CN220992507U - 一种可快速脱模的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速脱模的模具结构，包括承载底座；所述承载底座的顶面内部开设有导向滑槽；还包括：所述承载底座的上方滑动设置有上模本体，对称设置的所述支撑侧板的内部中心位置处均通过轴承转动设置有升降螺纹杆，且左右两侧支撑侧板的内部前后两侧均固定设置有限位滑杆；其中，下模本体的顶面前后两侧滑动贯穿连接于压力横板的底端，且前后两侧的压力横板与下模本体之间通过复位弹簧相互连接。该可快速脱模的模具结构，通过滑动设置于承载底座内部的脱模导板以及脱模抬板将物料与下模本体的内壁相互挤压脱离，并由设置于下模本体内部的推料平板托举至工件的底面将其顶出完成脱模。

Description

一种可快速脱模的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可快速脱模的模具结构。

背景技术

模具是指用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，通过上下模具的结合使得内部的物料成型，进而在脱模之后得到所需成型的工件；

公开号CN210880702U公开了一种可快速脱模的模具，通过六角扳手拧动两组螺纹杆，螺纹杆在固定套的内侧表面转动，从而螺纹杆往上运动，顶块在螺纹杆的带动下往上运动，顶块的上端外表面顶住下模凹槽内部注塑冷却完成的产品的下端外表面，从而将产品顶出；

但是上述可快速脱模的模具在实际使用过程中还存在以下问题：通过采用六角扳手带动螺纹杆以及顶块向上滑动将工件顶出，但使用过程中设置在下模内部的顶块其与工件的接触面积较小，直接的上滑顶出容易造成未定型的工件发生形变，同时此过程中工件的侧壁与模具之间也未脱离黏合，进而难以实现有效脱模，更加容易影响工件的成型。

所以我们提出了一种可快速脱模的模具结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速脱模的模具结构，以解决上述背景技术提出的目前通过采用六角扳手带动螺纹杆以及顶块向上滑动将工件顶出，但使用过程中设置在下模内部的顶块其与工件的接触面积较小，直接的上滑顶出容易造成未定型的工件发生形变，同时此过程中工件的侧壁与模具之间也未脱离黏合，进而难以实现有效脱模，更加容易影响工件的成型。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速脱模的模具结构，包括承载底座，以及固定安装于承载底座顶面左右两侧的支撑侧板；

所述承载底座的顶面内部开设有导向滑槽，且承载底座的顶面中心位置处固定设置有下模本体；

还包括：所述承载底座的上方滑动设置有上模本体，且上模本体的顶面左右两端均固定连接于升降支架的内端；

其中，对称设置的所述支撑侧板的内部中心位置处均通过轴承转动设置有升降螺纹杆，且左右两侧支撑侧板的内部前后两侧均固定设置有限位滑杆；

其中，下模本体的顶面前后两侧滑动贯穿连接于压力横板的底端，且前后两侧的压力横板与下模本体之间通过复位弹簧相互连接。

优选的，所述承载底座的横向中心轴线与下模本体的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且下模本体的内部开设有冲压腔体，并且下模本体内部冲压腔体的左右两侧均固定设置有导向滑轨，并且左右两侧导向滑轨的前后两侧外壁均滑动设置有导向滑块。

优选的，所述下模本体内部冲压腔体的上方滑动设置有推料平板，且推料平板的底面左右两侧呈前后对称的方式铰接连接于翻转限位杆的顶端，并且对称设置的翻转限位杆的底端均铰链连接于导向滑块的顶端，而且前后两侧的导向滑块之间通过限位弹簧连接。

优选的，对称设置的所述压力横板关于下模本体的横向中心轴线对称分布设置，且前后两侧压力横板的底面左右两侧均固定连接于复位拉绳的顶端，并且对称设置的复位拉绳分别固定连接于导向滑块的外端，而且导向滑块带动推料平板下降之后与下模本体的底面内部呈同一水平高度。

