CN218168693U - 一种阀门铸件冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门铸件冷却装置，外筒内设有内筒，内筒与外筒之间转动连接，内筒内等角度设有四个冷却腔，升降板上与内筒上的四个冷却腔对应的位置均设有冷却机构和冷却液冷却机构，冷却机构和冷却液冷却机构均为两个，且冷却机构和冷却液冷却机构交错设置，通过升降机构可以带动升降板向下进行移动，通过升降板可以带动冷却机构和冷却液冷却机构进入相对应的冷却腔内，通过冷却机构可以对阀门铸件进行冷却，通过冷却液冷却机构可以对冷却液进行冷却，通过使内筒转动并使冷却机构和冷却液冷却机构交错设置，从而可以对使用过的冷却液进行冷却，保证冷却的效果。

Description

一种阀门铸件冷却装置

技术领域

本实用新型涉及阀门铸件领域，特别是涉及一种阀门铸件冷却装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；

阀门铸件是阀门生产的重要部件之一，在阀门铸件的生过程中，需要多阀门铸件进行冷却，在现有的技术中，在对阀门铸件进行冷却时，一般直接将阀门铸件放置在冷却液内，但是冷却液在使用后温度会升高，不方便连续对多个阀门铸件进行冷却。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有用于阀门铸件冷却的冷却装置冷却液在使用后温度会升高，不方便连续对多个阀门铸件进行冷却。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种阀门铸件冷却装置，包括外筒，所述外筒的上表面设有安装架，安装架上设有顶板，所述外筒内设有内筒，内筒与外筒之间转动连接，内筒内等角度设有四个冷却腔，所述顶板的下表面通过升降机构连接有升降板，所述升降板上与内筒上的四个冷却腔对应的位置均设有冷却机构和冷却液冷却机构，所述冷却机构和冷却液冷却机构均为两个，且冷却机构和冷却液冷却机构交错设置。

通过上述技术方案，通过升降机构可以带动升降板向下进行移动，通过升降板可以带动冷却机构和冷却液冷却机构进入相对应的冷却腔内，通过冷却机构可以对阀门铸件进行冷却，通过冷却液冷却机构可以对冷却液进行冷却，通过使内筒转动并使冷却机构和冷却液冷却机构交错设置，从而可以对使用过的冷却液进行冷却，保证冷却的效果。

本实用新型进一步设置为：所述冷却机构包括连接杆和冷却板，所述连接杆为两根，且均置于升降板上，两根连接杆的下端之间设有冷却板，所述冷却液冷却机构包括转动柱、搅拌筒和搅拌杆，所述转动柱置于升降板上，转动柱与升降板之间转动连接，转动柱的下端设有搅拌筒，搅拌筒的侧壁等距离设有搅拌杆，搅拌杆连通搅拌筒，搅拌杆上设有气孔，两个所述转动柱之间设有同步转动机构。

通过上述技术方案，冷却板可以用来放置阀门铸件，通过将冷却板伸入冷却腔内，从而可以对阀门铸件进行冷却，通过同步转动机构可以带动转动柱进行转动，通过转动柱可以带动搅拌筒和搅拌杆进行转动，通过搅拌可以对冷却液进行快速降温，方便下次对阀门铸件进行冷却。

本实用新型进一步设置为：所述同步转动机构包括链轮、同步电机和链条，所述同步电机置于升降板上，所述链轮为三个，且分别置于同步电机的输出端和两个转动柱的上端，三个链轮之间设有链条，同步电机通过控制器电连接外部电源进行控制，所述升降机构包括液压升降缸和伸缩杆，所述液压升降缸为四个，且均置于顶板的下表面，液压升降缸内设有伸缩杆，伸缩杆的端部与升降板之间固定连接，液压升降缸通过控制器电连接外部电源进行控制，所述安装架的上表面与两个搅拌筒对应的位置均设有冷风机构，所述冷风机构包括连接钢管和冷风机，所述冷风机置于安装架的上表面，冷风机的出风口连接连接钢管的一端，连接钢管的另一端穿过链轮和转动柱置于搅拌筒内，连接钢管与链轮和转动柱之间均为转动连接，所述冷风机通过控制器电连接外部电源进行控制。

通过上述技术方案，同步电机可以带动链轮进行转动，通过链轮和链条可以带动转动柱进行转动，液压升降缸可以带动伸缩杆进行伸缩，通过伸缩杆可以带动升降板进行升降，通过连接钢管和冷风机可以用来向搅拌筒鼓入冷风，冷风会经由搅拌杆上的气孔喷出，从而会进一步加快冷却液的冷却。

本实用新型进一步设置为：所述外筒内设有驱动电机，驱动电机的输出端与内筒之间固定连接，驱动电机通过控制器电连接外部电源进行控制，所述内筒的下表面等角度设有支撑杆，支撑杆与外筒之间滑动连接，所述冷却板上与连接杆对应的位置设有加强杆，所述冷却板上设有通孔。

