CN220862717U - 一种高效的铝铸件冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的铝铸件冷却机构，包括冷却池，所述冷却池底部固定连接有底座，所述底座一侧设置有柜门，所述底座内部固定连接有制冷器，所述底座内部一侧对称固定连接有气泵，所述底座内部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌轴，通过两端设置的气泵将冷气输送至气管的内部，气管的另一端连接于冷却池的内部下端，即时冷气将输送至冷却池内部的冷却液中，进一步通过驱动搅拌电机使得位于冷却池内部的搅拌轴和搅拌叶片进行旋转搅拌，以便于将注入的冷气和冷却液充分的混合，这种方式可以减少更换冷却液的次数，同时可以加快铝铸件的冷却效果，从而有效的提高了铝铸件的冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铝铸件加工技术领域，具体涉及一种高效的铝铸件冷却机构。
背景技术
铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
现有的对铝铸件进行降温的方式是直接将其放入冷却液中，降温过程中，冷却液会因为受热而温度升高，降低降温效果，即时需要对冷却液进行更换，从而提高成本消耗的同时还降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效的铝铸件冷却机构，以解决上述背景技术中提出的现有的对铝铸件进行降温的方式是直接将其放入冷却液中，降温过程中，冷却液会因为受热而温度升高，降低降温效果，即时需要对冷却液进行更换，从而提高成本消耗的同时还降低了生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的铝铸件冷却机构，包括冷却池，所述冷却池底部固定连接有底座，所述底座一侧设置有柜门，所述底座内部固定连接有制冷器，所述底座内部一侧对称固定连接有气泵，所述底座内部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧固定连接有搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片位于冷却池内部的下端，所述冷却池内部一侧固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的输出端固定连接有活动块，所述活动块一侧的上端固定连接有横梁，所述横梁底部固定连接有承载框，所述冷却池一侧的上端对称固定连接有支臂，所述支臂内部上端的一侧设置有导向槽，所述支臂另一侧的上端固定连接有风机。
优选的，所述冷却池一侧的下端固定连接有注液管。
优选的，所述冷却池相邻一侧固定连接有控制器。
优选的，所述制冷器、气泵和冷却池之间固定连接有气管。
优选的，所述搅拌叶片呈圆形均固定连接有若干个。
优选的，所述自动伸缩杆、活动块和横梁均位于冷却池内部的四角处对称设置。
优选的，所述承载框内部均设置有漏水孔。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的铝铸件冷却机构，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置冷却池、底座、制冷器、气泵、气管、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、承载框、支臂和风机，在铝铸件加工冷却时，加工完成的铝铸件放置承载框的内部，然后通过注液管将冷却液注入至冷却池的内部，以便于对铝铸件进行冷却处理，同时通过驱动底座内部设置的制冷器，制冷器生成冷气后，通过两端设置的气泵将冷气输送至气管的内部，气管的另一端连接于冷却池的内部下端，即时冷气将输送至冷却池内部的冷却液中，进一步通过驱动搅拌电机使得位于冷却池内部的搅拌轴和搅拌叶片进行旋转搅拌，以便于将注入的冷气和冷却液充分的混合，这种方式可以减少更换冷却液的次数，同时可以加快铝铸件的冷却效果，从而有效的提高了铝铸件的冷却效率；
2、本实用新型通过设置自动伸缩杆、活动块、横梁和承载框，在铝铸件冷却完成后，通过驱动冷却池内部四角处设置的自动伸缩杆，使得活动块、横梁和承载框在自动伸缩杆的驱动下进行升降的移动，即时承载框便可实现抬升或者下降的效果，承载框下降时，便于冷却液淹没铝铸件，以加快铝铸件的冷却，承载框上升时，便可避免工人长时间弯腰拾取铝铸件而产生的身体疲劳，从而有效的提高了铝铸件的生产效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种高效的铝铸件冷却机构一侧的轴测结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高效的铝铸件冷却机构另一侧的轴测结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高效的铝铸件冷却机构的制冷器结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种高效的铝铸件冷却机构的搅拌杆结构示意图；
