CN217670551U - 塑模顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑模顶出机构，其技术方案要点是，通过固定槽、螺栓和固定板的相互配合能够实现限位板位置上的安装与固定，同时也能够在需要对限位板进行清理时，快速将限位板进行拆卸，通过限位槽能够与螺栓之间进行位置上的限制，使得螺栓与限位槽之间进行卡合，通过调节孔能够调节螺栓的不同角度，使得螺栓能够与限位槽之间卡合的更加紧密，通过复位弹簧、固定杆和推进杆的相互配合能够使得顶出板的推进更加稳定，并对顶出板的移动进行导向，通过推进杆和第二气动伸缩杆能够控制顶出板推进的距离，使顶出板能够更好的进行物料的推出，避免推进过度造成物料变形，通过滑块和滑轨的相互配合能够使推进杆移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

Description

塑模顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具注塑制备领域，特别涉及塑模顶出机构。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具在进行生产加工后，容易出现工件贴合在模具内部无法取出的情况，通过顶出机构能够快速将工件顶出。

现有的顶出结构在长时间使用后需要定期拆卸进行表面残留塑料的清理，避免出现塑料堵塞安装槽造成顶出结构无法继续使用的情况，但是传统的顶出结构在进行拆卸时较为不便，影响了对顶出结构清理检修时的工作效率，为此，我们提出塑模顶出机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供塑模顶出机构，通过固定槽、螺栓和固定板的相互配合能够实现限位板位置上的安装与固定，同时也能够在需要对限位板进行清理时，快速将限位板进行拆卸，通过限位槽能够与螺栓之间进行位置上的限制，使得螺栓与限位槽之间进行卡合，通过调节孔能够调节螺栓的不同角度，使得螺栓能够与限位槽之间卡合的更加紧密。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

包括第一安装板，所述第一安装板一侧的上端和下端均固定连接有导向杆，所述导向杆的外部套设有活动板，所述导向杆的一侧活动连接有第二安装板，所述第一安装板一侧的上端和下端均活动连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的输出端与活动板相连接，所述活动板一侧的中间位置处活动连接有动模具，所述第二安装板一侧的中间位置处均活动连接有与动模具相匹配的模具槽，所述模具槽一侧的中间位置处活动连接有导料管，所述第二安装板一侧的模具槽的内部开设有安装槽，所述安装槽内部靠近第二安装板的一侧固定连接有限位板，所述限位板一侧的安装槽内部固定连接有定位板，所述定位板一侧的中间位置处固定连接有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的输出端活动连接有顶出板，所述限位板一侧的上端和下端均固定连接有安装结构。

所述安装结构包括固定板，所述固定板固定连接于限位板一侧的上端和下端，所述固定板底端的中间位置处螺纹连接有螺栓，所述第二安装板内侧的顶端和底端均开设有与螺栓相匹配的固定槽。

通过固定槽、螺栓和固定板的相互配合能够实现限位板位置上的安装与固定，同时也能够在需要对限位板进行清理时，快速将限位板进行拆卸，增加使用时的适用性。

进一步的，所述螺栓外部的下端套设有限位块，且限位块顶端的中间位置处开设有与螺栓下端相匹配的限位槽。

通过限位槽能够与螺栓之间进行位置上的限制，使得螺栓与限位槽之间进行卡合，增加使用时的灵活性。

进一步的，所述限位块底端的中间位置处开设有调节孔，且调节孔与限位槽相连通。

通过调节孔能够调节螺栓的不同角度，使得螺栓能够与限位槽之间卡合的更加紧密。

进一步的，所述固定板底端的两侧均固定连接有连接弹簧，且连接弹簧与限位块之间呈焊接一体化结构。

通过连接弹簧能够将限位块与固定板之间进行连接，避免出现限位块丢失的情况。

进一步的，所述固定板顶端的中间位置处开设有通槽，且螺栓的顶端穿过通槽并延伸至固定槽的内部。

通过通槽和固定槽的相互配合能够使螺栓对固定板和第二安装板之间连接固定的更加稳定，增加使用时的适用性。

进一步的，所述定位板一侧的上端和下端均活动连接有伸缩结构，所述伸缩结构包括固定杆，所述固定杆固定连接于限位板一侧的上端和下端，且固定杆内部的一侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的一侧固定连接有推进杆，且推进杆穿过第二气动伸缩杆并与顶出板相连接。

通过复位弹簧、固定杆和推进杆的相互配合能够使得顶出板的推进更加稳定，并对顶出板的移动进行导向，增加使用时的灵活性。

进一步的，所述推进杆的长度大于定位板与顶出板之间的距离，且推进杆关于定位板水平方向的中轴线对称分布。

通过推进杆和第二气动伸缩杆能够控制顶出板推进的距离，使顶出板能够更好的进行物料的推出，避免推进过度造成物料变形。

进一步的，所述固定杆内部的顶端和底端均开设有水平的滑轨，且推进杆顶端和底端均固定连接有与滑轨相匹配的滑块，且推进杆与固定杆之间通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动结构。

