CN213208673U - 一种铝液加热熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝液加热熔化炉，属于熔炼加工技术领域，包括熔化炉和内部的加热器，所述熔化炉包括熔化炉内壳、熔化炉外壳、上盖和安装于所述上盖上侧的电机；所述熔化炉内壳上贯穿设有连接管，所述熔化炉内壳与熔化炉外壳间设有与所述连接管连通的提升管，所述提升管内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片通过所述电机传动连接；所述提升管上侧连通设有输出管。通过熔化炉内壳与熔化炉外壳形成的中空夹层进行保温，有效防止内部热量散失，降低对外的热辐射，大大提高热源利用率；通过电机带动螺旋叶片转动，带动提升管内铝液上提，当提升到输出管位置时，通过输出管向外输出，整体结构简单，使用便捷，制造成本低。

Description

一种铝液加热熔化炉

技术领域

本实用新型属于熔炼加工技术领域，具体地说是一种铝液加热熔化炉。

背景技术

随着铝加工业的迅猛发展，铝材制品的应用越来越广泛，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用。熔化炉是铝材制品加工的必要设备，可以对铝料进行高温加热熔化和提炼，得到铝液，进行铝材制品的成型加工。

现今的铝液熔化炉在使用时，热源利用率低，热量散失严重，热量散失对周边环境热辐射较大，影响作业人员的身体健康；整体结构复杂，使用繁琐，制造成本高。

实用新型内容

为解决现今的铝液熔化炉热源利用率低，热量散失严重，热量散失对周边环境热辐射较大，影响作业人员的身体健康；整体结构复杂，使用繁琐，制造成本高的问题，本实用新型提供一种铝液加热熔化炉。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种铝液加热熔化炉，包括熔化炉和内部的加热器，所述熔化炉包括熔化炉内壳、熔化炉外壳、上盖和安装于所述上盖上侧的电机；所述熔化炉内壳上贯穿设有连接管，所述熔化炉内壳与熔化炉外壳间设有与所述连接管连通的提升管，所述提升管内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片通过所述电机传动连接；所述提升管上侧连通设有输出管。

本实用新型的进一步改进还有，上述熔化炉内壳与熔化炉外壳通过间隔设置的连接架Ⅱ支撑连接。

本实用新型的进一步改进还有，上述熔化炉内壳上侧开有通孔。

本实用新型的进一步改进还有，上述连接管远离所述提升管的一端连接有漏斗状的过滤斗，所述过滤斗内设有滤网。

本实用新型的进一步改进还有，上述熔化炉内壳内设有呈阶梯结构的挡板，所述过滤斗设置于所述挡板上侧。

本实用新型的进一步改进还有，上述熔化炉内壳底面设有沉渣收集管，所述沉渣收集管呈漏斗状，且其底部设有排渣阀门。

本实用新型的进一步改进还有，上述熔化炉内壳和熔化炉外壳共同贯穿设有浮渣清理管，所述浮渣清理管设置于铝液液面上侧。

本实用新型的进一步改进还有，上述熔化炉内壳与熔化炉外壳之间设有固定支撑所述提升管的提升管固定架。

本实用新型的进一步改进还有，上述上盖上设有加料仓，所述加料仓上侧设有料仓盖；所述上盖下侧边沿设有密封塞，所述密封塞对所述熔化炉内壳与熔化炉外壳上部开口密封。

本实用新型的进一步改进还有，上述输出管与所述提升管连接位置处于所述螺旋叶片的顶部。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：1、通过加热器加热，对熔化炉内壳内的铝材进行加热熔化，并通过熔化炉内壳与熔化炉外壳形成的中空夹层进行保温，有效防止内部热量散失，降低对外的热辐射，大大提高热源利用率；通过电机带动螺旋叶片转动，带动提升管内铝液上提，当提升到输出管位置时，通过输出管向外输出，整体结构简单，使用便捷，制造成本低。2、通过间隔设置的连接架Ⅱ对熔化炉内壳与熔化炉外壳支撑连接，保证整体的结构强度。3、通孔能使熔化炉内壳内部空间与熔化炉的中空夹层气压平衡，防止加热压力升高的危险，并能使内部热气扩散到熔化炉的中空夹层内，对所述熔化炉有效加热保温，能源利用率好。4、通过过滤斗和滤网可实现对内部铝液的过滤输出，保证输出铝液的纯度。5、阶梯结构的挡板阻挡底部的沉渣吸进过滤斗内，有效保证输出铝液的纯度。6、通过沉渣收集管对沉渣进行收集，并通过排渣阀门进行定期排出，保证熔化铝液的纯度；且沉渣收集管可对熔化炉的中空夹层进行加热，更利于保温。7、通过浮渣清理管可对熔化铝液的浮渣进行清除，保证熔化铝液的纯度。8、通过提升管固定架对提升管进行固定支撑，保证螺旋叶片输送铝液的稳定可靠性。9、通过加料仓向内部加料，并通过料仓盖进行封闭；通过耐热材质的密封塞对熔化炉的中空夹层上部开口进行封闭，防止热量散失，增强保温效果。10、防止在上提输送铝液时，铝液上串到上盖位置的危险，保证使用的可靠性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为熔化炉结构示意图。

