CN211516041U - 一种金属硅浇铸用的快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属硅浇铸用的快速冷却装置，涉及硅材料加工技术领域。包括底座，冷却箱，进液口和出液口，冷却箱顶部设置有圆形通孔，所述圆形通孔内壁上固定安装有滑轨，滑轨内滑动设置有浇铸下模，所述浇铸下模底部伸入冷却箱内部，浇铸下模顶部位于冷却箱外部，位于所述冷却箱内部的浇铸下模表面圆周上固定安装有支杆，且浇铸下模由驱动电机进行驱动转动，驱动电机固定安装在所述底座上，所述底座两端固定安装有支撑杆，支撑杆顶部固定安装有横板，横板顶部中间固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上连接有浇铸上模，所述浇铸上模与所述浇铸下模正对设置。本实用新型具有快速冷却，且冷却均匀的效果，能有效保证金属硅的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅材料加工技术领域，具体涉及一种金属硅浇铸用的快速冷却装置。
背景技术
在金属硅的冶炼生产中，浇铸冷却是必不可少的工艺环节，冷却时间的长短直接影响着金属硅的质量和操作的简便性，是金属硅生产中的一个重要环节。冷却时间过长会导致金属硅质量不稳定，成品在实际操作中易碎从而降低精整率，然而，现有技术中，浇铸模具内的浇铸液一般是通过空气吸热方式自然冷却，在冷却过程中所需冷却时间长，不仅大大降低了企业的生产效率，冷却效率低，而且容易影响金属硅的产品质量。
实用新型内容
本实用新型提供的一种金属硅浇铸用的快速冷却装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种金属硅浇铸用的快速冷却装置，其特征在于：包括底座，所述底座中部通过支架固定安装有冷却箱，所述冷却箱顶部设置有进液口，底部设置有出液口，冷却箱顶部设置有圆形通孔，所述圆形通孔内壁上固定安装有滑轨，所述滑轨内滑动设置有浇铸下模，所述浇铸下模底部伸入所述冷却箱内部，浇铸下模顶部位于所述冷却箱外部，位于所述冷却箱内部的浇铸下模表面圆周上固定安装有支杆，且浇铸下模由驱动电机进行驱动转动，所述驱动电机固定安装在所述底座上，所述底座两端固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有横板，所述横板顶部中间固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上连接有浇铸上模，所述浇铸上模与所述浇铸下模正对设置。
其中，所述支杆与所述浇铸下模内部中空设置，支杆一端设置有通孔与所述冷却箱相连通，支杆另一端设置通孔与所述浇铸下模侧壁相连通，所述浇铸下模的底部侧壁上也设置有出液口。
优选的，所述浇铸下模表面外周方向上还设置有凹槽，所述凹槽底部固定安装有弹簧。
进一步的，所述驱动气缸的活塞杆上安装有安装板，所述安装板两侧底部固定安装有插杆，所述插杆能插入所述凹槽内部，安装板底部中心固定安装有浇铸上模。
更进一步的，所述安装板顶部固定安装有套筒，所述套筒内固定安装有轴承，所述驱动气缸的活塞杆固定安装在所述轴承内圈上。
更进一步的，所述安装板上部还固定安装有冷却液箱，所述浇铸上模内部中空设置，浇铸上模侧壁一侧通过管路与冷却液箱连接，浇铸上模另一侧设置有出液口。
更进一步的，所述浇铸上模内部中心处设置有三通管，所述三通管一端通过管路与冷却液箱相连接，三通管另外两端分别对称固定安装有螺旋形管，所述螺旋形管另外一端穿过所述浇铸上模另一侧的通孔，并延伸至浇铸上模外，成为出液口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：冷却液由进液口进入到冷却箱内部，由于浇铸下模位于冷却箱内部，且浇铸下模由电机驱动转动，并带动浇铸下模外周表面的支杆转动，则支杆可以对冷却箱内部的冷却液进行搅拌，使冷却液温度均匀，通过温度均匀的冷却液直接对浇铸下模进行外壁进行冷却，能达到快速冷却，且冷却均匀的目的，能有效保证金属硅的质量。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图；
图2：本实用新型中浇铸上模的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1所示的一种金属硅浇铸用的快速冷却装置，包括底座1，底座1中部通过支架2固定安装有冷却箱3，冷却箱3顶部设置有进液口4，底部设置有出液口5，冷却液由进液口4进入到冷却箱3内部，经过热交换后再由出液口5排出。在冷却箱3顶部设置有圆形通孔6，该圆形通孔6内壁上固定安装有滑轨(图中未示出)，滑轨内滑动设置有浇铸下模7，即浇铸下模7的外径与该圆形滑轨的内径相等，便于浇铸下模7沿该滑轨滑动转动。
其中，浇铸下模7底部伸入冷却箱3内部，浇铸下模7顶部位于冷却箱3外部，位于冷却箱3内部的浇铸下模7表面圆周上固定安装有支杆8，且浇铸下模7由驱动电机9进行驱动转动，驱动电机9固定安装在底座1上，底座1两端固定安装有支撑杆10，支撑杆10顶部固定安装有横板11，横板11顶部中间固定安装有驱动气缸12，驱动气缸12的活塞杆上连接有浇铸上模13，浇铸上模13与浇铸下模7正对设置。