通过滑块和滑轨的相互配合能够使推进杆移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过固定槽、螺栓和固定板的相互配合能够实现限位板位置上的安装与固定，同时也能够在需要对限位板进行清理时，快速将限位板进行拆卸，通过限位槽能够与螺栓之间进行位置上的限制，使得螺栓与限位槽之间进行卡合，通过调节孔能够调节螺栓的不同角度，使得螺栓能够与限位槽之间卡合的更加紧密；

2、通过复位弹簧、固定杆和推进杆的相互配合能够使得顶出板的推进更加稳定，并对顶出板的移动进行导向，通过推进杆和第二气动伸缩杆能够控制顶出板推进的距离，使顶出板能够更好的进行物料的推出，避免推进过度造成物料变形，通过滑块和滑轨的相互配合能够使推进杆移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

附图说明

图1是本实施例中正视剖视结构示意图；

图2是本实施例中侧视剖视结构示意图；

图3是本实施例中伸缩结构的正视剖视结构示意图；

图4是本实施例中伸缩结构的立体结构示意图；

图5是本实施例中图1中A处放大结构示意图。

图中，1、导料管；2、第一安装板；3、第一气动伸缩杆；4、活动板；5、安装槽；6、伸缩结构；601、推进杆；602、滑块；603、滑轨；604、复位弹簧；605、固定杆；7、第二气动伸缩杆；8、限位板；9、定位板；10、第二安装板；11、顶出板；12、模具槽；13、动模具；14、导向杆；15、安装结构；1501、固定槽；1502、固定板；1503、限位块；1504、限位槽；1505、调节孔；1506、连接弹簧；1507、通槽；1508、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1、图2和图5所示，包括第一安装板2，第一安装板2一侧的上端和下端均固定连接有导向杆14，导向杆14的外部套设有活动板4，导向杆14的一侧活动连接有第二安装板10，第一安装板2一侧的上端和下端均活动连接有第一气动伸缩杆3，第一气动伸缩杆3的输出端与活动板4相连接，活动板4一侧的中间位置处活动连接有动模具13，第二安装板10一侧的中间位置处均活动连接有与动模具13相匹配的模具槽12，模具槽12一侧的中间位置处活动连接有导料管1，第二安装板10一侧的模具槽12的内部开设有安装槽5，安装槽5内部靠近第二安装板10的一侧固定连接有限位板8，限位板8一侧的安装槽5内部固定连接有定位板9，定位板9一侧的中间位置处固定连接有第二气动伸缩杆7，第二气动伸缩杆7的输出端活动连接有顶出板11，限位板8一侧的上端和下端均固定连接有安装结构15。

安装结构15包括固定板1502，固定板1502固定连接于限位板8一侧的上端和下端，固定板1502底端的中间位置处螺纹连接有螺栓1508，第二安装板10内侧的顶端和底端均开设有与螺栓1508相匹配的固定槽1501，通过固定槽1501、螺栓1508和固定板1502的相互配合能够实现限位板8位置上的安装与固定，同时也能够在需要对限位板8进行清理时，快速将限位板8进行拆卸，增加使用时的适用性。

参照图1、图2和图5所示，螺栓1508外部的下端套设有限位块1503，且限位块1503顶端的中间位置处开设有与螺栓1508下端相匹配的限位槽1504，通过限位槽1504能够与螺栓1508之间进行位置上的限制，使得螺栓1508与限位槽1504之间进行卡合，增加使用时的灵活性。

参照图1、图2和图5所示，限位块1503底端的中间位置处开设有调节孔1505，且调节孔1505与限位槽1504相连通，通过调节孔1505能够调节螺栓1508的不同角度，使得螺栓1508能够与限位槽1504之间卡合的更加紧密。

参照图1、图2和图5所示，固定板1502底端的两侧均固定连接有连接弹簧1506，且连接弹簧1506与限位块1503之间呈焊接一体化结构，通过连接弹簧1506能够将限位块1503与固定板1502之间进行连接，避免出现限位块1503丢失的情况。

参照图1、图2和图5所示，固定板1502顶端的中间位置处开设有通槽1507，且螺栓1508的顶端穿过通槽1507并延伸至固定槽1501的内部，通过通槽1507和固定槽1501的相互配合能够使螺栓1508对固定板1502和第二安装板10之间连接固定的更加稳定，增加使用时的适用性。

参照图1、图3和图4所示，定位板9一侧的上端和下端均活动连接有伸缩结构6，伸缩结构6包括固定杆605，固定杆605固定连接于限位板8一侧的上端和下端，且固定杆605内部的一侧固定连接有复位弹簧604，且复位弹簧604的一侧固定连接有推进杆601，且推进杆601穿过第二气动伸缩杆7并与顶出板11相连接，通过复位弹簧604、固定杆605和推进杆601的相互配合能够使得顶出板11的推进更加稳定，并对顶出板11的移动进行导向，增加使用时的灵活性。

