CN213410283U - 一种铝棒铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒铸造装置，涉及铝棒铸造技术领域，本发明的主要技术方案为：包括凝固台，所述凝固台上安装有密封凝固结构以及快速密封冷却结构；所述密封凝固结构包含有：凝固模具、两对结构相同的升降液压推杆、出料板、若干个结构相同的出料凸型块、密封板以及密封组件；本实用新型通过密封组件将铝金属液体密封，通过快速密封冷却结构将凝固模具内的热量散发到空气中，通过风冷将铝金属液凝固，通过密封凝固结构将铝金属液在密封含氧低情况下，凝固避免了出现铝金属液在凝固过程中出现铝氧化的现象出现，避免了铝金属外侧出现氧化铝。

Description

一种铝棒铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铝棒铸造技术领域，尤其涉及一种铝棒铸造装置。

背景技术

为了铝液铸造时能够及时冷却成型为铝棒，循环水是铝棒铸造过程中必不可少的一部分，而恒温循环水是控制铝棒内部组织质量最关键的因素。目前多采用横流式冷却塔进行冷却，存在着下列缺陷：铸造后的热水在铸井内溢流到热水池，后经过离心泵抽到横流式冷却塔冷却后流入冷水池，冷水池的水通过离心泵输送到铸井阀架进行铸造，整个过程中温度差别大，且冷水池和热水池无温度显示，铸造时无法控制循环水的温度；随着冷却塔长时间使用，填料和散热器结垢，冷却效果不佳，水温升高无法监控，容易造成铝棒质量不合格；湿球温度对冷却效果较大，冬天和夏天冷却的温差在5℃，且无法监控，铸造时对产品的质量影响很大；不适合高频次铸造，铸造间隔时间短，水温冷却慢，无法达到使用要求。为此，我们提出一种铝棒铸造装置。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种铝棒铸造装置，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种铝棒铸造装置，该铝棒铸造装置包括：凝固台，所述凝固台上安装有密封凝固结构以及快速密封冷却结构；

所述密封凝固结构包含有：凝固模具、两对结构相同的升降液压推杆、出料板、若干个结构相同的出料凸型块、密封板以及密封组件；

所述凝固台内开设有凝固凹槽，所述凝固模具安装于凝固凹槽内，所述凝固凹槽上开设有升降槽，两对所述升降液压推杆两两平行安装于升降槽内，所述出料板安装于两对所述升降液压推杆推动端上，若干个所述出料凸型块均匀的安装于出料板上，所述密封板通过轴承活动安装于凝固凹槽上，所述密封组件安装于密封板上。

可选的，所述密封组件包含有：一对结构相同的转动齿轮、密封转动轴、两对结构相同的密封卡条、两对结构相同的密封插销、转动驱动机、充气泵以及密封气囊；

所述密封板内开设有密封驱动槽，所述密封转动轴通过轴承活动插装于密封驱动槽内，一对所述转动齿轮安装于密封转动轴上，所述密封驱动槽以及凝固凹槽分别开设有两对结构相同的密封槽，两对所述密封卡条与一对所述转动齿轮啮合，两对所述密封插销分别连接于两对所述密封卡条上，且两对所述密封插销分别活动插装于两对所述密封槽内，所述转动驱动机安装于密封板上，且所述转动驱动机驱动端连接于密封转动轴上，所述充气泵安装于密封板上，所述密封气囊安装于密封板侧壁上，且所述密封气囊连接于充气泵上。

可选的，所述快速密封冷却结构包含有：盘绕管、液体冷却箱、冷却泵、若干个结构相同的冷却片、冷却液以及若干个结构相同的冷却风扇；

所述凝固台内开设有环形槽，所述液体冷却箱安装于环形槽内，所述冷却泵安装于液体冷却箱上，所述盘绕管插装于凝固模具以及凝固台上，且所述盘绕管连接于冷却泵上，所述冷却液安置于液体冷却箱内，若干个所述冷却片均匀的安装于液体冷却箱外侧上，所述环形槽上开设有若干个结构相同的冷却口，若干个所述冷却风扇分别安装于若干个所述冷却口上。

可选的，若干个所述冷却口上分别设置有密封百叶窗。

可选的，所述凝固模具以及液体冷却箱内分别设置有温度传感器。

可选的，若干个所述出料凸型块上分别设置有密封块。

本实用新型实施例提出的一种铝棒铸造装置，通过密封组件将铝金属液体密封，通过快速密封冷却结构将凝固模具内的热量散发到空气中，通过风冷将铝金属液凝固，通过密封凝固结构将铝金属液在密封含氧低情况下，凝固避免了出现铝金属液在凝固过程中出现铝氧化的现象出现，避免了铝金属外侧出现氧化铝。