图2为保温灌注箱灌注状态示意图。

图3为保温灌注箱注入状态示意图。

图4为熔化炉与保温灌注箱悬挂示意图。

附图中：1、保温灌注箱，101、保温箱内壳，102、保温箱外壳，103、连接架Ⅰ，104、把手，105、热气进口，106、排出口，107、灌注管道，108、灌注导管，109、气孔，2、熔化炉，201、熔化炉内壳，202、熔化炉外壳，203、连接架Ⅱ，204、浮渣清理管，205、连接管，206、提升管，207、输出管，208、电机，209、螺旋叶片，210、上盖，211、加料仓，212、料仓盖，213、过滤斗，214、挡板，215、沉渣收集管，216、热气出口，217、循环回口，218、密封塞，219、提升管固定架，220、通孔，3、底架，4、净化器，5、净化进管，6、净化出管，7、挂架，8、支撑架，9、支撑块，10、加热器，11、热气输送管，12、支撑杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图4所示，一种铝液保温灌注装置，包括通过悬挂组件挂接的保温灌注箱1、熔化炉2和支撑所述熔化炉2的底架3，所述保温灌注箱1包括内侧的保温箱内壳101、外侧的保温箱外壳102和上侧的灌注管道107，所述灌注管道107贯穿所述保温箱内壳101和保温箱外壳102，并呈向外向上倾斜；所述保温箱内壳101与保温箱外壳102中间形成中空夹层；通过双层结构的保温灌注箱1对铝液进行有效保温存储，防止热量散失过快；且通过悬挂组件挂接保温灌注箱1和熔化炉2，可实现保温灌注箱1的存储保温和灌注两种功能，取拿便捷。

如图1所示，所述熔化炉2包括内侧的熔化炉内壳201、外侧熔化炉外壳202、上侧的上盖210和设置于所述上盖210上侧的电机208，所述熔化炉内壳201与熔化炉外壳202中间形成中空夹层；所述熔化炉2内安装有加热器10，所述加热器10优选为电加热；所述熔化炉内壳201侧壁下侧横向贯穿设有连接管205，所述熔化炉内壳201与熔化炉外壳202的中空夹层内设有与所述连接管205连通的竖立的提升管206，所述提升管206内安装有螺旋叶片209，所述螺旋叶片209通过所述电机208传动连接；所述提升管206上侧连通设有向外向下倾斜的输出管207，所述输出管207与所述灌注管道107对应插接。本铝液加热熔化炉通过加热器10加热，对熔化炉内壳201内的铝材进行加热熔化，并通过熔化炉内壳201与熔化炉外壳202形成的中空夹层进行保温，有效防止内部热量散失，降低对外的热辐射，大大提高热源利用率；通过电机208带动螺旋叶片209转动，带动提升管206内铝液上提，当提升到输出管207位置时，通过输出管207和灌注管道107向保温灌注箱1内注入，通过保温灌注箱1对铝液暂存保温，整体结构简单，使用便捷，制造成本低。

所述保温箱外壳102的底部开设有热气进口105，所述熔化炉内壳201的底部设有热气出口216，并设有阀门，所述热气进口105与所述热气出口216通过热气输送管11连通；所述保温箱外壳102远离所述灌注管道107的一侧设有把手104。熔化炉2内中空夹层的热气依次通过热气出口216、热气输送管11和热气进口105向保温灌注箱1内输入，通过保温灌注箱1中空夹层内的热气对保温灌注箱1内的铝液进行有效保温，有效降低熔化炉2的向外热辐射，保证作业人员身体健康，且对热量有效利用，实用性好。通过把手104可实现保温灌注箱1对外的铝液灌注，功能多样。

所述保温箱内壳101、熔化炉内壳201材质为导热金属，优选为氧化铝，所述保温箱外壳102、熔化炉外壳202材质优选为隔热板材料。有效增强保温效果和方向热量向外散失。

