CN216688227U - 一种不锈钢铸件的快速冷却沥干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢铸件的快速冷却沥干装置，其包括：冷却水箱、立柱、固定板、升降驱动装置、钢篮、升降板、转盘和减速箱，所述立柱设置在冷却水箱的四周并向上延伸，所述固定板设置在立柱的顶部，所述升降板设置在固定板的下方，所述升降驱动装置设置在固定板上进行升降板的上下升降驱动，所述减速箱设置在升降板上，所述减速箱的输出端设置有一根延伸至升降板下方的转轴，所述减速箱的输入端设置有电机，所述转盘同心设置在转轴的底部，所述钢篮设置在转盘的下方。本实用新型所述的不锈钢铸件的快速冷却沥干装置，进行铸件的水冷，并通过离心力实现铸件的快速沥干，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢铸件生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢铸件的快速冷却沥干装置。
背景技术
超级奥氏体不锈钢的耐腐蚀性好，而且具有良好的冷、热加工性能，其铸件适用范围广泛。
在实际生产过程中，超级奥氏体不锈钢铸件的软化退火热处理工艺为1100～1150摄氏度，加热后需要进行快速冷却。现有的冷却方式有水冷和风冷，其中水冷的速度快，但是水分容易残留在铸件表面和内腔，还需要逐个进行气吹除水，工作效率慢，人工成本高，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢铸件的快速冷却沥干装置，进行不锈钢铸件的水冷和快速沥干，提升生产效率和自动化水平。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种不锈钢铸件的快速冷却沥干装置，包括：冷却水箱、立柱、固定板、升降驱动装置、钢篮、升降板、转盘和减速箱，所述立柱设置在冷却水箱的四周并向上延伸，所述固定板设置在立柱的顶部，所述升降板设置在固定板的下方，所述升降驱动装置设置在固定板上进行升降板的上下升降驱动，所述减速箱设置在升降板上，所述减速箱的输出端设置有一根延伸至升降板下方的转轴，所述减速箱的输入端设置有电机，所述转盘同心设置在转轴的底部，所述钢篮设置在转盘的下方，所述钢篮的两侧设置有向上延伸并与转盘相连接的吊架。
其中，所述升降驱动装置采用液压缸或者电动丝杆升降机。
其中，所述升降板上设置有与升降驱动装置底部相连接的龙门架，所述减速箱位于龙门架下方。
其中，所述转盘与升降板之间设置有回转支承。
其中，所述冷却水箱一侧上部设置有进水管，所述冷却水箱一侧下部设置有排水管。
其中，所述进水管和排水管上分别设置有阀门。
其中，所述升降板上设置有与立柱对应的导向套。
本实用新型的有益效果：一种不锈钢铸件的快速冷却沥干装置，铸件放入钢篮后，通过升降驱动装置带动升降板和钢篮下降，使得钢篮进入冷却水箱中的冷却水中，通过减速箱带动转盘和钢篮的缓慢旋转，进行铸件的加速冷却，冷却后通过升降驱动装置带动升降板和钢篮上升一定高度，使得钢篮脱离冷却水但保持钢篮位于冷却水箱中，通过减速箱带动转盘和钢篮的快速旋转，通过离心力实现铸件的快速沥干，最后通过升降驱动装置带动升降板和钢篮上升复位，方便铸件的取出，操作简便，自动化程度高，大大提升了生产的效率，降低了人工的成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中钢篮下降进入冷却水中进行不锈钢铸件冷却时的结构示意图；
图3是图1中钢篮上升脱离冷却水进行旋转沥干时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1～图3并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的不锈钢铸件的快速冷却沥干装置，包括：冷却水箱1、立柱5、固定板6、升降驱动装置8、钢篮13、升降板4、转盘15和减速箱7，立柱5设置在冷却水箱1的四周并向上延伸，固定板6设置在立柱5的顶部，进行4根立柱5的顶部连接，提升结构稳定性。