优选的，对称设置的所述升降支架的外端中部均螺纹贯穿连接于支撑侧板内部升降螺纹杆的外壁，且左右两侧升降支架的外端分别滑动贯穿连接于支撑侧板内部限位滑杆的外壁，并且对称设置的升降螺纹杆的顶端通过链轮机构相互连接，而且左侧升降螺纹杆的顶端固定连接于伺服电机的输出轴底端，同时伺服电机固定连接于左侧支撑侧板的顶端。

优选的，所述承载底座内部导向滑槽的左右两侧均滑动设置有脱模导板，且左右两侧脱模导板下方前后两侧均通过导向弹簧相互连接，并且左右两侧脱模导板的内侧上方均固定连接于脱模抬板的外端，而且左右两侧的脱模抬板贴合滑动于下模本体的顶面。

优选的，对称设置的所述脱模导板的外侧均固定连接于牵引拉绳的内端，且左右两侧牵引拉绳的外端均绕设连接于支撑侧板内部升降螺纹杆的下方外壁，并且通过升降螺纹杆的旋转带动两侧的脱模导板向外侧滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可快速脱模的模具结构，通过滑动设置于承载底座内部的脱模导板以及脱模抬板将物料与下模本体的内壁相互挤压脱离，并由设置于下模本体内部的推料平板托举至工件的底面将其顶出完成脱模，其具体内容如下：

1.通过承载底座内部左右两侧可滑动的脱模导板与脱模抬板的设置，在上模本体以及下模本体合模过程中能够向外侧滑动不影响物料的冲压，并在需要脱模时同步向内侧滑动，并通过脱模抬板持续向内侧挤压下模本体内部的工件，进而使其与下模本体之间相互脱离；

2.通过下模本体顶面前后两侧压力横板以及内部推料横板的设置，能够在上模本体下降时挤压压力横板并带动推料横板下降，进而让下模本体处于封闭状态，在脱模过程中通过推料横板的上升托举至工件的底面将其顶出完成脱模。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型脱模导板立体结构示意图；

图3为本实用新型压力横板安装结构示意图；

图4为本实用新型推料平板安装结构示意图；

图5为本实用新型导向滑轨安装结构示意图；

图6为本实用新型翻转限位杆安装结构示意图。

图中：1、承载底座；2、支撑侧板；3、导向滑槽；4、下模本体；5、上模本体；6、升降支架；7、升降螺纹杆；8、限位滑杆；9、压力横板；10、复位弹簧；11、冲压腔体；12、导向滑轨；13、导向滑块；14、推料平板；15、翻转限位杆；16、限位弹簧；17、复位拉绳；18、链轮机构；19、伺服电机；20、脱模导板；21、导向弹簧；22、脱模抬板；23、牵引拉绳；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供技术方案：一种可快速脱模的模具结构，包括承载底座1，以及固定安装于承载底座1顶面左右两侧的支撑侧板2；其中，对称设置的支撑侧板2的内部中心位置处均通过轴承转动设置有升降螺纹杆7，且左右两侧支撑侧板2的内部前后两侧均固定设置有限位滑杆8；承载底座1的上方滑动设置有上模本体5，且上模本体5的顶面左右两端均固定连接于升降支架6的内端；对称设置的升降支架6的外端中部均螺纹贯穿连接于支撑侧板2内部升降螺纹杆7的外壁，且左右两侧升降支架6的外端分别滑动贯穿连接于支撑侧板2内部限位滑杆8的外壁，并且对称设置的升降螺纹杆7的顶端通过链轮机构18相互连接，而且左侧升降螺纹杆7的顶端固定连接于伺服电机19的输出轴底端，同时伺服电机19固定连接于左侧支撑侧板2的顶端；如图1所示，将待成型的物料放置于承载底座1上方下模本体4内部的冲压腔体11中，而后伺服电机19工作带动通过链轮机构18带动两侧支撑侧板2内部的升降螺纹杆7进行旋转，使得与升降螺纹杆7螺纹连接的升降支架6在前后两侧限位滑杆8的限位下带动内端的上模本体5向下滑动；

