CN210115362U - 一种配件的整体连续冲压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配件的整体连续冲压机构，包括工作台，所述空腔靠近中部内壁的底部固定连接有固定座，所述冲压台的上表面开设有多个不同尺寸的配件放置槽，所述转盘的周向表面固定连接有多个与不完全齿轮表面相适配的弧形块，且相邻两个弧形块之间固定连接有与不完全齿轮相适配的齿牙，所述连接杆的表面通过移动机构固定连接有冲压杆，且冲压杆的底端通过连接件固定连接有冲压头。本实用新型通过上述等结构的配合，解决了现有的冲压机构在对零配件进行冲压时，一个冲压模只能对单个零配件进行冲压，不易对多个零配件进行连续性冲压，导致冲压效率太低，给生产加工带来了不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及零配件冲压技术领域，具体为一种配件的整体连续冲压机构。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压机构是产品生产加工常用的加工设备，被广泛应用于精密五金零配件冲压，由于现有的冲压机构在对零配件进行冲压时，一个冲压模只能对单个零配件进行冲压，不易对多个零配件进行连续性冲压，导致冲压效率太低，给生产加工带来了不便，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种配件的整体连续冲压机构，具备通过驱动电机、不完全齿轮、转盘、弧形块、齿牙的设置，使得冲压台可以进行间歇式转动，同时通过冲压台上多个不同尺寸配件放置槽的设置，使得可以一次冲压多个零配件，通过正反转电机、螺杆、移动块和连接杆的设置，使得能够带动冲压头进行上下运动，便于对零配件进行冲压，而通过移动机构和连接件的设置，使得可以更换不同尺寸的冲压头和改变冲压头的位置，便于进行冲压不同尺寸的零配件，提高了冲压效率的优点，解决了现有的冲压机构在对零配件进行冲压时，一个冲压模只能对单个零配件进行冲压，不易对多个零配件进行连续性冲压，导致冲压效率太低，给生产加工带来了不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配件的整体连续冲压机构，包括工作台，所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔靠近中部内壁的底部固定连接有固定座，所述固定座的内壁通过轴承转动连接有转动筒，所述转动筒的顶端固定连接有固定块，所述工作台靠近中部的上表面开设有通孔，且通孔的内壁通过轴承转动连接有冲压台，所述冲压台的下表面与固定块的顶端固定连接，所述冲压台的上表面开设有多个不同尺寸的配件放置槽，所述工作台靠近右侧内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴靠近顶端的表面固定连接有不完全齿轮，所述转动筒靠近中部的表面固定连接有转盘，所述转盘的周向表面固定连接有多个与不完全齿轮表面相适配的弧形块，且相邻两个弧形块之间固定连接有与不完全齿轮相适配的齿牙，所述工作台靠近左侧的上表面固定连接有固定柱，且固定柱内开设有容纳腔，所述容纳腔内壁的底部固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端通过联轴器转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端通过轴承与容纳腔内壁的顶部转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的表面通过移动机构固定连接有冲压杆，且冲压杆的底端通过连接件固定连接有冲压头。
优选的，所述转动筒内设有转动柱，所述转动柱的底端贯穿固定座且通过轴承与空腔内壁的底部转动连接，所述转动柱的顶端位于固定块内且与固定块固定连接。
优选的，所述固定座的左右两侧均固定连接有三角支撑板，且三角支撑板的底部与空腔内壁的底部固定连接。
优选的，所述弧形块的数量为六个，且数量为六个的弧形块等间距分布在转盘周向表面。
优选的，所述固定块的左右两侧均固定连接加强板，所述加强板的顶部与冲压台的下表面固定连接。
优选的，所述配件放置槽的尺寸有三种，且配件放置槽的尺寸从外向内逐渐增大。
优选的，所述固定柱的右侧开设有供移动块移动的通槽，且通槽的内壁与移动块的表面滑动连接。
优选的，所述移动机构包括滑套，所述滑套套设在连接杆的表面，且滑套的上表面设有紧固螺栓，且紧固螺栓的底端与连接杆的表面抵接，所述滑套的下表面与冲压杆的顶端固定连接。
优选的，所述连接杆的靠近右端的上表面固定连接有限位块。
优选的，所述连接件为螺栓，所述冲压杆的底端开设有凹槽，所述冲压头的顶端位于凹槽内且通过螺栓对其进行固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机、不完全齿轮、转盘、弧形块、齿牙的配合，使得冲压台可以进行间歇式转动，同时通过冲压台上多个不同尺寸配件放置槽的设置，使得可以一次冲压多个零配件，提高了冲压效率，通过正反转电机、螺杆、移动块和连接杆的配合，使得能够带动冲压头进行上下运动，便于对零配件进行冲压，而通过移动机构和连接件的配合，使得可以更换不同尺寸的冲压头和改变冲压头的位置，便于进行冲压不同尺寸的零配件，提高了冲压效率。
