CN219743999U - 一种一体式乳化液油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体式乳化液油水分离器，涉及乳化液油水分离技术领域，包括顶部罐体，顶部罐体的底部设置有底部罐体，顶部罐体和底部罐体的内部设置有内隔板，顶部罐体的顶面设置有进液口，底部罐体的底面设置有出液口，顶部罐体的顶面一侧设置有加热器，加热器的输出端设置有加热杆，采用在顶部罐体和底部罐体的内部设置有内隔板，当乳化液通过进液口进入后，可以沿着内隔板外壁向下流动至顶部罐体和底部罐体的内部，通过该种方式可以避免进入的乳化液对内部正在静止分层的乳化液造成冲击，使得分层后的油水再次变浑浊，影响乳化液的油水分离效果，可以使得内部的乳化液在油水分离时更加稳定，提升油水分离效率。

Description

一种一体式乳化液油水分离器

技术领域

本实用新型涉及乳化液油水分离技术领域，尤其涉及一种一体式乳化液油水分离器。

背景技术

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属，产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配，乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题，油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水分的分离。

现有的乳化液在进行油水分离时多数是通过加热静置分层的方式进行的，但是现有的乳化液在进入分离器内部进行分离时会冲击内部已经在分层的液体，使得内部的乳液更加浑浊，同时乳化液加热不均匀，油水分离效率较慢。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种一体式乳化液油水分离器，其实现了提升乳化液在油水分离时的稳定性以及乳化液油水分离的效率。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种一体式乳化液油水分离器，包括顶部罐体，所述顶部罐体的底部设置有底部罐体，所述顶部罐体和底部罐体的内部设置有内隔板，所述顶部罐体的顶面设置有进液口，所述底部罐体的底面设置有出液口，所述顶部罐体的顶面一侧设置有加热器，所述加热器的输出端设置有加热杆，所述加热杆的侧部设置有导热板，所述出液口的底面设置有连接管，所述连接管的底面设置有分流管。

可以看出，上述技术方案中，通过在顶部罐体和底部罐体的内部设置有内隔板，当乳化液通过进液口进入后，可以沿着内隔板外壁向下流动至顶部罐体和底部罐体的内部，通过该种方式可以避免进入的乳化液对内部正在静止分层的乳化液造成冲击，使得分层后的油水再次变浑浊，影响乳化液的油水分离效果，且在加热杆的外侧设置有导热板，导热板可以对内部的乳化液进行均匀的加热，可以提升乳化液受热后油水热分层的效率。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述顶部罐体的顶部为圆锥形结构，所述底部罐体的底部为圆锥形结构，且内隔板的顶部为圆锥形结构。

可以看出，上述技术方案中，圆锥形的结构可以使得进入的乳化液以及分离后的油水可以充分的流动，避免出现残留的现象。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述底部罐体的内壁和内隔板的外侧壁均设置有连接条，且底部罐体和内隔板的连接条圆周阵列等间距设置在底部罐体和内隔板之间。

可以看出，上述技术方案中，通过设置连接条可以将内隔板与底部罐体之间进行连接和安装。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述加热杆与导热板之间设置有导热套管，且导热套管和导热板线性阵列等间距设置在加热杆和内隔板之间。

可以看出，上述技术方案中，导热套管可以将加热杆的热量传递至导热板，且导热套管和导热板以线性阵列的方式进行设置，可以对内部的乳化液进行均匀的加热。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述加热杆位于顶部罐体、底部罐体、内隔板和连接管的内部居中处，且连接管的底部为圆锥形结构。

可以看出，上述技术方案中，连接管的底部为圆锥形结构，可以使得油水分离后流动的更加彻底，减少残留。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述内隔板与加热杆之间设置有连接套管，且连接套管的内壁与加热杆之间为活动连接。

可以看出，上述技术方案中，连接套管可以在加热杆和内隔板之间起到保护和传递热量的作用。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述加热器与顶部罐体之间设置有支撑架，且支撑架与顶部罐体之间通过焊接的方式进行连接。

可以看出，上述技术方案中，加热器可以对加热杆进行加热，通过加热杆将热量传递至顶部罐体、底部罐体和内隔板内部对乳化液进行加热。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过在顶部罐体和底部罐体的内部设置有内隔板，当乳化液通过进液口进入后，可以沿着内隔板外壁向下流动至顶部罐体和底部罐体的内部，通过该种方式可以避免进入的乳化液对内部正在静止分层的乳化液造成冲击，使得分层后的油水再次变浑浊，影响乳化液的油水分离效果，可以使得内部的乳化液在油水分离时更加稳定，提升油水分离效率；

(2)采用在加热杆的外侧设置有导热板，导热板可以对内部的乳化液进行均匀的加热，可以提升乳化液受热后油水热分层的效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的主体结构图；