承载底座1的顶面内部开设有导向滑槽3，承载底座1内部导向滑槽3的左右两侧均滑动设置有脱模导板20，且左右两侧脱模导板20下方前后两侧均通过导向弹簧21相互连接，并且左右两侧脱模导板20的内侧上方均固定连接于脱模抬板22的外端，而且左右两侧的脱模抬板22贴合滑动于下模本体4的顶面；对称设置的脱模导板20的外侧均固定连接于牵引拉绳23的内端，且左右两侧牵引拉绳23的外端均绕设连接于支撑侧板2内部升降螺纹杆7的下方外壁；如图2所示，升降螺纹杆7带动下方的牵引拉绳23进行收卷，进而由牵引拉绳23带动固定连接的脱模导板20以及脱模抬板22沿着导向滑槽3向外侧滑动，进而脱离与下模本体4之间的接触；反之脱模导板20在导向弹簧21的收缩下通过脱模抬板22向内侧滑动，并通过脱模抬板22持续向内侧挤压下模本体4内部的工件，进而使其与下模本体4之间相互脱离；

且承载底座1的顶面中心位置处固定设置有下模本体4；其中，下模本体4的顶面前后两侧滑动贯穿连接于压力横板9的底端，且前后两侧的压力横板9与下模本体4之间通过复位弹簧10相互连接；下模本体4的内部开设有冲压腔体11，且下模本体4内部冲压腔体11的左右两侧均固定设置有导向滑轨12，并且左右两侧导向滑轨12的前后两侧外壁均滑动设置有导向滑块13；下模本体4内部冲压腔体11的上方滑动设置有推料平板14，且推料平板14的底面左右两侧呈前后对称的方式铰接连接于翻转限位杆15的顶端，并且对称设置的翻转限位杆15的底端均铰链连接于导向滑块13的顶端，而且前后两侧的导向滑块13之间通过限位弹簧16连接；且前后两侧压力横板9的底面左右两侧均固定连接于复位拉绳17的顶端，且对称设置的复位拉绳17分别固定连接于导向滑块13的外端；如图3-图6所示，由压力横板9放松对复位拉绳17放松，使得复位拉绳17在不牵引导向滑块13之后，由限位弹簧16带动翻转限位杆15沿着导向滑轨12向内侧滑动，使得翻转限位杆15带动顶端铰接的推料平板14向下滑动让下模本体4处于封闭状态，并在脱模时通过复位弹簧10带动压力横板9上升之后将复位拉绳17以及导向滑块13带动，使导向滑块13带动铰接的翻转限位杆15以及推料平板14上升，进而托举至工件的底面将其顶出完成脱模。

工作原理：在使用该一种可快速脱模的模具结构之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，伺服电机19工作带动通过链轮机构18带动两侧支撑侧板2内部的升降螺纹杆7进行旋转，进而带动上模本体5向下滑动，同时升降螺纹杆7带动下方的牵引拉绳23进行收卷，进而由牵引拉绳23带动固定连接的脱模导板20以及脱模抬板22沿着导向滑槽3向外侧滑动，进而脱离与下模本体4之间的接触；

上模本体5的持续下降挤压下模本体4顶面的压力横板9，进而由压力横板9放松对复位拉绳17放松，使得复位拉绳17在不牵引导向滑块13之后，由限位弹簧16带动翻转限位杆15沿着导向滑轨12向内侧滑动，使得翻转限位杆15带动顶端铰接的推料平板14向下滑动让下模本体4处于封闭状态，以便进行物料的冲压成型；

