CN114643349B - 一种自动化铝棒生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝棒生产线领域，具体的说是一种自动化铝棒生产线，包括底座与连接架，所述底座的顶部设置有主板体，且主板体的中间位置设置有固定架，且固定架的内侧中间位置安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设置有推动板，且推动板的端部设置有第一模具，所述第一模具的边侧设置有滑动板，且滑动板的边侧设置有滑动座，所述第一模具的背部平行设置有第二模具，且第二模具的内侧开设有铝棒孔；本发明便于对装置的模具进行自动化输送，便于对模具进行整齐规整传输，便于对模具进行自动化灌输物料，便于对装置进行精确定位检测，便于对铝棒进行快捷冷却处理，便于对装置产生的余料进行自动化处理。
Description
技术领域
本发明涉及铝棒生产线领域，具体是一种自动化铝棒生产线。
背景技术
棒的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。
传统的铝棒生产线存在不便于对装置的模具进行自动化输送，不便于对模具进行整齐规整传输，不便于对模具进行自动化灌输物料，不便于对装置进行精确定位检测，不便于对铝棒进行快捷冷却处理，不便于对装置产生的余料进行自动化处理的问题。
因此，针对上述问题提出一种自动化铝棒生产线。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决了不便于对装置的模具进行自动化输送，不便于对模具进行整齐规整传输，不便于对模具进行自动化灌输物料，不便于对装置进行精确定位检测，不便于对铝棒进行快捷冷却处理，不便于对装置产生的余料进行自动化处理的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自动化铝棒生产线，包括底座与连接架，所述底座的顶部设置有主板体，且主板体的中间位置设置有固定架，且固定架的内侧中间位置安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设置有推动板，且推动板的端部设置有第一模具，所述第一模具的边侧设置有滑动板，且滑动板的边侧设置有滑动座，所述第一模具的背部平行设置有第二模具，且第二模具的内侧开设有铝棒孔，所述第二模具的顶部设置有分支管，且分支管的端部设置有连接管，所述连接管的端部设置有铝液罐，且铝液罐的外侧设置有固定套，并且固定套的边侧设置有支撑架，所述铝液罐的顶部设置有密封板，且密封板的端部设置有手动轴。
优选的，所述连接架设置于支撑架的顶部，且连接架的端部设置有横杆，所述横杆的中间位置设置有镂空套，且镂空套的内侧设置有连接柱，所述镂空套的端部设置有固定展板，且固定展板的低端设置有感应灯，所述镂空套的边侧设置有气动杆，且气动杆的端部设置有连接板，所述连接板的端部设置有冷却板，且冷却板的内侧设置有第三模具，所述第三模具的边侧设置有余料收集斗，且余料收集斗的端部设置有衔接板。
优选的，所述推动板通过电动伸缩杆与固定架构成升降结构，且推动板与电动伸缩杆之间为垂直一体化设置，并且固定架与主板体之间为焊接连接。
优选的，所述第一模具通过滑动板与滑动座构成滑动结构，且第一模具与第二模具之间为平行设置，并且第二模具的内侧等间距开设有铝棒孔。
优选的，所述分支管关于连接管的端部等间距设置，且连接管与铝液罐之间为连通结构，所述铝液罐与密封板之间为密封结构，且密封板通过手动轴与铝液罐构成转动结构。
优选的，所述感应灯关于固定展板的中轴线等间距设置，且固定展板通过连接柱与镂空套构成嵌套连接，并且镂空套与横杆之间为垂直一体化设置。
优选的，所述冷却板与第三模具之间为紧密贴合设置，且冷却板通过连接板、气动杆与横杆构成升降结构，并且气动杆关于横杆的中轴线对称设置有一对。
优选的，所述余料收集斗与衔接板之间为一体化设置，且余料收集斗的底部与第三模具的顶部位于同一水平线设置。
本发明的有益之处在于：
1.用户能够通过启动固定架内部的电动伸缩杆，以此能够带动推动板进行伸缩，从而能够便于对模具进行自动化推动上料，装置结构简单高效，同时，能够使得第一模具及滑动板在滑动座的内侧进行规整滑动，以此能够有效提升装置结构的整齐及精确度效果，能够有效提升生产线的效率；
2.装置能够通过转动手动轴，能够对物料进行添加，并能够通过铝液罐端部的连接管及分支管对物料进行下泄，并精确对准第二模具顶部的铝棒孔，以此能够有效提升装置结构的自动化灌输物料的能效，同时，能够通过镂空套内侧的连接柱的设置，能够通过端部的固定展板及感应灯对装置进行精确感应，装置结构简单高效；
