CN221717945U - 一种压型制造石墨坩埚用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压型制造石墨坩埚用冲压模具，包括机架、模芯、升降机构、半模套和双向推拉结构；所述半模套在机架内侧左右镜像式的设置有一对，且两者组成一个完整模套，两半模套由设置在机架上的双向推拉结构带动相对运动或向背运动，模芯与模套相适配。与现有技术相比的优点在于：本新型在使用时，石墨坩埚压型后，通过模套循环水泵和模芯循环水泵的工作，能够让模套循环水腔和模芯循环水腔内形成流动的冷水，这样便可对石墨坩埚进行更快速的冷却。通过同步顺时针旋转两手轮，便可带动两半模套向背运动，这样压型后的石墨坩埚便会与模套分离，并暴露出来，从而更便于工作人员取下，大幅度提升了石墨坩埚压型加工的工作效率。

Description

一种压型制造石墨坩埚用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及石墨坩埚加工用设备技术领域，具体是指一种压型制造石墨坩埚用冲压模具。

背景技术

石墨坩埚具有良好的热导性、耐高温性和化学稳定性，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。石墨坩埚的制作工序有很多，其中一步是使用坩埚压型装置将石墨压制成坩埚状。然而，现有的坩埚压型装置在使用时还存在一定的缺陷：

1、现有的坩埚压型装置在使用时，石墨坩埚在冲压压型后，一般都是人工进行取件，操作比较麻烦，导致对石墨坩埚压型的工作效率低下。

2、现有的坩埚压型装置在使用时，对压型后石墨坩埚的冷却速度较慢，同样影响石墨坩埚生产加工的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种压型制造石墨坩埚用冲压模具，其在使用时，能够更快速的对压型后的石墨坩埚进行冷却，且也更便于取出压型后的石墨坩埚。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种压型制造石墨坩埚用冲压模具，包括机架、模芯、升降机构、半模套和双向推拉结构；所述半模套在机架内侧左右镜像式的设置有一对，且两者组成一个完整模套，两半模套由设置在机架上的双向推拉结构带动相对运动或向背运动，模芯与模套相适配，且通过设置在机架上的升降机构驱动升降；

半模套的侧壁为中空结构，内部形成模套循环水腔，模套循环水腔顶壁上设置有模套进水口，底壁上设置有模套出水口，模芯为中空结构，且内部形成模芯循环水腔，模芯循环水腔顶部一侧设置有模芯进水口，顶部另一侧设置有模芯出水口，模芯进水口为管状结构，且底端延伸至模芯循环水腔内底部。

作为改进，所述机架为方框结构。

作为改进，所述升降机构为电动液压杆，电动液压杆的缸体嵌设固定在机架的顶板上后，活塞轴端与模芯的顶面固定连接。用于驱动模芯上下运动。

作为改进，所述双向推拉结构包括双向螺纹杆、耳板和手轮；所述半模套前后两侧分别一体成型设置有耳板，同侧的两耳板分别螺纹套接在同一双向螺纹杆的左右两部分上，双向螺纹杆两端部分别转动连接在机架的两侧板上，且双向螺纹杆的右端延伸至机架外侧后，固定有手轮。便于操控两半模套组合或拆分。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、本新型在使用时，石墨坩埚压型后，通过模套循环水泵和模芯循环水泵的工作，能够让模套循环水腔和模芯循环水腔内形成流动的冷水，这样便可对石墨坩埚进行更快速的冷却。

2、本新型在使用时，通过同步顺时针旋转两手轮，便可带动两半模套向背运动，这样压型后的石墨坩埚便会与模套分离，并暴露出来，从而更便于工作人员取下，大幅度提升了石墨坩埚压型加工的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

如图所示：1、机架；2、模芯；3、半模套；4、模套循环水腔；5、模套进水口；6、模套出水口；7、模芯循环水腔；8、模芯进水口；9、模芯出水口；10、电动液压杆；11、双向螺纹杆；12、耳板；13、手轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种压型制造石墨坩埚用冲压模具，包括：

机架1、模芯2和电动液压杆10；所述机架1为方框结构，且底部各边角处分别固定有支撑脚(图中未画出)，模芯2与模套相适配，电动液压杆10的缸体嵌设固定在机架1的顶板上后，活塞轴端与模芯2的顶面固定连接；