升降螺纹杆7带动收卷的牵引拉绳23放松之后不对脱模导板20进行牵引，使得脱模抬板22持续向内侧挤压下模本体4内部的工件，进而使其与下模本体4之间相互脱离，并通过复位弹簧10带动压力横板9上升之后将复位拉绳17以及导向滑块13带动，使导向滑块13带动铰接的翻转限位杆15以及推料平板14上升，进而托举至工件的底面将其顶出完成脱模。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可快速脱模的模具结构，包括承载底座（1），以及固定安装于承载底座（1）顶面左右两侧的支撑侧板（2）；

所述承载底座（1）的顶面内部开设有导向滑槽（3），且承载底座（1）的顶面中心位置处固定设置有下模本体（4）；

其特征在于，还包括：

所述承载底座（1）的上方滑动设置有上模本体（5），且上模本体（5）的顶面左右两端均固定连接于升降支架（6）的内端；

其中，对称设置的所述支撑侧板（2）的内部中心位置处均通过轴承转动设置有升降螺纹杆（7），且左右两侧支撑侧板（2）的内部前后两侧均固定设置有限位滑杆（8）；

其中，下模本体（4）的顶面前后两侧滑动贯穿连接于压力横板（9）的底端，且前后两侧的压力横板（9）与下模本体（4）之间通过复位弹簧（10）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的模具结构，其特征在于：所述承载底座（1）的横向中心轴线与下模本体（4）的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且下模本体（4）的内部开设有冲压腔体（11），并且下模本体（4）内部冲压腔体（11）的左右两侧均固定设置有导向滑轨（12），并且左右两侧导向滑轨（12）的前后两侧外壁均滑动设置有导向滑块（13）。

3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的模具结构，其特征在于：所述下模本体（4）内部冲压腔体（11）的上方滑动设置有推料平板（14），且推料平板（14）的底面左右两侧呈前后对称的方式铰接连接于翻转限位杆（15）的顶端，并且对称设置的翻转限位杆（15）的底端均铰接连接于导向滑块（13）的顶端，而且前后两侧的导向滑块（13）之间通过限位弹簧（16）连接。

4.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的模具结构，其特征在于：对称设置的所述压力横板（9）关于下模本体（4）的横向中心轴线对称分布设置，且前后两侧压力横板（9）的底面左右两侧均固定连接于复位拉绳（17）的顶端，并且对称设置的复位拉绳（17）分别固定连接于导向滑块（13）的外端，而且导向滑块（13）带动推料平板（14）下降之后与下模本体（4）的底面内部呈同一水平高度。

5.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的模具结构，其特征在于：对称设置的所述升降支架（6）的外端中部均螺纹贯穿连接于支撑侧板（2）内部升降螺纹杆（7）的外壁，且左右两侧升降支架（6）的外端分别滑动贯穿连接于支撑侧板（2）内部限位滑杆（8）的外壁，并且对称设置的升降螺纹杆（7）的顶端通过链轮机构（18）相互连接，而且左侧升降螺纹杆（7）的顶端固定连接于伺服电机（19）的输出轴底端，同时伺服电机（19）固定连接于左侧支撑侧板（2）的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的模具结构，其特征在于：所述承载底座（1）内部导向滑槽（3）的左右两侧均滑动设置有脱模导板（20），且左右两侧脱模导板（20）下方前后两侧均通过导向弹簧（21）相互连接，并且左右两侧脱模导板（20）的内侧上方均固定连接于脱模抬板（22）的外端，而且左右两侧的脱模抬板（22）贴合滑动于下模本体（4）的顶面。

7.根据权利要求6所述的一种可快速脱模的模具结构，其特征在于：对称设置的所述脱模导板（20）的外侧均固定连接于牵引拉绳（23）的内端，且左右两侧牵引拉绳（23）的外端均绕设连接于支撑侧板（2）内部升降螺纹杆（7）的下方外壁，并且通过升降螺纹杆（7）的旋转带动两侧的脱模导板（20）向外侧滑动。