通过上述技术方案，驱动电机可以用来驱动内筒进行转动，支撑杆可以用来保证内筒转动的稳定性，加强杆可以用来增加冷却板的稳定性，通孔可以用来方便将冷却板伸入冷却液内。

本实用新型的有益效果如下：

1. 通过升降机构可以带动升降板向下进行移动，通过升降板可以带动冷却机构和冷却液冷却机构进入相对应的冷却腔内，通过冷却机构可以对阀门铸件进行冷却，通过冷却液冷却机构可以对冷却液进行冷却，通过使内筒转动并使冷却机构和冷却液冷却机构交错设置，从而可以对使用过的冷却液进行冷却，保证冷却的效果；

2. 冷却板可以用来放置阀门铸件，通过将冷却板伸入冷却腔内，从而可以对阀门铸件进行冷却，通过同步转动机构可以带动转动柱进行转动，通过转动柱可以带动搅拌筒和搅拌杆进行转动，通过搅拌可以对冷却液进行快速降温，方便下次对阀门铸件进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图；

图3为本实用新型剖面图。

图中：1、外筒；2、内筒；3、安装架；4、顶板；5、升降机构；51、液压升降缸；52、伸缩杆；6、冷却机构；61、连接杆；62、冷却板；7、冷风机构；71、连接钢管；72、冷风机；8、冷却液冷却机构；81、转动柱；82、搅拌筒；83、搅拌杆；9、同步转动机构；91、链轮；92、同步电机；93、链条；10、支撑杆；11、驱动电机；12、加强杆；13、升降板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，一种阀门铸件冷却装置，包括外筒1，外筒1的上表面设有安装架3，安装架3上设有顶板4，外筒1内设有内筒2，内筒2与外筒1之间转动连接，内筒2内等角度设有四个冷却腔，顶板4的下表面通过升降机构5连接有升降板13，升降板13上与内筒2上的四个冷却腔对应的位置均设有冷却机构6和冷却液冷却机构8，冷却机构6和冷却液冷却机构8均为两个，且冷却机构6和冷却液冷却机构8交错设置，通过升降机构5可以带动升降板13向下进行移动，通过升降板13可以带动冷却机构6和冷却液冷却机构8进入相对应的冷却腔内，通过冷却机构6可以对阀门铸件进行冷却，通过冷却液冷却机构8可以对冷却液进行冷却，通过使内筒2转动并使冷却机构6和冷却液冷却机构8交错设置，从而可以对使用过的冷却液进行冷却，保证冷却的效果。

如图1和图2所示，冷却机构6包括连接杆61和冷却板62，连接杆61为两根，且均置于升降板13上，两根连接杆61的下端之间设有冷却板62，冷却板62可以用来放置阀门铸件，通过将冷却板62伸入冷却腔内，从而可以对阀门铸件进行冷却，冷却液冷却机构8包括转动柱81、搅拌筒82和搅拌杆83，转动柱81置于升降板13上，转动柱81与升降板13之间转动连接，转动柱81的下端设有搅拌筒82，搅拌筒82的侧壁等距离设有搅拌杆83，搅拌杆83连通搅拌筒82，搅拌杆83上设有气孔，两个转动柱81之间设有同步转动机构9，通过同步转动机构9可以带动转动柱81进行转动，通过转动柱81可以带动搅拌筒82和搅拌杆83进行转动，通过搅拌可以对冷却液进行快速降温，方便下次对阀门铸件进行冷却。

如图1和图2所示，同步转动机构9包括链轮91、同步电机92和链条93，同步电机92置于升降板13上，链轮91为三个，且分别置于同步电机92的输出端和两个转动柱81的上端，三个链轮91之间设有链条93，同步电机92通过控制器电连接外部电源进行控制，同步电机可92以带动链轮91进行转动，通过链轮91和链条93可以带动转动柱81进行转动，升降机构5包括液压升降缸51和伸缩杆52，液压升降缸51为四个，且均置于顶板4的下表面，液压升降缸51内设有伸缩杆52，伸缩杆52的端部与升降板13之间固定连接，液压升降缸51通过控制器电连接外部电源进行控制，液压升降缸51可以带动伸缩杆52进行伸缩，通过伸缩杆52可以带动升降板13进行升降，安装架3的上表面与两个搅拌筒82对应的位置均设有冷风机构7，冷风机构7包括连接钢管71和冷风机72，冷风机72置于安装架3的上表面，冷风机72的出风口连接连接钢管71的一端，连接钢管71的另一端穿过链轮91和转动柱81置于搅拌筒82内，连接钢管71与链轮91和转动柱81之间均为转动连接，冷风机72通过控制器电连接外部电源进行控制，通过连接钢管71和冷风机72可以用来向搅拌筒82鼓入冷风，冷风会经由搅拌杆83上的气孔喷出，从而会进一步加快冷却液的冷却。

如图1和图3所示，外筒1内设有驱动电机11，驱动电机11的输出端与内筒2之间固定连接，驱动电机11通过控制器电连接外部电源进行控制，驱动电机11可以用来驱动内筒2进行转动，内筒2的下表面等角度设有支撑杆10，支撑杆10与外筒1之间滑动连接，支撑杆10可以用来保证内筒2转动的稳定性，冷却板62上与连接杆61对应的位置设有加强杆12，加强杆12可以用来增加冷却板62的稳定性，冷却板62上设有通孔，通孔可以用来方便将冷却板62伸入冷却液内。

