CN218019943U - 一种具有可双层滑块脱模结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体的说是一种具有可双层滑块脱模结构的注塑模具，包括上模，所述上模底端抵触连接有下模，所述上模和下模上安装有注塑结构，所述注塑结构包括滑块，所述下模内呈平行对称关系滑动连接有两个滑块，所述上模底端呈平行对称关系固定连接有两个倾斜杆，两个所述滑块上均设有倾斜槽，所述倾斜杆和与之对应的倾斜槽滑动连接，所述上模内固定连接有注塑喷头，所述下模顶端固定连接有支撑杆；能够在对零件进行脱模时，还能够防止模具都零件造成磨损。

Description

一种具有可双层滑块脱模结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体为一种具有可双层滑块脱模结构的注塑模具，属于模具技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成型。

但是现有的模具脱模大多采用斜顶的方式对模具进行脱模，但是遇到产品的侧端面不是单一的垂直平面或者倾斜平面时，若采用单独的滑块对其顶出，容易出现脱模质量不好的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有可双层滑块脱模结构的注塑模具，能够在对零件进行脱模时，还能够防止模具都零件造成磨损。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有可双层滑块脱模结构的注塑模具，包括上模，所述上模底端抵触连接有下模，所述上模和下模上安装有注塑结构，所述注塑结构包括滑块，所述下模内呈平行对称关系滑动连接有两个滑块，所述上模底端呈平行对称关系固定连接有两个倾斜杆，两个所述滑块上均设有倾斜槽，所述倾斜杆和与之对应的倾斜槽滑动连接，所述上模内固定连接有注塑喷头，所述下模顶端固定连接有支撑杆。

优选的，所述倾斜槽呈倾斜状结构，所述倾斜杆呈倾斜状结构。

优选的，所述滑块上固定连接有滑杆，所述滑杆和下模滑动连接。

优选的，所述上模上安装有散热结构，所述散热结构包括拉杆，所述下模上固定连接有拉杆，所述拉杆和上模滑动连接，所述拉杆上固定连接有活塞，所述活塞和上模滑动连接，所述上模侧端固定连接有出气单向阀，所述上模侧端固定连接有进气单向阀，所述出气单向阀上固定连接有出气管。

优选的，所述出气管上固定连接有喷孔，所述喷孔呈倾斜状结构。

优选的，所述下模上安装有顶起结构，所述顶起结构包括固定块，所述下模内滑动连接有固定块，所述固定块上固定连接有抵触杆，所述抵触杆和下模滑动连接。

优选的，所述固定块底端固定连接有推杆，所述推杆和下模滑动连接。

优选的，所述推杆和下模之间固定连接有弹簧，所述下模内固定连接有导杆，所述导杆和推杆滑动连接。

优选的，所述上模侧端固定连接有固定座，所述固定座内转动连接有收卷辊，所述收卷辊上缠绕有拉绳，所述拉绳底端固定连接有挂钩，所述推杆侧端固定连接有固定环，所述固定环和挂钩卡合。

优选的，所述固定座内固定连接有转轴，所述转轴和收卷辊转动连接，所述转轴和收卷辊之间固定连接有扭簧。

本实用新型的有益效果是：在需要使用上模和下模进行注塑时，由于在下模内呈平行对称关系滑动连接有两个滑块，且固定在上模上的倾斜杆和设在滑块内的倾斜槽滑动连接，因此在将下模固定在工作台上时，上模通过外部升降结构进行降落，当倾斜杆和倾斜槽插接时，能够在上模向下滑动时带动滑块进行滑动，在上模和下模抵触时，通过注塑喷头对两个滑块之间进行注射原料，在注塑完成后，向上移动上模，通过倾斜杆和倾斜槽滑动连接，能够带动两个滑块相反滑动，从而能够带动两个滑块滑动，便于进行脱模，因此在注塑时，防止特殊形状的模具对注塑完成的零件造成磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模和下模的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大结构示意图；