半模套3、双向螺纹杆11、耳板12和手轮13；所述半模套3在机架1内侧左右镜像式的设置有一对，且两者组成一个完整模套，所述半模套3前后两侧分别一体成型设置有耳板12，同侧的两耳板12分别螺纹套接在同一双向螺纹杆11的左右两部分上，双向螺纹杆11两端部分别转动连接在机架1的两侧板上，且双向螺纹杆11的右端延伸至机架1外侧后，固定有手轮13；

半模套3的侧壁为中空结构，内部形成模套循环水腔4，模套循环水腔4顶壁上设置有模套进水口5，底壁上设置有模套出水口6，模芯2为中空结构，且内部形成模芯循环水腔7，模芯循环水腔7顶部一侧设置有模芯进水口8，顶部另一侧设置有模芯出水口9，模芯进水口8为管状结构，且底端延伸至模芯循环水腔7内底部。容易理解的是，可设置一个水箱，里面储存有较多的冷水，然后将模套进水口5和模套出水口6分别通过模套输水软管连接水箱，并在其中一个模套输水软管上连接上模套循环水泵；同理，模芯进水口8和模芯出水口9分别通过模芯输水软管连接水箱，并在其中一个模芯输水软管上连接上模芯循环水泵。这样通过模套循环水泵和模芯循环水泵的工作，便可让模套循环水腔4与水箱之间、模芯循环水腔7与水箱之间形成冷水循环。

本实施例在具体实施时：工作人员先逆时针同步旋转两手轮13来让双向螺纹杆11转动，这样便可带动两半模套2相对运动，直至组装一个完整模套，然后工作人员将石墨原材料放入到模套内，并通过电动液压杆10的工作来让模芯2与模套对石墨原材料进行压型，石墨坩埚压型后，启动模套循环水泵和模芯循环水泵，让模套循环水腔4和模芯循环水腔7内分别形成流动的冷水，对压型后的石墨坩埚实施快速冷却，冷却完毕后，同步顺时针旋转两手轮13，这样便可带动两半模套3向背运动，并与石墨坩埚分离，然后工作人员便可更便捷的取下石墨坩埚了。

值得一提的是，本新型中所使用到的电动液压杆10、模套循环水泵和模芯循环水泵均为本领域技术人员所熟知的现有设备，且使用和控制方法均为现有技术。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种压型制造石墨坩埚用冲压模具，其特征在于：包括机架(1)、模芯(2)、升降机构、半模套(3)和双向推拉结构；所述半模套(3)在机架(1)内侧左右镜像式的设置有一对，且两者组成一个完整模套，两半模套(3)由设置在机架(1)上的双向推拉结构带动相对运动或向背运动，模芯(2)与模套相适配，且通过设置在机架(1)上的升降机构驱动升降；

半模套(3)的侧壁为中空结构，内部形成模套循环水腔(4)，模套循环水腔(4)顶壁上设置有模套进水口(5)，底壁上设置有模套出水口(6)，模芯(2)为中空结构，且内部形成模芯循环水腔(7)，模芯循环水腔(7)顶部一侧设置有模芯进水口(8)，顶部另一侧设置有模芯出水口(9)，模芯进水口(8)为管状结构，且底端延伸至模芯循环水腔(7)内底部。

2.根据权利要求1所述的一种压型制造石墨坩埚用冲压模具，其特征在于：所述机架(1)为方框结构。

3.根据权利要求2所述的一种压型制造石墨坩埚用冲压模具，其特征在于：所述升降机构为电动液压杆(10)，电动液压杆(10)的缸体嵌设固定在机架(1)的顶板上后，活塞轴端与模芯(2)的顶面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种压型制造石墨坩埚用冲压模具，其特征在于：所述双向推拉结构包括双向螺纹杆(11)、耳板(12)和手轮(13)；所述半模套(3)前后两侧分别一体成型设置有耳板(12)，同侧的两耳板(12)分别螺纹套接在同一双向螺纹杆(11)的左右两部分上，双向螺纹杆(11)两端部分别转动连接在机架(1)的两侧板上，且双向螺纹杆(11)的右端延伸至机架(1)外侧后，固定有手轮(13)。

5.根据权利要求2所述的一种压型制造石墨坩埚用冲压模具，其特征在于：所述机架(1)底部各边角处分别固定有支撑脚。