抵，所述承重板上固定连接有滑道，所述滑道的底端连接在储存箱上。

优选的，所述支撑架上设有用于保养模具的保养机构，所述保养机构包括第三转动杆和第三平齿轮，所述第三转动杆转动连接在支撑架上，所述第三转动杆上固定连接有第三平齿轮，所述第三平齿轮与第一平齿轮啮合，所述第三平齿轮上固定连接第四转动杆，所述第四转动杆上固定连接有叶轮片和清洁头，所述储存箱上固定连接有第四输送管，所述储存箱内放置有防锈液，所述第四输送管上固定连接有转换球，所述叶轮片位于转换球内，所述第四输送管上固定连接喷洒头，所述储存箱的四周上开设有排液槽，所述排液槽上固定连接有过滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过各个机构的配合，达到在第一平齿轮停止转动时，即可通过放置槽放置要加工的模具，不需要停机，极大的提高了生产的效率，节省了大量时间的效果。

2、本发明通过设置滑动机构，达到了第一平齿轮停止转动时，滑动机构滑动，从而对挤压工位上的模具进行挤压加工，能够节省时间和劳动力的效果。

3、本发明通过设置夹持机构，达到在滑动机构向下滑动时，夹持机构随之夹持挤压工位上模具，使得挤压模具时，模具不会晃动，从而不会引发安全事故的效果。

4、本发明通过设置运出机构，达到夹持机构在夹持的同时，运出机构将运出工位上加工完成后的模具运出，节省了人力，提高工作效率的效果。

5、本发明通过设置保养机构，达到在运出机构将运出工位上加工完成后的模具运出后保养机构对之进行保养，防止模具生锈，方便模具下次使用的效果。

附图说明

图1为本发明的外观结构示意图；

图2为本发明滑动机构的结构示意图；

图3为本发明滑块和U形槽的结构示意图；

图4为本发明夹持机构的结构示意图；

图5为本发明图4中A部分的结构示意图；

图6为本发明第一圆环和第二圆环的结构示意图；

图7为本发明运出机构的结构示意图一；

图8为本发明运出机构的结构示意图二；

图9为本发明图8中B处部分的结构示意图；

图10为本发明保养机构的结构示意图；

图11为本发明叶轮片的结构示意图；

图中：1、承重板；101、第一支撑板；1011、限位杆；102、支撑架；1021、第二支撑板；1022、第二连接块；1023、滑条；1024、推板；1025、第一矩形块；1026、第三矩形块；1027、弹簧；1028、放置槽；1029、承重架；103、第一转动杆；1031、第一平齿轮；1032、模具槽；1033、卡块；1034、第一圆环；1035、第二圆环；104、第二转动杆；1041、第二平齿轮；1042、筒套；1043、滑块；105、滑动杆；1051、U形槽；1052、第一连接块；106、滑道；107、第三转动杆；1071、第三平齿轮；1072、第四转动杆；1073、叶轮片；1074、清洁头；2、电机；201、转动轴；2011、第一缺齿齿轮；2012、第二缺齿齿轮；3、模具；4、储存箱；401、排液槽；4011、过滤网；402、第四输送管；4021、喷洒头；4022、转换球；5、挤压机；6、第一气筒；601、第一连接杆；6011、第一滑台；602、第一输送管；6021、第三输送管；6022、第二气筒；6023、第二滑台；6024、第二连接杆；6025、支撑块；6026、第三连接杆；6027、第二矩形块；6028、第二输送管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种挤压机更换模具装置，包括承重板1以及固定连接在承重板1上的电机2，电机2的输出端固定连接有转动轴201，转动轴201上固定连接有第一缺齿齿轮2011和第二缺齿齿轮2012，承重板1上转动连接有第一转动杆103，第一转动杆103上固定连接有第一平齿轮1031，第一平齿轮1031与第一缺齿齿轮2011间歇啮合，第一平齿轮1031上开设有放置模具3的模具槽1032，模具槽1032的具体数量为四组，且每组模具槽1032靠近第一转动杆103一端的侧壁上固定连接有卡块1033，卡块1033与模具3贴合，承重板1上固定连接有支撑架102，支撑架102上开设有用于放置模具3的放置槽1028。