所述灌注管道107上可拆卸安装有锥筒状的灌注导管108。在向保温灌注箱1内注入铝液时，灌注导管108小口端向灌注管道107内插入，如图3所示，便于对注入铝液的导向，且能增加输出管207的插入操作空间，使用便捷；当保温灌注箱1向外灌注铝液时，整体取下保温灌注箱1，灌注导管108大口端与灌注管道107连接，如图2所示，手握把手104，通过灌注导管108对铝液导向，保证铝液灌注的精确性。

所述保温箱内壳101上侧开设有气孔109。气孔109的设置可以平衡保温箱内壳101内部与外界的气压，防止在向内注入或向外灌注时出现压差，保证使用的可靠性和安全性。

所述保温箱内壳101与保温箱外壳102通过间隔设置的连接架Ⅰ103支撑连接。通过间隔设置的连接架Ⅰ103对保温箱内壳101与保温箱外壳102支撑连接，保证整体的结构强度。

所述悬挂组件包括分别与所述保温箱外壳102和熔化炉外壳202连接的挂架7和支撑架8；所述挂架7和支撑架8呈相互扣合的L型结构；所述保温箱外壳102与所述熔化炉外壳202间垫设有橡胶材质的支撑块9。所述支撑块9与所述熔化炉外壳202固定连接，与所述保温箱外壳102接触连接，并支撑于所述保温箱外壳102的侧面底部。保温灌注箱1在熔化炉2上挂接和取拿便捷，悬挂稳定牢靠，支撑块9可对保温灌注箱1底部进行支撑，保证保温灌注箱1整体处于竖直状态，保证整体的稳定性。所述支撑架8的前后两侧可设置导向板，可对挂架7挂入时进行导向，并能保证保温灌注箱1悬挂的精确性。

所述挂架7上设有与所述灌注导管108可拆卸连接的支撑杆12。如图2和3所示，在向保温灌注箱1内注入或向外灌注时，支撑杆12均能对灌注导管108进行有效支撑，保证灌注导管108的稳定性和连接的牢靠性，保证使用的可靠性。具体的，所述支撑杆12上端部可设置横向的插杆，在灌注导管108底侧设插筒，通过插杆和插筒插合实现对灌注导管108的支撑。

所述输出管207外端连接有软管。在悬挂时，保证输出管207端部的软管能较深的插入灌注导管108内，防止铝液外漏，且能增加悬挂时的操作空间，灵活性好。

所述保温箱外壳102上侧设有排出口106，所述排出口106与所述热气进口105呈对角设置，保证热气从下向上扩散，对保温箱内壳101全面均匀加热、保温；所述保温箱外壳102上侧设有净化器4，所述排出口106通过净化进管5与所述净化器4进口端连接；所述熔化炉外壳202侧壁上侧贯穿设有循环回口217，所述循环回口217与所述净化器4出口端通过净化出管6连接。通过净化器4对内部气体进行净化，净化后的热气通过循环回口217进入熔化炉2的中空夹层内，通过熔化炉2循环加热，能源利用率好，且能避免对外界环境的影响，环保性好。

所述连接架Ⅰ103在所述把手104、挂架7和支撑块9内侧对应设置，其他连接架Ⅰ103间隔设置，保证在把手104、挂架7和支撑块9对应位置有效支撑，增加整体的结构强度。

所述熔化炉内壳201与熔化炉外壳202通过间隔设置的连接架Ⅱ203支撑连接。通过间隔设置的连接架Ⅱ203对熔化炉内壳201与熔化炉外壳202支撑连接，保证整体的结构强度。

所述熔化炉内壳201上侧开有通孔220。通孔220能使熔化炉内壳201内部空间与熔化炉2的中空夹层气压平衡，防止加热压力升高的危险，并能使内部热气扩散到熔化炉2的中空夹层内，对所述熔化炉2和保温灌注箱1进行有效加热保温，能源利用率好。

所述连接管205远离所述提升管206的一端连接有漏斗状的过滤斗213，所述过滤斗213内设有滤网。通过过滤斗213和滤网可实现对内部铝液的过滤输出，保证输出铝液的纯度。

所述熔化炉内壳201内设有呈阶梯结构的挡板214，所述过滤斗213设置于所述挡板214顶部的上侧。在从过滤斗213吸取向外输出铝液时，阶梯结构的挡板214阻挡底部的沉渣吸进过滤斗213内，有效保证输出铝液的纯度。优选的，阶梯结构的挡板214整体呈倾斜状态，即其横面向下倾斜，其竖面向内倾斜，能保证沉渣有效向下滑落，并能更好的阻挡沉渣上移，避免被吸进过滤斗213内。