图中：冷却池1、注液管2、底座3、柜门4、控制器5、制冷器6、气泵7、气管8、搅拌电机9、搅拌轴10、搅拌叶片11、自动伸缩杆12、活动块13、横梁14、承载框15、支臂16、导向槽17、风机18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的铝铸件冷却机构，包括冷却池1，所述冷却池1底部固定连接有底座3，所述底座3一侧设置有柜门4，所述底座3内部固定连接有制冷器6，所述底座3内部一侧对称固定连接有气泵7，所述底座3内部固定连接有搅拌电机9，所述搅拌电机9输出端固定连接有搅拌轴10，所述搅拌轴10外侧固定连接有搅拌叶片11，所述搅拌轴10和搅拌叶片11位于冷却池1内部的下端，通过注液管2将冷却液注入至冷却池1的内部，以便于对铝铸件进行冷却处理，同时通过驱动底座3内部设置的制冷器6，制冷器6生成冷气后，通过两端设置的气泵7将冷气输送至气管8的内部，气管8的另一端连接于冷却池1的内部下端，即时冷气将输送至冷却池1内部的冷却液中，进一步通过驱动搅拌电机9使得位于冷却池1内部的搅拌轴10和搅拌叶片11进行旋转搅拌，以便于将注入的冷气和冷却液充分的混合，所述冷却池1内部一侧固定连接有自动伸缩杆12，所述自动伸缩杆12的输出端固定连接有活动块13，所述活动块13一侧的上端固定连接有横梁14，所述横梁14底部固定连接有承载框15，所述冷却池1一侧的上端对称固定连接有支臂16，所述支臂16内部上端的一侧设置有导向槽17，所述支臂16另一侧的上端固定连接有风机18。
本实用新型中，优选的，所述冷却池1一侧的下端固定连接有注液管2。
本实用新型中，优选的，所述冷却池1相邻一侧固定连接有控制器5。
本实用新型中，优选的，所述制冷器6、气泵7和冷却池1之间固定连接有气管8。
本实用新型中，优选的，所述搅拌叶片11呈圆形均固定连接有若干个。
本实用新型中，优选的，所述自动伸缩杆12、活动块13和横梁14均位于冷却池1内部的四角处对称设置。
本实用新型中，优选的，所述承载框15内部均设置有漏水孔。
本实用新型的工作原理及使用流程：在铝铸件加工冷却时，加工完成的铝铸件放置承载框15的内部，然后通过注液管2将冷却液注入至冷却池1的内部，以便于对铝铸件进行冷却处理，同时通过驱动底座3内部设置的制冷器6，制冷器6生成冷气后，通过两端设置的气泵7将冷气输送至气管8的内部，气管8的另一端连接于冷却池1的内部下端，即时冷气将输送至冷却池1内部的冷却液中，进一步通过驱动搅拌电机9使得位于冷却池1内部的搅拌轴10和搅拌叶片11进行旋转搅拌，以便于将注入的冷气和冷却液充分的混合，这种方式可以减少更换冷却液的次数，同时可以加快铝铸件的冷却效果，从而有效的提高了铝铸件的冷却效率，在铝铸件冷却完成后，通过驱动冷却池1内部四角处设置的自动伸缩杆12，使得活动块13、横梁14和承载框15在自动伸缩杆12的驱动下进行升降的移动，即时承载框15便可实现抬升或者下降的效果，承载框15下降时，便于冷却液淹没铝铸件，以加快铝铸件的冷却，承载框15上升时，便可避免工人长时间弯腰拾取铝铸件而产生的身体疲劳，从而有效的提高了铝铸件的生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高效的铝铸件冷却机构，包括冷却池（1），其特征在于：所述冷却池（1）底部固定连接有底座（3），所述底座（3）一侧设置有柜门（4），所述底座（3）内部固定连接有制冷器（6），所述底座（3）内部一侧对称固定连接有气泵（7），所述底座（3）内部固定连接有搅拌电机（9），所述搅拌电机（9）输出端固定连接有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）外侧固定连接有搅拌叶片（11），所述搅拌轴（10）和搅拌叶片（11）位于冷却池（1）内部的下端，所述冷却池（1）内部一侧固定连接有自动伸缩杆（12），所述自动伸缩杆（12）的输出端固定连接有活动块（13），所述活动块（13）一侧的上端固定连接有横梁（14），所述横梁（14）底部固定连接有承载框（15），所述冷却池（1）一侧的上端对称固定连接有支臂（16），所述支臂（16）内部上端的一侧设置有导向槽（17），所述支臂（16）另一侧的上端固定连接有风机（18）。
2.根据权利要求1所述的一种高效的铝铸件冷却机构，其特征在于：所述冷却池（1）一侧的下端固定连接有注液管（2）。
3.根据权利要求1所述的一种高效的铝铸件冷却机构，其特征在于：所述冷却池（1）相邻一侧固定连接有控制器（5）。
4.根据权利要求1所述的一种高效的铝铸件冷却机构，其特征在于：所述制冷器（6）、气泵（7）和冷却池（1）之间固定连接有气管（8）。
5.根据权利要求1所述的一种高效的铝铸件冷却机构，其特征在于：所述搅拌叶片（11）呈圆形均固定连接有若干个。
6.根据权利要求1所述的一种高效的铝铸件冷却机构，其特征在于：所述自动伸缩杆（12）、活动块（13）和横梁（14）均位于冷却池（1）内部的四角处对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种高效的铝铸件冷却机构，其特征在于：所述承载框（15）内部均设置有漏水孔。
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