图4为图2所示的B部放大结构示意图；

图5为图2所示的C部放大结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、注塑结构；301、滑块；302、倾斜杆；303、倾斜槽；304、注塑喷头；305、支撑杆；306、滑杆；4、散热结构；401、拉杆；402、活塞；403、出气单向阀；404、进气单向阀；405、出气管；406、喷孔；5、顶起结构；501、固定块；502、抵触杆；503、推杆；504、弹簧；505、导杆；506、固定座；507、收卷辊；508、挂钩；509、固定环；510、转轴；511、扭簧；512、拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例为：请参阅图1-5所示，一种具有可双层滑块脱模结构的注塑模具，包括上模1，所述上模1底端抵触连接有下模2，所述上模1和下模2上安装有注塑结构3，所述注塑结构3包括滑块301，所述下模2内呈平行对称关系滑动连接有两个滑块301，所述上模1底端呈平行对称关系固定连接有两个倾斜杆302，两个所述滑块301上均设有倾斜槽303，所述倾斜杆302和与之对应的倾斜槽303滑动连接，所述上模1内固定连接有注塑喷头304，所述下模2顶端固定连接有支撑杆305。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述倾斜槽303呈倾斜状结构，所述倾斜杆302呈倾斜状结构，从而便于倾斜杆302在滑动时带动滑块301滑动，所述滑块301上固定连接有滑杆306，所述滑杆306和下模2滑动连接，能够对滑块301进行导向，防止滑块301和下模2自动分离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上模1上安装有散热结构4，所述散热结构4包括拉杆401，所述下模2上固定连接有拉杆401，所述拉杆401和上模1滑动连接，所述拉杆401上固定连接有活塞402，所述活塞402和上模1滑动连接，所述上模1侧端固定连接有出气单向阀403，所述上模1侧端固定连接有进气单向阀404，所述出气单向阀403上固定连接有出气管405，能够将空腔内的空气通过出气管405吹在注塑零件上，对注塑完成的零件进行散热，所述出气管405上固定连接有喷孔406，所述喷孔406呈倾斜状结构，通过设在上模1上的喷孔406能够更好地将空气吹到注塑零件上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下模2上安装有顶起结构5，所述顶起结构5包括固定块501，所述下模2内滑动连接有固定块501，所述固定块501上固定连接有抵触杆502，所述抵触杆502和下模2滑动连接，通过固定在固定块501上的抵触杆502，能够将注塑完成的零件顶起进行脱模，所述固定块501底端固定连接有推杆503，所述推杆503和下模2滑动连接，从而能够便于带动固定块501上下滑动，所述推杆503和下模2之间固定连接有弹簧504，通过固定在推杆503上的弹簧504能够将推杆503进行复位，所述下模2内固定连接有导杆505，所述导杆505和推杆503滑动连接，通过固定在下模2内的导杆505和推杆503滑动连接，能够对推杆503进行限位固定，所述上模1侧端固定连接有固定座506，所述固定座506内转动连接有收卷辊507，所述收卷辊507上缠绕有拉绳512，所述拉绳512底端固定连接有挂钩508，所述推杆503侧端固定连接有固定环509，所述固定环509和挂钩508卡合，所述固定座506内固定连接有转轴510，所述转轴510和收卷辊507转动连接，所述转轴510和收卷辊507之间固定连接有扭簧511，通过固定在转轴510上的扭簧511，能够自动将拉绳512收回。