图2示出了根据本实用新型的顶部罐体和底部罐体内部结构图；

图3示出了根据本实用新型的内隔板内部结构图；

图4示出了根据本实用新型的连接管内部结构图。

附图标记说明：

1、顶部罐体；2、底部罐体；3、进液口；4、出液口；5、内隔板；6、连接管；7、分流管；8、加热器；9、加热杆；10、连接套管；11、导热套管；12、导热板；13、支撑架；14、连接条。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供了一种一体式乳化液油水分离器，包括顶部罐体1，顶部罐体1的底部设置有底部罐体2，顶部罐体1和底部罐体2的内部设置有内隔板5，顶部罐体1的顶面设置有进液口3，底部罐体2的底面设置有出液口4，顶部罐体1的顶面一侧设置有加热器8，加热器8的输出端设置有加热杆9，加热杆9的侧部设置有导热板12，出液口4的底面设置有连接管6，连接管6的底面设置有分流管7。

顶部罐体1的顶部为圆锥形结构，底部罐体2的底部为圆锥形结构，且内隔板5的顶部为圆锥形结构，圆锥形的结构可以使得进入的乳化液以及分离后的油水可以充分的流动，避免出现残留的现象，底部罐体2的内壁和内隔板5的外侧壁均设置有连接条14，且底部罐体2和内隔板5的连接条14圆周阵列等间距设置在底部罐体2和内隔板5之间，通过设置连接条14可以将内隔板5与底部罐体2之间进行连接，安装内隔板5与加热杆9之间设置有连接套管10，且连接套管10的内壁与加热杆9之间为活动连接，连接套管10可以在加热杆9和内隔板5之间起到保护和传递热量的作用。

加热器8与顶部罐体1之间设置有支撑架13，且支撑架13与顶部罐体1之间通过焊接的方式进行连接，加热器8可以对加热杆9进行加热，通过加热杆9将热量传递至顶部罐体1、底部罐体2和内隔板5内部对乳化液进行加热。

使用过程：

通过在顶部罐体1和底部罐体2的内部设置有内隔板5，当乳化液通过进液口3进入后，可以沿着内隔板5外壁向下流动至顶部罐体1和底部罐体2的内部，通过该种方式可以避免进入的乳化液对内部正在静止分层的乳化液造成冲击，使得分层后的油水再次变浑浊，影响乳化液的油水分离效果，可以使得内部的乳化液在油水分离时更加稳定，提升油水分离效率。

实施例2

如图1-4所示，加热杆9与导热板12之间设置有导热套管11，且导热套管11和导热板12线性阵列等间距设置在加热杆9和内隔板5之间，导热套管11可以将加热杆9的热量传递至导热板12，且导热套管11和导热板12以线性阵列的方式进行设置，可以对内部的乳化液进行均匀的加热，加热杆9位于顶部罐体1、底部罐体2、内隔板5和连接管6的内部居中处，且连接管6的底部为圆锥形结构，连接管6的底部为圆锥形结构，可以使得油水分离后流动的更加彻底，减少残留，加热杆9居中设置可以对进液口3、出液口4和连接管6处进行加热，可以避免出现凝固堵塞的状况。

使用过程：

采用在加热杆9的外侧设置有导热板12，导热板12可以对内部的乳化液进行均匀的加热，可以提升乳化液受热后油水热分层的效率，且顶部罐体1和底部罐体2之间通过法兰进行连接，内部结构紧密，加热分离的过程均在顶部罐体1和底部罐体2的内部，一体式的分离方式热量损失较少，有利于提升油液分离的效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种一体式乳化液油水分离器，其特征在于，包括顶部罐体，所述顶部罐体的底部设置有底部罐体，所述顶部罐体和底部罐体的内部设置有内隔板，所述顶部罐体的顶面设置有进液口，所述底部罐体的底面设置有出液口，所述顶部罐体的顶面一侧设置有加热器，所述加热器的输出端设置有加热杆，所述加热杆的侧部设置有导热板，所述出液口的底面设置有连接管，所述连接管的底面设置有分流管。

2.根据权利要求1所述的一种一体式乳化液油水分离器，其特征在于，所述顶部罐体的顶部为圆锥形结构，所述底部罐体的底部为圆锥形结构，且内隔板的顶部为圆锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种一体式乳化液油水分离器，其特征在于，所述底部罐体的内壁和内隔板的外侧壁均设置有连接条，且底部罐体和内隔板的连接条圆周阵列等间距设置在底部罐体和内隔板之间。

4.根据权利要求1所述的一种一体式乳化液油水分离器，其特征在于，所述加热杆与导热板之间设置有导热套管，且导热套管和导热板线性阵列等间距设置在加热杆和内隔板之间。

5.根据权利要求1所述的一种一体式乳化液油水分离器，其特征在于，所述加热杆位于顶部罐体、底部罐体、内隔板和连接管的内部居中处，且连接管的底部为圆锥形结构。

6.根据权利要求1所述的一种一体式乳化液油水分离器，其特征在于，所述内隔板与加热杆之间设置有连接套管，且连接套管的内壁与加热杆之间为活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种一体式乳化液油水分离器，其特征在于，所述加热器与顶部罐体之间设置有支撑架，且支撑架与顶部罐体之间通过焊接的方式进行连接。