启动电机2时转动轴201转动，使得第一缺齿齿轮2011和第二缺齿齿轮2012转动，由于第一平齿轮1031与第一缺齿齿轮2011间歇啮合，从而第一缺齿齿轮2011转动带动第一平齿轮1031转动，第一平齿轮1031上开设有四组模具槽1032，每组模具槽1032放置卡块1033，卡块1033是基准，人工从支撑架102上的放置槽1028放置模具3时，使模具3与卡块1033贴合，支撑架102上放置有需要加工的模具3，放置槽1028正对的模具槽1032为放置工位。

参阅图2和图3，承重板1上设有用于挤压机5滑动的滑动机构，滑动机构包括有第二转动杆104和第二平齿轮1041，第二转动杆104转动连接在承重板1上，第二平齿轮1041固定连接在第二转动杆104上，第二平齿轮1041与第一缺齿齿轮2011和第二缺齿齿轮2012交替啮合，第二平齿轮1041上固定连接有筒套1042，筒套1042上滑动连接有滑动杆105，筒套1042的内侧壁上固定连接有滑块1043，滑动杆105上开设有配合滑块1043滑动的U形槽1051，滑动杆105的顶壁上固定连接有第一连接块1052，第一连接块1052上固定连接有挤压机5。

由于第二平齿轮1041与第一缺齿齿轮2011和第二缺齿齿轮2012交替啮合，从而第二平齿轮1041带动筒套1042转动，在第二平齿轮1041转动时第一平齿轮1031处于静止状态，滑块1043滑动连接在U形槽1051上，U形槽1051为缠绕在滑动杆105上首尾相连接的正弦曲线形状，使得滑动杆105往复滑动的效果，形成挤压机5往复挤压的效果，挤压机5正对的模具槽1032为挤压工位。

参阅图1，滑动机构还包括有限位杆1011，承重板1上固定连接有第一支撑板101，支撑架102上固定连接有第二支撑板1021，限位杆1011的两端分别固定连接在第一支撑板101和第二支撑板1021上，滑动杆105上开设有配合限位杆1011的限位槽。

由于限位杆1011的两端分别固定连接在第一支撑板101和第二支撑板1021上，滑动杆105上开设有配合限位杆1011的限位槽，使得限位杆1011起到限位作用，形成滑动杆105只可以滑动，不可以转动的效果。

参阅图2、图4、图5和图6，承重板1上设有用于夹持模具3的夹持机构，夹持机构包括有第一气筒6和第一连接杆601，第一气筒6固定连接在承重板1上，第一连接杆601滑动连接在第一气筒6上，第一连接杆601的一端固定连接在第一连接块1052上，第一连接杆601远离第一连接块1052的一端固定连接有第一滑台6011，第一滑台6011的侧壁与第一气筒6的内壁贴合，第一气筒6上固定连接有第一输送管602，第一输送管602远离第一气筒6的一端固定连接在第一圆环1034上，第一圆环1034上固定连接有第二圆环1035，第一平齿轮1031上开设有配合第二圆环1035的卡槽。

由于第一连接杆601的一端固定连接在第一连接块1052上，从而第一连接块1052跟随滑动杆105往复滑动时，第一连接杆601同样会往复滑动的效果，由于第一连接杆601远离第一连接块1052的一端固定连接有第一滑台6011，第一滑台6011的侧壁与第一气筒6的内壁贴合，从而当第一连接杆601向下滑动时会产生注气效果，当第一连接杆601向上滑动时会产生抽气效果，气体从第一气筒6流出，通过第一输送管602运输，由于第一平齿轮1031上开设有配合第二圆环1035的卡槽，从而在第一平齿轮1031转动时，第一圆环1034和第二圆环1035不会转动且不会掉落，使得每组模具3达到挤压工位时，都会注气夹持的效果。

参阅图4和图5，夹持机构还包括有第二输送管6028和第三输送管6021，第二输送管6028和第三输送管6021均固定连接在第一平齿轮1031上，第二输送管6028和第三输送管6021固定连接，第二输送管6028与第一输送管602贴合，第三输送管6021上固定连接有第二气筒6022，第二气筒6022上滑动连接有第二连接杆6024，第二连接杆6024上固定连接有第二滑台6023，第二滑台6023的侧壁与第二气筒6022的内壁贴合，第二连接杆6024远离第二滑台6023的一端固定连接有支撑块6025，支撑块6025与模具3相抵。