3.装置能够通过气动杆带动连接板及冷却板对第三模具进行短暂冷却处理，以此能够有效提升装置生产的效率，同时，能够通过衔接板端部的余料收集斗对残料进行收集处理，装置结构残料收集简单高效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体正视的立体结构示意图；
图2为本发明整体侧视的立体结构示意图；
图3为本发明整体背部的立体结构示意图；
图4为本发明整体俯视的立体结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、主板体；3、固定架；4、电动伸缩杆；5、推动板；6、第一模具；7、滑动板；8、滑动座；9、第二模具；10、铝棒孔；11、分支管；12、连接管；13、铝液罐；14、固定套；15、支撑架；16、密封板；17、手动轴；18、连接架；19、横杆；20、镂空套；21、连接柱；22、固定展板；23、感应灯；24、气动杆；25、连接板；26、冷却板；27、第三模具；28、余料收集斗；29、衔接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5所示，一种自动化铝棒生产线，包括底座1与连接架18，底座1的顶部设置有主板体2，且主板体2的中间位置设置有固定架3，且固定架3的内侧中间位置安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的端部设置有推动板5，且推动板5的端部设置有第一模具6，第一模具6的边侧设置有滑动板7，且滑动板7的边侧设置有滑动座8，第一模具6的背部平行设置有第二模具9，且第二模具9的内侧开设有铝棒孔10，第二模具9的顶部设置有分支管11，且分支管11的端部设置有连接管12，连接管12的端部设置有铝液罐13，且铝液罐13的外侧设置有固定套14，并且固定套14的边侧设置有支撑架15，铝液罐13的顶部设置有密封板16，且密封板16的端部设置有手动轴17。
推动板5通过电动伸缩杆4与固定架3构成升降结构，且推动板5与电动伸缩杆4之间为垂直一体化设置，并且固定架3与主板体2之间为焊接连接；用户能够通过启动固定架3内部的电动伸缩杆4，以此能够带动推动板5进行伸缩，从而能够便于对模具进行自动化推动上料，装置结构简单高效。
第一模具6通过滑动板7与滑动座8构成滑动结构，且第一模具6与第二模具9之间为平行设置，并且第二模具9的内侧等间距开设有铝棒孔10；能够使得第一模具6及滑动板7在滑动座8的内侧进行规整滑动，以此能够有效提升装置结构的整齐及精确度效果，能够有效提升生产线的效率。
分支管11关于连接管12的端部等间距设置，且连接管12与铝液罐13之间为连通结构，铝液罐13与密封板16之间为密封结构，且密封板16通过手动轴17与铝液罐13构成转动结构；装置能够通过转动手动轴17，能够对物料进行添加，并能够通过铝液罐13端部的连接管12及分支管11对物料进行下泄，并精确对准第二模具9顶部的铝棒孔10，以此能够有效提升装置结构的自动化灌输物料的能效。
实施例二
请参阅图1-4所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，连接架18设置于支撑架15的顶部，且连接架18的端部设置有横杆19，横杆19的中间位置设置有镂空套20，且镂空套20的内侧设置有连接柱21，镂空套20的端部设置有固定展板22，且固定展板22的低端设置有感应灯23，镂空套20的边侧设置有气动杆24，且气动杆24的端部设置有连接板25，连接板25的端部设置有冷却板26，且冷却板26的内侧设置有第三模具27，第三模具27的边侧设置有余料收集斗28，且余料收集斗28的端部设置有衔接板29。
感应灯23关于固定展板22的中轴线等间距设置，且固定展板22通过连接柱21与镂空套20构成嵌套连接，并且镂空套20与横杆19之间为垂直一体化设置；能够通过镂空套20内侧的连接柱21的设置，能够通过端部的固定展板22及感应灯23对装置进行精确感应，装置结构简单高效。
冷却板26与第三模具27之间为紧密贴合设置，且冷却板26通过连接板25、气动杆24与横杆19构成升降结构，并且气动杆24关于横杆19的中轴线对称设置有一对；装置能够通过气动杆24带动连接板25及冷却板26对第三模具27进行短暂冷却处理，以此能够有效提升装置生产的效率。
余料收集斗28与衔接板29之间为一体化设置，且余料收集斗28的底部与第三模具27的顶部位于同一水平线设置；能够通过衔接板29端部的余料收集斗28对残料进行收集处理，装置结构残料收集简单高效。