本实用新型在使用时，在需要使用上模1和下模2进行注塑时，由于在下模2内呈平行对称关系滑动连接有两个滑块301，且固定在上模1上的倾斜杆302和设在滑块301内的倾斜槽303滑动连接，因此在将下模2固定在工作台上时，上模1通过外部升降结构进行降落，当倾斜杆302和倾斜槽303插接时，能够在上模1向下滑动时带动滑块301进行滑动，在上模1和下模2抵触时，通过注塑喷头304对两个滑块301之间进行注射原料，在注塑完成后，向上移动上模1，通过倾斜杆302和倾斜槽303滑动连接，能够带动两个滑块301相反滑动，从而能够带动两个滑块301滑动，便于进行脱模，因此在注塑时，防止特殊形状的模具对注塑完成的零件造成磨损，通过固定在滑块301上的滑杆306和下模2滑动连接，能够对滑块301进行导向，防止滑块301和下模2自动分离，由于固定在下模2顶端的拉杆401和上模1滑动连接，且固定在拉杆401上的活塞402在上模1内滑动连接，因此在上模1向下滑动时，通过进气单向阀404将外部空气吸入到活塞402滑动的空腔内，在注塑完成将上模1向上移动时，活塞402向下滑动，因此通过出气单向阀403能够将空腔内的空气通过出气管405吹在注塑零件上，对注塑完成的零件进行散热，同时通过设在上模1上的喷孔406能够更好地将空气吹到注塑零件上，由于在下模2内滑动连接有固定块501，因此通过固定在固定块501上的抵触杆502，能够将注塑完成的零件顶起进行脱模，在使用时上模1向上滑动，由于在上模1侧端固定连接有固定座506，固定座506通过转轴510转动连接有收卷辊507，在下模2内滑动的推杆503和固定块501固定连接，固定在推杆503上的固定环509和固定在拉绳512上的挂钩508卡合，因此在上模1向上滑动时，首先拉绳512在收卷辊507上收卷，因此在上模1滑动到固定位置时，上模1能够带动推杆503滑动，从而能够通过固定块501带动抵触杆502滑动，对注塑完成的零件进行脱模，通过固定在推杆503上的弹簧504能够将推杆503进行复位，通过固定在下模2内的导杆505和推杆503滑动连接，能够对推杆503进行限位固定，通过固定在转轴510上的扭簧511，能够自动将拉绳512收回。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种具有可双层滑块脱模结构的注塑模具，包括上模（1），其特征在于：所述上模（1）底端抵触连接有下模（2），所述上模（1）和下模（2）上安装有注塑结构（3），所述注塑结构（3）包括滑块（301），所述下模（2）内呈平行对称关系滑动连接有两个滑块（301），所述上模（1）底端呈平行对称关系固定连接有两个倾斜杆（302），两个所述滑块（301）上均设有倾斜槽（303），所述倾斜杆（302）和与之对应的倾斜槽（303）滑动连接，所述上模（1）内固定连接有注塑喷头（304），所述下模（2）顶端固定连接有支撑杆（305）。

2.根据权利要求1所述的一种具有可双层滑块脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述倾斜槽（303）呈倾斜状结构，所述倾斜杆（302）呈倾斜状结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有可双层滑块脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述滑块（301）上固定连接有滑杆（306），所述滑杆（306）和下模（2）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有可双层滑块脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述上模（1）上安装有散热结构（4），所述散热结构（4）包括拉杆（401），所述下模（2）上固定连接有拉杆（401），所述拉杆（401）和上模（1）滑动连接，所述拉杆（401）上固定连接有活塞（402），所述活塞（402）和上模（1）滑动连接，所述上模（1）侧端固定连接有出气单向阀（403），所述上模（1）侧端固定连接有进气单向阀（404），所述出气单向阀（403）上固定连接有出气管（405）。

5.根据权利要求4所述的一种具有可双层滑块脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述出气管（405）上固定连接有喷孔（406），所述喷孔（406）呈倾斜状结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有可双层滑块脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述下模（2）上安装有顶起结构（5），所述顶起结构（5）包括固定块（501），所述下模（2）内滑动连接有固定块（501），所述固定块（501）上固定连接有抵触杆（502），所述抵触杆（502）和下模（2）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有可双层滑块脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述固定块（501）底端固定连接有推杆（503），所述推杆（503）和下模（2）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有可双层滑块脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述推杆（503）和下模（2）之间固定连接有弹簧（504），所述下模（2）内固定连接有导杆（505），所述导杆（505）和推杆（503）滑动连接。

9.根据权利要求7所述的一种具有可双层滑块脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述上模（1）侧端固定连接有固定座（506），所述固定座（506）内转动连接有收卷辊（507），所述收卷辊（507）上缠绕有拉绳（512），所述拉绳（512）底端固定连接有挂钩（508），所述推杆（503）侧端固定连接有固定环（509），所述固定环（509）和挂钩（508）卡合。

10.根据权利要求9所述的一种具有可双层滑块脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述固定座（506）内固定连接有转轴（510），所述转轴（510）和收卷辊（507）转动连接，所述转轴（510）和收卷辊（507）之间固定连接有扭簧（511）。

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