注入的气体通过第一输送管602运输到挤压工位上的第二输送管6028和第三输送管6021上，由于第三输送管6021上固定连接有第二气筒6022，使得注入的气体进入第二气筒6022，气体顶动第二滑台6023使得第二滑台6023滑动，从而使得支撑块6025滑动，达到夹持挤压工位上的模具3的效果。当挤压完成时，第一连接块1052向上滑动，从而带动第一连接杆601向上滑动，使得气体抽出，达到将挤压工位的模具3不夹持的效果。

实施例二

参照图7、图8和图9，与实施例一基本相同，更进一步的是，支撑架102上设有用于运出模具3的运出机构，运出机构包括承重架1029和第二连接块1022，支撑架102上固定连接有承重架1029，承重架1029上滑动连接有第二连接块1022，第二连接块1022上固定连接有滑条1023，承重架1029上开设有配合滑条1023滑动的滑槽，承重架1029上固定连接有推板1024，推板1024位于模具槽1032的内壁和模具3之间，第一平齿轮1031上开设有配合推板1024的转槽，第二连接块1022的底壁上固定连接有第一矩形块1025，第二连接杆6024上固定连接有第三连接杆6026，第三连接杆6026上固定连接有第二矩形块6027，第二矩形块6027与第一矩形块1025相抵。

第二连接杆6024滑动时，第三连接杆6026同步滑动，从而第二矩形块6027滑动的效果，由于第二矩形块6027与第一矩形块1025相抵，使得第二矩形块6027滑动时第一矩形块1025同步滑动，从而第二连接块1022带动推板1024滑动，推板1024所在的模具槽1032为运出工位，在推板1024滑动时达到将运出工位上的加工完成后模具3推出的效果，由于第一平齿轮1031上开设有配合推板1024的转槽达到第一平齿轮1031转动时推板1024不会与之干涉，由于第二连接块1022上固定连接有滑条1023，承重架1029上开设有配合滑条1023滑动的滑槽达到第二连接块1022滑动且限定第二连接块1022的效果。

参阅图6，由于第一输送管602将第一圆环1034和第二圆环1035贯穿然后与第二输送管6028配合运输气体，且第一输送管602的具体数量为一个，从而第一圆环1034和第二圆环1035上只开设有一个被第一输送管602贯穿的通孔，而第一输送管602和此通孔均位于挤压工位下，因此在夹持时，仅仅只有位于挤压工位的第二输送管6028会输送气体，从而使得只有位于挤压工位的夹持机构会夹持模具，其余工位不会夹持，因此在运出机构将运出工位的模具3运出时，此时不会夹持，使得模具3可以运出。

参阅图8和图9，运出机构还包括第三矩形块1026和弹簧1027，承重架1029上开设有配合第三矩形块1026和弹簧1027滑动的滑槽，第三矩形块1026固定连接在第二连接块1022上，弹簧1027分别与第三矩形块1026和承重架1029上开设有配合第三矩形块1026和弹簧1027滑动的滑槽的侧壁相抵，承重板1上固定连接有滑道106，滑道106的底端连接在储存箱4上。

由于第二连接块1022上固定连接有第三矩形块1026，弹簧1027分别与第三矩形块1026和承重架1029上开设有配合第三矩形块1026和弹簧1027滑动的滑槽的侧壁相抵，使得在推板1024推出运出工位上加工完成后的模具3后，夹持机构取消夹持，第三连接杆6026和第二矩形块6027向推板1024的反方向滑动，弹簧1027弹动第三矩形块1026，形成第二连接块1022随之相推板1024的反方向滑动，使得推板1024恢复到原定位置上的效果，通过设置滑道106达到从运出工位推出加工完成后的模具3成功滑落到储存箱4的顶部上的效果。