附图说明
图1为本实用新型结构的主剖视图；
图2为本实用新型转盘和不完全齿轮的俯剖视图；
图3为本实用新型冲压台的俯视图。
图中：1-工作台、2-空腔、3-固定座、4-转动筒、5-固定块、6-冲压台、 7-配件放置槽、8-驱动电机、9-转轴、10-不完全齿轮、11-转盘、12-弧形块、 13-齿牙、14-固定柱、15-正反转电机、16-螺杆、17-移动块、18-连接杆、19-冲压杆、20-冲压头、21-转动柱、22-三角支撑板、23-加强板、24-通槽、 25-滑套、26-限位块、27-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种配件的整体连续冲压机构，包括工作台1，工作台1靠近四角的底部均固定连接有万向轮，万向轮使得移动工作台1更加的方便，工作台1的内部开设有空腔2，空腔2靠近中部内壁的底部固定连接有固定座3，固定座3的左右两侧均固定连接有三角支撑板22，且三角支撑板22的底部与空腔2内壁的底部固定连接，固定座3的内壁通过轴承转动连接有转动筒4，转动筒4内设有转动柱21，转动柱 21的底端贯穿固定座3且通过轴承与空腔2内壁的底部转动连接，转动柱21 的顶端位于固定块5内且与固定块5固定连接，转动筒4的顶端固定连接有固定块5，固定块5的左右两侧均固定连接加强板23，加强板23的顶部与冲压台6的下表面固定连接，通过转动柱21、三角支撑板22和加强板23的设置，对冲压台6起到了支撑的作用，使转动筒4只提供转动力，不对冲压台6 起支撑的作用，从而使得冲压台6的间歇式转动更加的稳定，工作台1靠近中部的上表面开设有通孔，且通孔的内壁通过轴承转动连接有冲压台6，冲压台6的下表面与固定块5的顶端固定连接，冲压台6的上表面开设有多个不同尺寸的配件放置槽7，配件放置槽7的尺寸有三种，且配件放置槽7的尺寸从外向内逐渐增大，通过冲压台6上多个不同尺寸配件放置槽7的设置，使得可以一次冲压多个零配件，使得可以进行连续性冲压作业，提高了冲压效率，工作台1靠近右侧内壁的底部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端通过联轴器固定连接有转轴9，转轴9靠近顶端的表面固定连接有不完全齿轮10，转动筒4靠近中部的表面固定连接有转盘11，转盘11的周向表面固定连接有多个与不完全齿轮10表面相适配的弧形块12，弧形块12的数量为六个，且数量为六个的弧形块12等间距分布在转盘11周向表面，在齿牙13 和弧形块12的作用下会带动转盘11转动，且不完全齿轮10转动一圈会带动转盘11转动一次，从而使得转盘11能够进行间歇式转动，转盘11转动会带动转动筒4转动，转动筒4则会带动冲压台6进行间歇式转动，且相邻两个弧形块12之间固定连接有与不完全齿轮10相适配的齿牙13，工作台1靠近左侧的上表面固定连接有固定柱14，固定柱14的右侧开设有供移动块17移动的通槽24，通槽24对移动块17的运动轨迹进行限制，使得移动块17能够进行上下运动，且通槽24的内壁与移动块17的表面滑动连接，且固定柱14 内开设有容纳腔，容纳腔内壁的底部固定连接有正反转电机15，正反转电机 15的输出端通过联轴器转动连接有螺杆16，螺杆16的顶端通过轴承与容纳腔内壁的顶部转动连接，螺杆16的表面螺纹连接有移动块17，移动块17的右侧固定连接有连接杆18，连接杆18的靠近右端的上表面固定连接有限位块 26，限位块26避免了滑套25位移过度而脱离连接杆18，连接杆18的表面通过移动机构固定连接有冲压杆19，移动机构包括滑套25，滑套25套设在连接杆18的表面，且滑套25的上表面设有紧固螺栓，且紧固螺栓的底端与连接杆18的表面抵接，滑套25的下表面与冲压杆19的顶端固定连接，且冲压杆19的底端通过连接件固定连接有冲压头20，连接件为螺栓27，冲压杆 19的底端开设有凹槽，冲压头20的顶端位于凹槽内且通过螺栓27对其进行固定，通过滑套25、紧固螺栓和螺栓27的配合，使得可以更换不同尺寸的冲压头20和改变冲压头20的位置，便于进行冲压不同尺寸的零配件。
工作原理：该配件的整体连续冲压机构在使用时，当需要对零配件进行冲压时，根据零配件的尺寸，把零配件放在相应的配件放置槽7内，然后通过通过螺栓27进行更换合适的冲压头20，随后通过滑套25和紧固螺栓移动冲压头20到配件放置槽7的正上方，然后启动驱动电机8和正反转电机15，正反转电机15转动带动螺杆16转动，由于通槽24对移动块17的转动进行了限制，使得移动块17能够带动连接杆18进行上下运动，从而带动冲压头 20进行上下运动，进而能够对零配件进行冲压，驱动电机8转动带动转轴9 转动，带动不完全齿轮10转动，在齿牙13和弧形块12的作用下会带动转盘 11转动，且不完全齿轮10转动一圈会带动转盘11转动一次，从而使得转盘 