本实用新型在使用时，在使用时，将阀门铸件放置在冷却板62上，液压升降缸51可以带动伸缩杆52进行伸缩，通过伸缩杆52可以带动升降板13进行升降，从而可以将冷却板62伸入冷却腔内，从而可以对阀门铸件进行冷却，在冷却完成后，冷却液的温度会升高，为了保证下一次冷却的效果，通过驱动电机11驱动内筒2进行转动，使刚使用过的冷却腔转动至于与搅拌筒82对应的位置，通过液压升降缸51可以带动伸缩杆52进行伸缩，通过伸缩杆52可以带动升降板13进行升降，从而可以使搅拌筒82伸入冷却腔内，同步电机可92以带动链轮91进行转动，通过链轮91和链条93可以带动转动柱81进行转动，通过转动柱81可以带动搅拌筒82和搅拌杆83进行转动，通过搅拌可以对冷却液进行快速降温，方便下次对阀门铸件进行冷却，通过连接钢管71和冷风机72可以用来向搅拌筒82鼓入冷风，冷风会经由搅拌杆83上的气孔喷出，从而会进一步加快冷却液的冷却，通过使内筒2转动并使冷却机构6和冷却液冷却机构8交错设置，从而可以使阀门铸件置于温度较低的冷却液内进行冷却，并且连续对使用过的冷却液进行冷却，保证冷却的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种阀门铸件冷却装置，包括外筒（1），所述外筒（1）的上表面设有安装架（3），安装架（3）上设有顶板（4），其特征在于；所述外筒（1）内设有内筒（2），内筒（2）与外筒（1）之间转动连接，内筒（2）内等角度设有四个冷却腔，所述顶板（4）的下表面通过升降机构（5）连接有升降板（13），所述升降板（13）上与内筒（2）上的四个冷却腔对应的位置均设有冷却机构（6）和冷却液冷却机构（8），所述冷却机构（6）和冷却液冷却机构（8）均为两个，且冷却机构（6）和冷却液冷却机构（8）交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种阀门铸件冷却装置，其特征在于：所述冷却机构（6）包括连接杆（61）和冷却板（62），所述连接杆（61）为两根，且均置于升降板（13）上，两根连接杆（61）的下端之间设有冷却板（62）。

3.根据权利要求1所述的一种阀门铸件冷却装置，其特征在于：所述冷却液冷却机构（8）包括转动柱（81）、搅拌筒（82）和搅拌杆（83），所述转动柱（81）置于升降板（13）上，转动柱（81）与升降板（13）之间转动连接，转动柱（81）的下端设有搅拌筒（82），搅拌筒（82）的侧壁等距离设有搅拌杆（83），搅拌杆（83）连通搅拌筒（82），搅拌杆（83）上设有气孔，两个所述转动柱（81）之间设有同步转动机构（9）。

4.根据权利要求3所述的一种阀门铸件冷却装置，其特征在于：所述同步转动机构（9）包括链轮（91）、同步电机（92）和链条（93），所述同步电机（92）置于升降板（13）上，所述链轮（91）为三个，且分别置于同步电机（92）的输出端和两个转动柱（81）的上端，三个链轮（91）之间设有链条（93），同步电机（92）通过控制器电连接外部电源进行控制。

5.根据权利要求1所述的一种阀门铸件冷却装置，其特征在于：所述升降机构（5）包括液压升降缸（51）和伸缩杆（52），所述液压升降缸（51）为四个，且均置于顶板（4）的下表面，液压升降缸（51）内设有伸缩杆（52），伸缩杆（52）的端部与升降板（13）之间固定连接，液压升降缸（51）通过控制器电连接外部电源进行控制。

6.根据权利要求1所述的一种阀门铸件冷却装置，其特征在于：所述安装架（3）的上表面与两个搅拌筒（82）对应的位置均设有冷风机构（7），所述冷风机构（7）包括连接钢管（71）和冷风机（72），所述冷风机（72）置于安装架（3）的上表面，冷风机（72）的出风口连接连接钢管（71）的一端，连接钢管（71）的另一端穿过链轮（91）和转动柱（81）置于搅拌筒（82）内，连接钢管（71）与链轮（91）和转动柱（81）之间均为转动连接，所述冷风机（72）通过控制器电连接外部电源进行控制。

7.根据权利要求1所述的一种阀门铸件冷却装置，其特征在于：所述外筒（1）内设有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出端与内筒（2）之间固定连接，驱动电机（11）通过控制器电连接外部电源进行控制。

8.根据权利要求1所述的一种阀门铸件冷却装置，其特征在于：所述内筒（2）的下表面等角度设有支撑杆（10），支撑杆（10）与外筒（1）之间滑动连接。

9.根据权利要求2所述的一种阀门铸件冷却装置，其特征在于：所述冷却板（62）上与连接杆（61）对应的位置设有加强杆（12）。

10.根据权利要求2所述的一种阀门铸件冷却装置，其特征在于：所述冷却板（62）上设有通孔。

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