参阅图10和图11，支撑架102上设有用于保养模具3的保养机构，保养机构包括第三转动杆107和第三平齿轮1071，第三转动杆107转动连接在支撑架102上，第三转动杆107上固定连接有第三平齿轮1071，第三平齿轮1071与第一平齿轮1031啮合，第三平齿轮1071上固定连接第四转动杆1072，第四转动杆1072上固定连接有叶轮片1073和清洁头1074，储存箱4上固定连接有第四输送管402，储存箱4内放置有防锈液，第四输送管402上固定连接有转换球4022，叶轮片1073位于转换球4022内，第四输送管402上固定连接喷洒头4021，储存箱4的四周上开设有排液槽401，排液槽401上固定连接有过滤网4011。

由于第三平齿轮1071与第一平齿轮1031啮合，从而第三平齿轮1071带动第四转动杆1072转动的效果，第四转动杆1072转动使得叶轮片1073和清洁头1074转动的效果，通过叶轮片1073转动达到将储存箱4内的防锈液通过第四输送管402运送到喷洒头4021从而喷洒在从运出工位推出加工完成后的模具3上的效果，起到保养作用，清洁头1074转动起到清洁从运出工位推出的加工完成后的模具3上灰尘和杂质的效果，通过设置转换球4022达到经过叶轮片1073转动防锈液加速流动的效果，储存箱4的四周上开设有排液槽401，排液槽401上固定连接有过滤网4011，从而喷洒完成后的防锈液进过排液槽401过滤网4011重新流入到储存箱4的效果，通过设置过滤网4011大都杂质不会进入储存箱4的效果。

工作原理：该一种挤压机更换模具装置，使用时启动电机2时转动轴201转动，使得第一缺齿齿轮2011和第二缺齿齿轮2012转动，由于第一平齿轮1031与第一缺齿齿轮2011间歇啮合，从而第一缺齿齿轮2011转动带动第一平齿轮1031转动，第一平齿轮1031上开设有四组模具槽1032，每组模具槽1032放置卡块1033，卡块1033是基准，人工从支撑架102上的放置槽1028放置模具3时，使模具3与卡块1033贴合，支撑架102上放置有需要加工的模具3，放置槽1028正对的模具槽1032为放置工位。

由于第二平齿轮1041与第一缺齿齿轮2011和第二缺齿齿轮2012交替啮合，从而第二平齿轮1041带动筒套1042转动，在第二平齿轮1041转动时第一平齿轮1031处于静止状态，滑块1043滑动连接在U形槽1051上，U形槽1051为缠绕在滑动杆105上首尾相连接的正弦曲线形状，使得滑动杆105往复滑动的效果，形成挤压机5往复挤压的效果，挤压机5正对的模具槽1032为挤压工位。

由于限位杆1011的两端分别固定连接在第一支撑板101和第二支撑板1021上，滑动杆105上开设有配合限位杆1011的限位槽，使得限位杆1011起到限位作用，形成滑动杆105只可以滑动，不可以转动的效果。

由于第一连接杆601的一端固定连接在第一连接块1052上，从而第一连接块1052跟随滑动杆105往复滑动时，第一连接杆601同样会往复滑动的效果，由于第一连接杆601远离第一连接块1052的一端固定连接有第一滑台6011，第一滑台6011的侧壁与第一气筒6的内壁贴合，从而当第一连接杆601向下滑动时会产生注气效果，当第一连接杆601向上滑动时会产生抽气效果，气体从第一气筒6流出，通过第一输送管602运输，由于第一平齿轮1031上开设有配合第二圆环1035的卡槽，从而在第一平齿轮1031转动时，第一圆环1034和第二圆环1035不会转动且不会掉落，使得每组模具3达到挤压工位时，都会注气夹持的效果。

注入的气体通过第一输送管602运输到挤压工位上的第二输送管6028和第三输送管6021上，由于第三输送管6021上固定连接有第二气筒6022，使得注入的气体进入第二气筒6022，气体顶动第二滑台6023使得第二滑台6023滑动，从而使得支撑块6025滑动，达到夹持挤压工位上的模具3的效果。当挤压完成时，第一连接块1052向上滑动，从而带动第一连接杆601向上滑动，使得气体抽出，达到将挤压工位的模具3不夹持的效果。