附图说明

图1为本实用新型所述一种铝棒铸造装置的主视剖视示意图；

图2为本实用新型所述一种铝棒铸造装置的俯视梯形剖视示意图；

图3为本实用新型所述一种铝棒铸造装置的密封凝固结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种铝棒铸造装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

参考附图1-附图3，本实用新型的实施例一提出一种铝棒铸造装置，该铝棒铸造装置包括：所述凝固台1上安装有密封凝固结构以及快速密封冷却结构；所述密封凝固结构包含有：凝固模具2、两对结构相同的升降液压推杆3、出料板4、若干个结构相同的出料凸型块5、密封板6以及密封组件；所述凝固台1内开设有凝固凹槽7，所述凝固模具2安装于凝固凹槽7内，所述凝固凹槽7上开设有升降槽8，两对所述升降液压推杆3两两平行安装于升降槽8内，所述出料板4安装于两对所述升降液压推杆3推动端上，若干个所述出料凸型块5均匀的安装于出料板4上，所述密封板6通过轴承活动安装于凝固凹槽7上，所述密封组件安装于密封板6上；所述密封组件包含有：一对结构相同的转动齿轮9、密封转动轴10、两对结构相同的密封卡条11、两对结构相同的密封插销12、转动驱动机13、充气泵14以及密封气囊15；所述密封板6内开设有密封驱动槽16，所述密封转动轴10通过轴承活动插装于密封驱动槽16内，一对所述转动齿轮9安装于密封转动轴10上，所述密封驱动槽16以及凝固凹槽7分别开设有两对结构相同的密封槽17，两对所述密封卡条11与一对所述转动齿轮9齿轮啮合，两对所述密封插销12分别连接于两对所述密封卡条11上，且两对所述密封插销12分别活动插装于两对所述密封槽17内，所述转动驱动机13安装于密封板6上，且所述转动驱动机13驱动端连接于密封转动轴10上，所述充气泵14安装于密封板6上，所述密封气囊15安装于密封板6侧壁上，且所述密封气囊15连接于充气泵14上；所述快速密封冷却结构包含有：盘绕管18、液体冷却箱19、冷却泵20、若干个结构相同的冷却片21、冷却液22以及若干个结构相同的冷却风扇23；所述凝固台1内开设有环形槽，所述液体冷却箱19安装于环形槽内，所述冷却泵20安装于液体冷却箱19上，所述盘绕管18插装于凝固模具2以及凝固台1上，且所述盘绕管18连接于冷却泵20上，所述冷却液22安置于液体冷却箱19内，若干个所述冷却片21均匀的安装于液体冷却箱19外侧上，所述环形槽上开设有若干个结构相同的冷却口，若干个所述冷却风扇23分别安装于若干个所述冷却口上；若干个所述冷却口上分别设置有密封百叶窗；所述凝固模具2以及液体冷却箱19内分别设置有温度传感器；若干个所述出料凸型块5上分别设置有密封块。

由上得知：通过将铝金属液倒入到凝固模具2内，通过将密封板6翻转盖到凝固凹槽7上，通过转动驱动机13运行，带动转动驱动机13驱动端上密封转动轴10转动，通过密封转动轴10带动其上的一对转动齿轮9转动，通过一对转动齿轮9分别带动与之齿轮啮合的两对密封卡条11转动，分别通过两对密封卡条11分别推动两对密封插销12，将两对密封插销12分别插入到密封板6以及凝固台1上的密封槽17内，从而将密封板6固定在凝固台1上的凝固凹槽7内，通过冷却泵20将液体冷却箱19内的冷却液22抽送到盘绕管18内，通过盘绕管18将凝固模具2内的热量吸附掉。通过将盘绕管18将热量传递给冷却液22内，通过冷却液22将热量传递给液体冷却箱19上的若干个冷却片21，通过若干个冷却风扇23将若干个冷却片21上的热量散发到空气中，通过加大若干个冷却片21上的空气流动速度，通过风冷散热原理，从热力学的角度来看，物体的吸热、放热是相对的，凡是有温度差存在时，就必然发生热从高温处传递到低温处，将热量散发到空气中，同时通过加大散热面积，从而达到快速冷却的方法，通过将热量快速散发到空气中，风扇不断向散热片吹入冷空气，流出热空气，完成热的散热过程，常见的金属以及混合钢材的热熔温度一般大于100度，高于空气的常温，金属凝固后，从而达到将铝密封凝固，从而避免了铝出现氧化的现象，凝固后，通过两对升降液压推杆3伸缩，推动两对升降液压推杆3推动端上的出料板4，通过出料板4上的若干个出料凸型块5推动凝固模具2内的铝棒凝固块，将铝板推送出凝固模具2。