参照图1、图3和图4所示，推进杆601的长度大于定位板9与顶出板11之间的距离，且推进杆601关于定位板9水平方向的中轴线对称分布，通过推进杆601和第二气动伸缩杆7能够控制顶出板11推进的距离，使顶出板11能够更好的进行物料的推出，避免推进过度造成物料变形。

参照图1、图3和图4所示，固定杆605内部的顶端和底端均开设有水平的滑轨603，且推进杆601顶端和底端均固定连接有与滑轨603相匹配的滑块602，且推进杆601与固定杆605之间通过滑块602和滑轨603滑动连接构成滑动结构，通过滑块602和滑轨603的相互配合能够使推进杆601移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

具体实施过程：首先通过导料管1向动模具13和模具槽12的内部通入熔融的塑料，通过第一气动伸缩杆3将动模具13和活动板4向一侧推进，使动模具13与模具槽12之间卡合，同时熔融的塑料在模具槽12和动模具13的内部进行定型加工，加工结束后，通过第二气动伸缩杆7将顶出板11推进，使得顶出板11能够将模具槽12内部的塑料工件推出，第二气动伸缩杆7的输出端在进行推进时，通过推进杆601、复位弹簧604和固定杆605的相互配合能够进行缓冲导向，从而使得顶出板11的推进更加平稳，最后需要定期进行顶出板11的拆卸清理时，通过穿过调节孔1505转动螺栓1508，使螺栓1508能够与固定槽1501和通槽1507之间分离，实现螺栓1508的拆卸，同时通过连接弹簧1506能够对限位块1503的位置进行限制，避免限位块1503的丢失。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.塑模顶出机构，其特征在于：包括第一安装板（2），所述第一安装板（2）一侧的上端和下端均固定连接有导向杆（14），所述导向杆（14）的外部套设有活动板（4），所述导向杆（14）的一侧活动连接有第二安装板（10），所述第一安装板（2）一侧的上端和下端均活动连接有第一气动伸缩杆（3），所述第一气动伸缩杆（3）的输出端与活动板（4）相连接，所述活动板（4）一侧的中间位置处活动连接有动模具（13），所述第二安装板（10）一侧的中间位置处均活动连接有与动模具（13）相匹配的模具槽（12），所述模具槽（12）一侧的中间位置处活动连接有导料管（1），所述第二安装板（10）一侧的模具槽（12）的内部开设有安装槽（5），所述安装槽（5）内部靠近第二安装板（10）的一侧固定连接有限位板（8），所述限位板（8）一侧的安装槽（5）内部固定连接有定位板（9），所述定位板（9）一侧的中间位置处固定连接有第二气动伸缩杆（7），所述第二气动伸缩杆（7）的输出端活动连接有顶出板（11），所述限位板（8）一侧的上端和下端均固定连接有安装结构（15）；

所述安装结构（15）包括固定板（1502），所述固定板（1502）固定连接于限位板（8）一侧的上端和下端，所述固定板（1502）底端的中间位置处螺纹连接有螺栓（1508），所述第二安装板（10）内侧的顶端和底端均开设有与螺栓（1508）相匹配的固定槽（1501）。

2.根据权利要求1所述的塑模顶出机构，其特征在于：所述螺栓（1508）外部的下端套设有限位块（1503），且限位块（1503）顶端的中间位置处开设有与螺栓（1508）下端相匹配的限位槽（1504）。

3.根据权利要求2所述的塑模顶出机构，其特征在于：所述限位块（1503）底端的中间位置处开设有调节孔（1505），且调节孔（1505）与限位槽（1504）相连通。

4.根据权利要求3所述的塑模顶出机构，其特征在于：所述固定板（1502）底端的两侧均固定连接有连接弹簧（1506），且连接弹簧（1506）与限位块（1503）之间呈焊接一体化结构。

5.根据权利要求4所述的塑模顶出机构，其特征在于：所述固定板（1502）顶端的中间位置处开设有通槽（1507），且螺栓（1508）的顶端穿过通槽（1507）并延伸至固定槽（1501）的内部。

6.根据权利要求1所述的塑模顶出机构，其特征在于：所述定位板（9）一侧的上端和下端均活动连接有伸缩结构（6），所述伸缩结构（6）包括固定杆（605），所述固定杆（605）固定连接于限位板（8）一侧的上端和下端，且固定杆（605）内部的一侧固定连接有复位弹簧（604），且复位弹簧（604）的一侧固定连接有推进杆（601），且推进杆（601）穿过定位板（9）并与顶出板（11）相连接。

7.根据权利要求6所述的塑模顶出机构，其特征在于：所述推进杆（601）的长度大于定位板（9）与顶出板（11）之间的距离，且推进杆（601）关于定位板（9）水平方向的中轴线对称分布。

8.根据权利要求7所述的塑模顶出机构，其特征在于：所述固定杆（605）内部的顶端和底端均开设有水平的滑轨（603），且推进杆（601）顶端和底端均固定连接有与滑轨（603）相匹配的滑块（602），且推进杆（601）与固定杆（605）之间通过滑块（602）和滑轨（603）滑动连接构成滑动结构。

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