第二连接杆6024滑动时，第三连接杆6026同步滑动，从而第二矩形块6027滑动的效果，由于第二矩形块6027与第一矩形块1025相抵，使得第二矩形块6027滑动时第一矩形块1025同步滑动，从而第二连接块1022带动推板1024滑动，推板1024所在的模具槽1032为运出工位，在推板1024滑动时达到将运出工位上的加工完成后模具3推出的效果，由于第一平齿轮1031上开设有配合推板1024的转槽达到第一平齿轮1031转动时推板1024不会与之干涉，由于第二连接块1022上固定连接有滑条1023，承重架1029上开设有配合滑条1023滑动的滑槽达到第二连接块1022滑动且限定第二连接块1022的效果。

由于第二连接块1022上固定连接有第三矩形块1026，弹簧1027分别与第三矩形块1026和承重架1029上开设有配合第三矩形块1026和弹簧1027滑动的滑槽的侧壁相抵，使得在推板1024推出运出工位上加工完成后的模具3后，夹持机构取消夹持，第三连接杆6026和第二矩形块6027向推板1024的反方向滑动，弹簧1027弹动第三矩形块1026，形成第二连接块1022随之相推板1024的反方向滑动，使得推板1024恢复到原定位置上的效果，通过设置滑道106达到从运出工位推出加工完成后的模具3成功滑落到储存箱4的顶部上的效果。

由于第三平齿轮1071与第一平齿轮1031啮合，从而第三平齿轮1071带动第四转动杆1072转动的效果，第四转动杆1072转动使得叶轮片1073和清洁头1074转动的效果，通过叶轮片1073转动达到将储存箱4内的防锈液通过第四输送管402运送到喷洒头4021从而喷洒在从运出工位推出加工完成后的模具3上的效果，起到保养作用，清洁头1074转动起到清洁从运出工位推出的加工完成后的模具3上灰尘和杂质的效果，通过设置转换球4022达到经过叶轮片1073转动防锈液加速流动的效果，储存箱4的四周上开设有排液槽401，排液槽401上固定连接有过滤网4011，从而喷洒完成后的防锈液进过排液槽401过滤网4011重新流入到储存箱4的效果，通过设置过滤网4011大都杂质不会进入储存箱4的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种挤压机更换模具装置，包括承重板（1）以及固定连接在承重板（1）上的电机（2），其特征在于：所述电机（2）的输出端固定连接有转动轴（201），所述转动轴（201）上固定连接有第一缺齿齿轮（2011）和第二缺齿齿轮（2012），所述承重板（1）上转动连接有第一转动杆（103），所述第一转动杆（103）上固定连接有第一平齿轮（1031），所述第一平齿轮（1031）与所述第一缺齿齿轮（2011）间歇啮合，所述第一平齿轮（1031）上开设有放置模具（3）的模具槽（1032），所述模具槽（1032）的具体数量为四组，且每组所述模具槽（1032）靠近第一转动杆（103）一端的侧壁上固定连接有卡块（1033），所述卡块（1033）与模具（3）贴合，所述承重板（1）上固定连接有支撑架（102），所述支撑架（102）上开设有用于放置模具（3）的放置槽（1028）。

2.根据权利要求1所述的一种挤压机更换模具装置，其特征在于：所述承重板（1）上设有用于挤压机（5）滑动的滑动机构，所述滑动机构包括有第二转动杆（104）和第二平齿轮（1041），所述第二转动杆（104）转动连接在承重板（1）上，所述第二平齿轮（1041）固定连接在第二转动杆（104）上，所述第二平齿轮（1041）与第一缺齿齿轮（2011）和第二缺齿齿轮（2012）交替啮合，所述第二平齿轮（1041）上固定连接有筒套（1042），所述筒套（1042）上滑动连接有滑动杆（105），所述筒套（1042）的内侧壁上固定连接有滑块（1043），所述滑动杆（105）上开设有配合滑块（1043）滑动的U形槽（1051），所述滑动杆（105）的顶壁上固定连接有第一连接块（1052），所述第一连接块（1052）上固定连接有挤压机（5）。