11能够进行间歇式转动，转盘11转动会带动转动筒4转动，转动筒4则会带动冲压台6进行间歇式转动，冲压台6的间歇式转动频率与冲压头20的冲压频率一致，通过冲压台6上多个不同尺寸配件放置槽7的设置，使得可以一次冲压多个零配件，使得可以进行连续性冲压作业，提高了冲压效率，而通过转动柱21、三角支撑板22和加强板23的设置，对冲压台6起到了支撑的作用，使转动筒4只提供转动力，不对冲压台6起支撑的作用，从而使得冲压台6的间歇式转动更加的稳定，提高了冲压效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种配件的整体连续冲压机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)靠近中部内壁的底部固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的内壁通过轴承转动连接有转动筒(4)，所述转动筒(4)的顶端固定连接有固定块(5)，所述工作台(1)靠近中部的上表面开设有通孔，且通孔的内壁通过轴承转动连接有冲压台(6)，所述冲压台(6)的下表面与固定块(5)的顶端固定连接，所述冲压台(6)的上表面开设有多个不同尺寸的配件放置槽(7)，所述工作台(1)靠近右侧内壁的底部固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)靠近顶端的表面固定连接有不完全齿轮(10)，所述转动筒(4)靠近中部的表面固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)的周向表面固定连接有多个与不完全齿轮(10)表面相适配的弧形块(12)，且相邻两个弧形块(12)之间固定连接有与不完全齿轮(10)相适配的齿牙(13)，所述工作台(1)靠近左侧的上表面固定连接有固定柱(14)，且固定柱(14)内开设有容纳腔，所述容纳腔内壁的底部固定连接有正反转电机(15)，所述正反转电机(15)的输出端通过联轴器转动连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的顶端通过轴承与容纳腔内壁的顶部转动连接，所述螺杆(16)的表面螺纹连接有移动块(17)，所述移动块(17)的右侧固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的表面通过移动机构固定连接有冲压杆(19)，且冲压杆(19)的底端通过连接件固定连接有冲压头(20)。
2.根据权利要求1所述的一种配件的整体连续冲压机构，其特征在于：所述转动筒(4)内设有转动柱(21)，所述转动柱(21)的底端贯穿固定座(3)且通过轴承与空腔(2)内壁的底部转动连接，所述转动柱(21)的顶端位于固定块(5)内且与固定块(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种配件的整体连续冲压机构，其特征在于：所述固定座(3)的左右两侧均固定连接有三角支撑板(22)，且三角支撑板(22)的底部与空腔(2)内壁的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种配件的整体连续冲压机构，其特征在于：所述弧形块(12)的数量为六个，且数量为六个的弧形块(12)等间距分布在转盘(11)周向表面。
5.根据权利要求1所述的一种配件的整体连续冲压机构，其特征在于：所述固定块(5)的左右两侧均固定连接加强板(23)，所述加强板(23)的顶部与冲压台(6)的下表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种配件的整体连续冲压机构，其特征在于：所述配件放置槽(7)的尺寸有三种，且配件放置槽(7)的尺寸从外向内逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的一种配件的整体连续冲压机构，其特征在于：所述固定柱(14)的右侧开设有供移动块(17)移动的通槽(24)，且通槽(24)的内壁与移动块(17)的表面滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种配件的整体连续冲压机构，其特征在于：所述移动机构包括滑套(25)，所述滑套(25)套设在连接杆(18)的表面，且滑套(25)的上表面设有紧固螺栓，且紧固螺栓的底端与连接杆(18)的表面抵接，所述滑套(25)的下表面与冲压杆(19)的顶端固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种配件的整体连续冲压机构，其特征在于：所述连接杆(18)的靠近右端的上表面固定连接有限位块(26)。
10.根据权利要求1所述的一种配件的整体连续冲压机构，其特征在于：所述连接件为螺栓(27)，所述冲压杆(19)的底端开设有凹槽，所述冲压头(20)的顶端位于凹槽内且通过螺栓(27)对其进行固定。
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