工作原理，首先，用户能够通过启动固定架3内部的电动伸缩杆4，以此能够带动推动板5进行伸缩，从而能够便于对模具进行自动化推动上料，装置结构简单高效，同时，能够使得第一模具6及滑动板7在滑动座8的内侧进行规整滑动，以此能够有效提升装置结构的整齐及精确度效果，能够有效提升生产线的效率；
接着，装置能够通过转动手动轴17，能够对物料进行添加，并能够通过铝液罐13端部的连接管12及分支管11对物料进行下泄，并精确对准第二模具9顶部的铝棒孔10，以此能够有效提升装置结构的自动化灌输物料的能效，同时，能够通过镂空套20内侧的连接柱21的设置，能够通过端部的固定展板22及感应灯23对装置进行精确感应，装置结构简单高效；
最后，装置能够通过气动杆24带动连接板25及冷却板26对第三模具27进行短暂冷却处理，以此能够有效提升装置生产的效率，同时，能够通过衔接板29端部的余料收集斗28对残料进行收集处理，装置结构残料收集简单高效。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (7)
1.一种自动化铝棒生产线，其特征在于：包括底座（1）与连接架（18），所述底座（1）的顶部设置有主板体（2），且主板体（2）的中间位置设置有固定架（3），且固定架（3）的内侧中间位置安装有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的端部设置有推动板（5），且推动板（5）的端部设置有第一模具（6），所述第一模具（6）的边侧设置有滑动板（7），且滑动板（7）的边侧设置有滑动座（8），所述第一模具（6）的背部平行设置有第二模具（9），且第二模具（9）的内侧开设有铝棒孔（10），所述第二模具（9）的顶部设置有分支管（11），且分支管（11）的端部设置有连接管（12），所述连接管（12）的端部设置有铝液罐（13），且铝液罐（13）的外侧设置有固定套（14），并且固定套（14）的边侧设置有支撑架（15），所述铝液罐（13）的顶部设置有密封板（16），且密封板（16）的端部设置有手动轴（17），所述连接架（18）设置于支撑架（15）的顶部，且连接架（18）的端部设置有横杆（19），所述横杆（19）的中间位置设置有镂空套（20），且镂空套（20）的内侧设置有连接柱（21），所述镂空套（20）的端部设置有固定展板（22），且固定展板（22）的低端设置有感应灯（23），所述镂空套（20）的边侧设置有气动杆（24），且气动杆（24）的端部设置有连接板（25），所述连接板（25）的端部设置有冷却板（26），且冷却板（26）的内侧设置有第三模具（27），并且所述冷却板（26）与第三模具（27）之间为紧密贴合设置,所述冷却板（26）通过连接板（25）、气动杆（24）与横杆（19）构成升降结构，且气动杆（24）关于横杆（19）的中轴线对称设置有一对。
2.根据权利要求1所述的一种自动化铝棒生产线，其特征在于：所述第三模具（27）的边侧设置有余料收集斗（28），且余料收集斗（28）的端部设置有衔接板（29）。
3.根据权利要求1所述的一种自动化铝棒生产线，其特征在于：所述推动板（5）通过电动伸缩杆（4）与固定架（3）构成升降结构，且推动板（5）与电动伸缩杆（4）之间为垂直一体化设置，并且固定架（3）与主板体（2）之间为焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化铝棒生产线，其特征在于：所述第一模具（6）通过滑动板（7）与滑动座（8）构成滑动结构，且第一模具（6）与第二模具（9）之间为平行设置，并且第二模具（9）的内侧等间距开设有铝棒孔（10）。
5.根据权利要求1所述的一种自动化铝棒生产线，其特征在于：所述分支管（11）关于连接管（12）的端部等间距设置，且连接管（12）与铝液罐（13）之间为连通结构，所述铝液罐（13）与密封板（16）之间为密封结构，且密封板（16）通过手动轴（17）与铝液罐（13）构成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动化铝棒生产线，其特征在于：所述感应灯（23）关于固定展板（22）的中轴线等间距设置，且固定展板（22）通过连接柱（21）与镂空套（20）构成嵌套连接，并且镂空套（20）与横杆（19）之间为垂直一体化设置。
7.根据权利要求2所述的一种自动化铝棒生产线，其特征在于：所述余料收集斗（28）与衔接板（29）之间为一体化设置，且余料收集斗（28）的底部与第三模具（27）的顶部位于同一水平线设置。
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