作为优选方案，更进一步的，所述密封组件包含有：一对结构相同的转动齿轮9、密封转动轴10、两对结构相同的密封卡条11、两对结构相同的密封插销12、转动驱动机13、充气泵14以及密封气囊15；

所述密封板6内开设有密封驱动槽16，所述密封转动轴10通过轴承活动插装于密封驱动槽16内，一对所述转动齿轮9安装于密封转动轴10上，所述密封驱动槽16以及凝固凹槽7分别开设有两对结构相同的密封槽17，两对所述密封卡条11与一对所述转动齿轮9齿轮啮合，两对所述密封插销12分别连接于两对所述密封卡条11上，且两对所述密封插销12分别活动插装于两对所述密封槽17内，所述转动驱动机13安装于密封板6上，且所述转动驱动机13驱动端连接于密封转动轴10上，所述充气泵14安装于密封板6上，所述密封气囊15安装于密封板6侧壁上，且所述密封气囊15连接于充气泵14上。

作为优选方案，更进一步的，所述快速密封冷却结构包含有：盘绕管18、液体冷却箱19、冷却泵20、若干个结构相同的冷却片21、冷却液22以及若干个结构相同的冷却风扇23；

所述凝固台1内开设有环形槽，所述液体冷却箱19安装于环形槽内，所述冷却泵20安装于液体冷却箱19上，所述盘绕管18插装于凝固模具2以及凝固台1上，且所述盘绕管18连接于冷却泵20上，所述冷却液22安置于液体冷却箱19内，若干个所述冷却片21均匀的安装于液体冷却箱19外侧上，所述环形槽上开设有若干个结构相同的冷却口，若干个所述冷却风扇23分别安装于若干个所述冷却口上。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述冷却口上分别设置有密封百叶窗。

作为优选方案，更进一步的，所述凝固模具2以及液体冷却箱19内分别设置有温度传感器。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述出料凸型块5上分别设置有密封块。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种铝棒铸造装置，其特征在于，包括：凝固台，所述凝固台上安装有密封凝固结构以及快速密封冷却结构；所述密封凝固结构包含有：凝固模具、两对结构相同的升降液压推杆、出料板、若干个结构相同的出料凸型块、密封板以及密封组件；所述凝固台内开设有凝固凹槽，所述凝固模具安装于凝固凹槽内，所述凝固凹槽上开设有升降槽，两对所述升降液压推杆两两平行安装于升降槽内，所述出料板安装于两对所述升降液压推杆推动端上，若干个所述出料凸型块均匀的安装于出料板上，所述密封板通过轴承活动安装于凝固凹槽上，所述密封组件安装于密封板上。

2.根据权利要求1所述的铝棒铸造装置，其特征在于，所述密封组件包含有：一对结构相同的转动齿轮、密封转动轴、两对结构相同的密封卡条、两对结构相同的密封插销、转动驱动机、充气泵以及密封气囊；所述密封板内开设有密封驱动槽，所述密封转动轴通过轴承活动插装于密封驱动槽内，一对所述转动齿轮安装于密封转动轴上，所述密封驱动槽以及凝固凹槽分别开设有两对结构相同的密封槽，两对所述密封卡条与一对所述转动齿轮啮合，两对所述密封插销分别连接于两对所述密封卡条上，且两对所述密封插销分别活动插装于两对所述密封槽内，所述转动驱动机安装于密封板上，且所述转动驱动机驱动端连接于密封转动轴上，所述充气泵安装于密封板上，所述密封气囊安装于密封板侧壁上，且所述密封气囊连接于充气泵上。

3.根据权利要求1所述的铝棒铸造装置，其特征在于，所述快速密封冷却结构包含有：盘绕管、液体冷却箱、冷却泵、若干个结构相同的冷却片、冷却液以及若干个结构相同的冷却风扇；所述凝固台内开设有环形槽，所述液体冷却箱安装于环形槽内，所述冷却泵安装于液体冷却箱上，所述盘绕管插装于凝固模具以及凝固台上，且所述盘绕管连接于冷却泵上，所述冷却液安置于液体冷却箱内，若干个所述冷却片均匀的安装于液体冷却箱外侧上，所述环形槽上开设有若干个结构相同的冷却口，若干个所述冷却风扇分别安装于若干个所述冷却口上。

4.根据权利要求3所述的铝棒铸造装置，其特征在于，若干个所述冷却口上分别设置有密封百叶窗。

5.根据权利要求1所述的铝棒铸造装置，其特征在于，所述凝固模具以及液体冷却箱内分别设置有温度传感器。

6.根据权利要求1所述的铝棒铸造装置，其特征在于，若干个所述出料凸型块上分别设置有密封块。

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