所述熔化炉内壳201底面设有沉渣收集管215，所述沉渣收集管215呈漏斗状，且其底部设有排渣阀门。所述沉渣收集管215设置于所述熔化炉内壳201与熔化炉外壳202的中空夹层内。通过沉渣收集管215对沉渣进行收集，并通过排渣阀门进行定期排出，保证熔化铝液的纯度；且沉渣收集管215可对熔化炉2的中空夹层进行加热，更利于保温。

所述熔化炉内壳201和熔化炉外壳202共同贯穿设有浮渣清理管204，并设有阀门，所述浮渣清理管204设置于铝液液面上侧。通过浮渣清理管204可对熔化铝液的浮渣进行清除，保证熔化铝液的纯度。

所述熔化炉内壳201与熔化炉外壳202之间设有固定支撑所述提升管206的提升管固定架219。通过提升管固定架219对提升管206进行固定支撑，保证螺旋叶片209输送铝液的稳定可靠性。

所述上盖210上设有漏斗状的加料仓211，所述加料仓211上侧设有料仓盖212；所述上盖210下侧边沿设有耐热材质的密封塞218，所述密封塞218对所述熔化炉内壳201与熔化炉外壳202的上部开口密封。通过加料仓211向内部加料，并通过料仓盖212进行封闭；通过耐热材质的密封塞218对熔化炉2的中空夹层上部开口进行封闭，防止热量散失，增强保温效果。

所述输出管207与所述提升管206连接位置处于所述螺旋叶片209的顶部。且输出管207与所述提升管206连接位置高于铝液液面，具体的，设置于所述铝液液面上方15cm处。所述螺旋叶片209的顶部距离上盖210至少20cm，防止在上提输送铝液时，铝液上串到上盖210位置的危险，保证使用的可靠性和安全性。

本铝液保温灌注装置，熔化炉2和保温灌注箱1均为双层结构，且两者中空夹层相互连通，通过熔化炉2内熔化的热气和辐射的热量对熔化炉2自身和保温灌注箱1进行加热保温，能大大提高能源利用率，保证较好的保温效果，降低热量散失和对外的热辐射；且保温灌注箱1可以直接用作灌注设备使用，使用便捷，功能多样；整体结构简单，制作成本低，实用性好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种铝液加热熔化炉，其特征在于，包括熔化炉(2)和内部的加热器(10)，所述熔化炉(2)包括熔化炉内壳(201)、熔化炉外壳(202)、上盖(210)和安装于所述上盖(210)上侧的电机(208)；所述熔化炉内壳(201)上贯穿设有连接管(205)，所述熔化炉内壳(201)与熔化炉外壳(202)间设有与所述连接管(205)连通的提升管(206)，所述提升管(206)内设有螺旋叶片(209)，所述螺旋叶片(209)通过所述电机(208)传动连接；所述提升管(206)上侧连通设有输出管(207)。

2.根据权利要求1所述的铝液加热熔化炉，其特征在于，所述熔化炉内壳(201)与熔化炉外壳(202)通过间隔设置的连接架Ⅱ(203)支撑连接。

3.根据权利要求1所述的铝液加热熔化炉，其特征在于，所述熔化炉内壳(201)上侧开有通孔(220)。

4.根据权利要求1所述的铝液加热熔化炉，其特征在于，所述连接管(205)远离所述提升管(206)的一端连接有漏斗状的过滤斗(213)，所述过滤斗(213)内设有滤网。

5.根据权利要求4所述的铝液加热熔化炉，其特征在于，所述熔化炉内壳(201)内设有呈阶梯结构的挡板(214)，所述过滤斗(213)设置于所述挡板(214)上侧。

6.根据权利要求1所述的铝液加热熔化炉，其特征在于，所述熔化炉内壳(201)底面设有沉渣收集管(215)，所述沉渣收集管(215)呈漏斗状，且其底部设有排渣阀门。

7.根据权利要求1所述的铝液加热熔化炉，其特征在于，所述熔化炉内壳(201)和熔化炉外壳(202)共同贯穿设有浮渣清理管(204)，所述浮渣清理管(204)设置于铝液液面上侧。

8.根据权利要求1所述的铝液加热熔化炉，其特征在于，所述熔化炉内壳(201)与熔化炉外壳(202)之间设有固定支撑所述提升管(206)的提升管固定架(219)。

9.根据权利要求1所述的铝液加热熔化炉，其特征在于，所述上盖(210)上设有加料仓(211)，所述加料仓(211)上侧设有料仓盖(212)；所述上盖(210)下侧边沿设有密封塞(218)，所述密封塞(218)对所述熔化炉内壳(201)与熔化炉外壳(202)上部开口密封。

10.根据权利要求1所述的铝液加热熔化炉，其特征在于，所述输出管(207)与所述提升管(206)连接位置处于所述螺旋叶片(209)的顶部。

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