3.根据权利要求2所述的一种挤压机更换模具装置，其特征在于：所述滑动机构还包括有限位杆（1011），所述承重板（1）上固定连接有第一支撑板（101），所述支撑架（102）上固定连接有第二支撑板（1021），所述限位杆（1011）的两端分别固定连接在第一支撑板（101）和第二支撑板（1021）上，所述滑动杆（105）上开设有配合限位杆（1011）的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种挤压机更换模具装置，其特征在于：所述承重板（1）上设有用于夹持模具（3）的夹持机构，所述夹持机构包括有第一气筒（6）和第一连接杆（601），所述第一气筒（6）固定连接在承重板（1）上，所述第一连接杆（601）滑动连接在第一气筒（6）上，所述第一连接杆（601）的一端固定连接在第一连接块（1052）上，所述第一连接杆（601）远离第一连接块（1052）的一端固定连接有第一滑台（6011），所述第一滑台（6011）的侧壁与第一气筒（6）的内壁贴合，所述第一气筒（6）上固定连接有第一输送管（602），所述第一输送管（602）远离第一气筒（6）的一端固定连接在第一圆环（1034）上，所述第一圆环（1034）上固定连接有第二圆环（1035），所述第一平齿轮（1031）上开设有配合第二圆环（1035）的卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种挤压机更换模具装置，其特征在于：所述夹持机构还包括有第二输送管（6028）和第三输送管（6021），所述第二输送管（6028）和第三输送管（6021）均固定连接在第一平齿轮（1031）上，所述第二输送管（6028）和第三输送管（6021）固定连接，所述第二输送管（6028）与第一输送管（602）贴合，所述第三输送管（6021）上固定连接有第二气筒（6022），所述第二气筒（6022）上滑动连接有第二连接杆（6024），所述第二连接杆（6024）上固定连接有第二滑台（6023），所述第二滑台（6023）的侧壁与第二气筒（6022）的内壁贴合，所述第二连接杆（6024）远离第二滑台（6023）的一端固定连接有支撑块（6025），所述支撑块（6025）与模具（3）相抵。

6.根据权利要求1或5所述的一种挤压机更换模具装置，其特征在于：所述支撑架（102）上设有用于运出模具（3）的运出机构，所述运出机构包括承重架（1029）和第二连接块（1022），所述支撑架（102）上固定连接有承重架（1029），所述承重架（1029）上滑动连接有第二连接块（1022），所述第二连接块（1022）上固定连接有滑条（1023），所述承重架（1029）上开设有配合滑条（1023）滑动的滑槽，所述承重架（1029）上固定连接有推板（1024），所述推板（1024）位于模具槽（1032）的内壁和模具（3）之间，所述第一平齿轮（1031）上开设有配合推板（1024）的转槽，所述第二连接块（1022）的底壁上固定连接有第一矩形块（1025），所述第二连接杆（6024）上固定连接有第三连接杆（6026），所述第三连接杆（6026）上固定连接有第二矩形块（6027），所述第二矩形块（6027）与第一矩形块（1025）相抵。

7.根据权利要求6所述的一种挤压机更换模具装置，其特征在于：所述运出机构还包括第三矩形块（1026）和弹簧（1027），所述承重架（1029）上开设有配合第三矩形块（1026）和弹簧（1027）滑动的滑槽，所述第三矩形块（1026）固定连接在第二连接块（1022）上，所述弹簧（1027）分别与第三矩形块（1026）和承重架（1029）上开设有配合第三矩形块（1026）和弹簧（1027）滑动的滑槽的侧壁相抵，所述承重板（1）上固定连接有滑道（106），所述滑道（106）的底端连接在储存箱（4）上。

8.根据权利要求7所述的一种挤压机更换模具装置，其特征在于：所述支撑架（102）上设有用于保养模具（3）的保养机构，所述保养机构包括第三转动杆（107）和第三平齿轮（1071），所述第三转动杆（107）转动连接在支撑架（102）上，所述第三转动杆（107）上固定连接有第三平齿轮（1071），所述第三平齿轮（1071）与第一平齿轮（1031）啮合，所述第三平齿轮（1071）上固定连接第四转动杆（1072），所述第四转动杆（1072）上固定连接有叶轮片（1073）和清洁头（1074），所述储存箱（4）上固定连接有第四输送管（402），所述储存箱（4）内放置有防锈液，所述第四输送管（402）上固定连接有转换球（4022），所述叶轮片（1073）位于转换球（4022）内，所述第四输送管（402）上固定连接喷洒头（4021），所述储存箱（4）的四周上开设有排液槽（401），所述排液槽（401）上固定连接有过滤网（4011）。

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