将升降板4设置在固定板6的下方，在本实施例中，升降板4上设置有与立柱5对应的导向套10，通过导向套10与立柱5的配合，提升了升降板4的平稳性。升降驱动装置8设置在固定板6上进行升降板4的上下升降驱动，具体的，升降板4上设置有与升降驱动装置8底部相连接的龙门架9，升降驱动装置8可以采用液压缸或者电动丝杆升降机，通常对应的电磁阀或者控制器可以实现升降驱动装置8的升降，带动龙门架9和升降板4的上下调节。
将减速箱7固定在升降板4上，如图1所示，减速箱7位于龙门架9下方，减速箱7的输出端设置有一根延伸至升降板4下方的转轴3，如图2所示，减速箱7的输入端设置有电机17，通过电机17进行减速箱7的驱动，实现转轴3的旋转，在本实施例中，电机17配置有变速器，可以改变转速，调节灵活。
转盘15同心设置在转轴3的底部，随转轴3进行旋转，在本实施例中，转盘15与升降板4之间设置有回转支承11，提升转盘15旋转过程的平稳性，减少震动问题。
如图1所示，钢篮13设置在转盘15的下方，钢篮13的两侧设置有向上延伸并与转盘15相连接的吊架12，使得转盘15距离钢篮13具有一定的间距，减少铸件热量对转盘15的不良影响，方便不锈钢铸件进出钢篮13，实现快速上下料，并可以使得钢篮13随转盘15进行同步升降和旋转。
在本实施例中，冷却水箱1一侧上部设置有进水管2，冷却水箱1一侧下部设置有排水管14，进水管2和排水管14上分别设置有阀门，方便冷却水的导入和导出，排水管14可以通过水泵外接冷却塔，进行冷却，再通过进水管2将经冷却塔冷却后的冷水重新导入冷却水箱1，进行循环使用。
如图1和图2所示，铸件放入钢篮13后，通过升降驱动装置8带动升降板4和钢篮13下降，使得钢篮13进入冷却水箱1中的冷却水中，通过减速箱7带动转盘15和钢篮13的缓慢旋转，进行铸件的加速冷却；
如图3所示，铸件冷却后通过升降驱动装置8带动升降板和钢篮13上升一定高度，使得钢篮13脱离冷却水16但保持钢篮13位于冷却水箱1中，通过减速箱7带动转盘15和钢篮13的快速旋转，通过离心力实现铸件的快速沥干，最后通过升降驱动装置8带动升降板4和钢篮13上升复位，方便铸件的取出，操作简便，自动化程度高，提升了生产的效率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种不锈钢铸件的快速冷却沥干装置，其特征在于，包括：冷却水箱、立柱、固定板、升降驱动装置、钢篮、升降板、转盘和减速箱，所述立柱设置在冷却水箱的四周并向上延伸，所述固定板设置在立柱的顶部，所述升降板设置在固定板的下方，所述升降驱动装置设置在固定板上进行升降板的上下升降驱动，所述减速箱设置在升降板上，所述减速箱的输出端设置有一根延伸至升降板下方的转轴，所述减速箱的输入端设置有电机，所述转盘同心设置在转轴的底部，所述钢篮设置在转盘的下方，所述钢篮的两侧设置有向上延伸并与转盘相连接的吊架。
2.根据权利要求1所述的不锈钢铸件的快速冷却沥干装置，其特征在于，所述升降驱动装置采用液压缸或者电动丝杆升降机。
3.根据权利要求1所述的不锈钢铸件的快速冷却沥干装置，其特征在于，所述升降板上设置有与升降驱动装置底部相连接的龙门架，所述减速箱位于龙门架下方。
4.根据权利要求1所述的不锈钢铸件的快速冷却沥干装置，其特征在于，所述转盘与升降板之间设置有回转支承。
5.根据权利要求1所述的不锈钢铸件的快速冷却沥干装置，其特征在于，所述冷却水箱一侧上部设置有进水管，所述冷却水箱一侧下部设置有排水管。
6.根据权利要求5所述的不锈钢铸件的快速冷却沥干装置，其特征在于，所述进水管和排水管上分别设置有阀门。
7.根据权利要求5所述的不锈钢铸件的快速冷却沥干装置，其特征在于，所述升降板上设置有与立柱对应的导向套。
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