由于浇铸下模7位于冷却箱3内部，且浇铸下模3由电机9驱动转动，可以带动浇铸下模7外周表面的支杆8转动，则支杆8可以对冷却箱3内部的冷却液进行搅拌，使冷却液温度均匀，通过温度均匀的冷却液直接对浇铸下模7进行外壁进行冷却，能达到快速冷却，且冷却均匀的目的，能有效保证金属硅的质量。
为了进一步提高冷却效率，本实用新型中，将支杆8与浇铸下模7内部中空设置，支杆8一端设置有通孔与冷却箱3相连通，支杆8另一端设置通孔与浇铸下模7侧壁相连通，同时，在浇铸下模7的底部侧壁上也设置有出液口5。由于支杆8也位于冷却箱3内部，则冷却箱3内部的冷却液可以通过通孔依次进入到浇铸下模7内部，并再从浇铸下模7底部侧壁上设置的出液口5重新排出到冷却箱3内部，减小了冷却液与浇铸液之间的距离，便于快速冷却。
本实用新型中，在浇铸下模7表面外周方向上还设置有凹槽13，凹槽13底部固定安装有弹簧14，驱动气缸12的活塞杆上安装有安装板15，安装板15两侧底部固定安装有插杆16，插杆16能插入凹槽13内部，安装板15底部中心固定安装有浇铸上模13。驱动气缸12控制安装板15向下移动，使得插杆16插入到凹槽13内部，并利于浇铸上模13与浇铸下模7的共同作用对浇铸液进行浇铸，而弹簧14的设置，则能起到缓冲的作用。
其中，为了便于浇铸上模13能随浇铸下模7一起转动，在安装板15顶部还固定安装有套筒17，套筒17内固定安装有轴承，而驱动气缸12的活塞杆固定安装在该轴承内圈上。当浇铸下模7转动时，插入到凹槽13内部的插杆16也能随之转动，并带动安装板15通过轴承转动，使浇铸上模13与浇铸下模7形成相对静止的状态，完成浇铸过程。
作为本实用新型的进一步改进，在安装板15上部还固定安装有冷却液箱18，浇铸上模13内部中空设置，浇铸上模13侧壁一侧通过管路19与冷却液箱18连接，浇铸上模13另一侧设置有出液口。优选的，如图2所示，在浇铸上模13内部中心处设置有三通管20，三通管20一端通过管路19与冷却液箱18相连接，三通管20另外两端分别对称固定安装有螺旋形管21，螺旋形管21另外一端穿过浇铸上模13另一侧的通孔，并延伸至浇铸上模13外，成为出液口，冷却液箱18内部的冷却液经过管路19进入到三通管20内部，并均匀分布到两端的螺旋形管21上，通过螺旋形管21对浇铸上模13内部进行冷却降温，进一步加快冷却效率。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属硅浇铸用的快速冷却装置，其特征在于：包括底座，所述底座中部通过支架固定安装有冷却箱，所述冷却箱顶部设置有进液口，底部设置有出液口，冷却箱顶部设置有圆形通孔，所述圆形通孔内壁上固定安装有滑轨，所述滑轨内滑动设置有浇铸下模，所述浇铸下模底部伸入所述冷却箱内部，浇铸下模顶部位于所述冷却箱外部，位于所述冷却箱内部的浇铸下模表面圆周上固定安装有支杆，且浇铸下模由驱动电机进行驱动转动，所述驱动电机固定安装在所述底座上，所述底座两端固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有横板，所述横板顶部中间固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上连接有浇铸上模，所述浇铸上模与所述浇铸下模正对设置。
2.根据权利要求1所述的金属硅浇铸用的快速冷却装置，其特征在于：所述支杆与所述浇铸下模内部中空设置，支杆一端设置有通孔与所述冷却箱相连通，支杆另一端设置通孔与所述浇铸下模侧壁相连通，所述浇铸下模的底部侧壁上也设置有出液口。
3.根据权利要求1所述的金属硅浇铸用的快速冷却装置，其特征在于：所述浇铸下模表面外周方向上还设置有凹槽，所述凹槽底部固定安装有弹簧。
4.根据权利要求3所述的金属硅浇铸用的快速冷却装置，其特征在于：所述驱动气缸的活塞杆上安装有安装板，所述安装板两侧底部固定安装有插杆，所述插杆能插入所述凹槽内部，安装板底部中心固定安装有浇铸上模。
5.根据权利要求4所述的金属硅浇铸用的快速冷却装置，其特征在于：所述安装板顶部固定安装有套筒，所述套筒内固定安装有轴承，所述驱动气缸的活塞杆固定安装在所述轴承内圈上。
6.根据权利要求5所述的金属硅浇铸用的快速冷却装置，其特征在于：所述安装板上部还固定安装有冷却液箱，所述浇铸上模内部中空设置，浇铸上模侧壁一侧通过管路与冷却液箱连接，浇铸上模另一侧设置有出液口。
7.根据权利要求6所述的金属硅浇铸用的快速冷却装置，其特征在于：所述浇铸上模内部中心处设置有三通管，所述三通管一端通过管路与冷却液箱相连接，三通管另外两端分别对称固定安装有螺旋形管，所述螺旋形管另外一端穿过所述浇铸上模另一侧的通孔，并延伸至浇铸上模外，成为出液口。
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| CN201922436305.8U CN211516041U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种金属硅浇铸用的快速冷却装置 |
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2019
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