CN212684792U - 一种烷基多氟联苯胺类液晶中间体合成用热熔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烷基多氟联苯胺类液晶中间体合成用热熔设备，包括装置架、凹槽、导向轮、电机和风扇，所述装置架的内部开设有凹槽，且凹槽内部底端的一端安装有第一安装框，所述凹槽内部远离第一安装框的一端安装有第二安装框，所述装置架一侧的侧壁等间距安装有风管，且风管的内部设置有风扇，所述装置架的顶端安装有储物仓，且储物仓的底端等间距安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端安装有挤压板。本实用新型通过冷却液箱内部的冷却液在冷却液管内部进行循环流动，便于使风管在吹风的同时形成冷风来对热熔箱进行冷却，便于使热熔箱的散热效果更好。

Description

一种烷基多氟联苯胺类液晶中间体合成用热熔设备

技术领域

本实用新型涉及液晶中间体合成技术领域，具体为一种烷基多氟联苯胺类液晶中间体合成用热熔设备。

背景技术

中间体是指半成品，是生产某些产品中间的产物，比如用煤焦油或石油产品为原料以制造染料、农药、医药等的中间产物，液晶中间体用化学反应的方法来合成的液晶高分子，热熔设备一般用作热熔连接和热熔合成，传统的烷基多氟联苯胺类液晶中间体合成用热熔设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数烷基多氟联苯胺类液晶中间体合成用热熔设备，在热熔过后需要长时间的等待熔合物冷却才能取出，浪费操作人员大量时间，使该热熔设备的使用效率降低；

2、目前市场上大多数烷基多氟联苯胺类液晶中间体合成用热熔设备，在热熔完成后，无法使热熔箱进行升降，不便于操作人员进行拿取，增加了操作人员的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种烷基多氟联苯胺类液晶中间体合成用热熔设备，以解决上述背景技术中提出的在热熔过后需要长时间的等待熔合物冷却才能取出与无法使热熔箱进行升降，不便于操作人员进行拿取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烷基多氟联苯胺类液晶中间体合成用热熔设备，包括装置架、凹槽、导向轮、电机和风扇，所述装置架的内部开设有凹槽，且凹槽内部底端的一端安装有第一安装框，所述凹槽内部远离第一安装框的一端安装有第二安装框，所述装置架一侧的侧壁等间距安装有风管，且风管的内部设置有风扇，所述装置架的顶端安装有储物仓，且储物仓的底端等间距安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端安装有挤压板。

优选的，所述装置架一侧的安装有冷却液箱，且冷却液箱的一端安装有贯穿风管内部的冷却液管。

优选的，所述凹槽内部一端的侧壁安装有电机，且电机的输出端安装有转轴，所述转轴远离电机的一端安装有第一锥形齿轮，所述转轴的外壁设置主动轮，且主动轮的内部设置有牵引绳。

优选的，所述第二安装框内部的一端安装有滑轨，且滑轨的内部设置有滑块，所述滑块远离滑轨的一端安装有齿条。

优选的，所述第二安装框内部两端的侧壁通过轴承安装有转杆，且转杆的外壁设置有齿轮主体，所述转杆的外壁与牵引绳相连接。

优选的，所述第一安装框的内部的上端通过滚珠安装有转盘，且转盘的内部设置有螺纹杆，所述转盘的外壁安装有锥形齿块。

优选的，所述螺纹杆和齿条的顶端安装有热熔箱，且热熔箱的外壁安装有加热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过安装有风管、风扇、冷却液箱和冷却液管，通过启动风扇带动外部的空气通过风管向热熔箱进行吹风，便于对热熔箱进行冷却，同时通过冷却液管呈蜿蜒形状贯穿风管的内部，使冷却液箱内部的冷却液在冷却液管内部进行循环流动，便于使风管在吹风的同时形成冷风来对热熔箱进行冷却，便于使热熔箱的散热效果更好；

（2）同时装置通过安装有第一安装框、第二安装框、螺纹杆、转盘、锥形齿块、第一锥形齿轮、转轴、主动轮、牵引绳、从动轮、齿轮主体和齿条，通过第一锥形齿轮和锥形齿块相互啮合，使转轴在旋转的同时带动转盘旋转，便于使转盘在旋转的同时带动螺纹杆在第一安装框内部进行往复升降移动，同时通过主动轮、牵引绳和从动轮的相互配合，使转轴旋转拉动齿轮主体带动齿条旋转，便于使齿条通过滑块在滑轨内部滑动，从而使齿条和螺纹杆升降来带动热熔箱进行升降，便于操作人员进行取出热熔后的合成物，同时便于对热熔箱进行散热；

（3）同时装置通过安装有电动升降杆和挤压板，通过电动升降杆来带动挤压板进行升降移动，使电动升降杆带动挤压板来对热熔箱内部的溶液进行挤压，便于使热熔合成物的成型效果更好。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B部放大结构示意图；

图4为本实用新型风管内部结构示意图；

图5为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、装置架；2、凹槽；3、第二安装框；4、第一安装框；5、导向轮；6、转盘；7、螺纹杆；8、锥形齿块；9、电机；10、转轴；11、第一锥形齿轮；12、主动轮；13、牵引绳；14、滑轨；15、滑块；16、齿条；17、齿轮主体；18、转杆；19、热熔箱；20、加热板；21、冷却液箱；22、挤压板；23、电动升降杆；24、储物仓；25、冷却液管；26、风管；27、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种烷基多氟联苯胺类液晶中间体合成用热熔设备，包括装置架1、凹槽2、导向轮5、电机9和风扇27，装置架1的内部开设有凹槽2；

装置架1一侧的安装有冷却液箱21，且冷却液箱21的一端安装有贯穿风管26内部的冷却液管25，通过冷却液管25呈蜿蜒形状；

凹槽2内部一端的侧壁安装有电机9，该电机9的型号可以为Y90S-2，且电机9的输出端安装有转轴10，转轴10远离电机9的一端安装有第一锥形齿轮11，转轴10的外壁设置主动轮12，且主动轮12的内部设置有牵引绳13，通过第一锥形齿轮11与锥形齿块8相互啮合，便于使第一锥形齿轮11在旋转的同时带动锥形齿块8进行旋转；

且凹槽2内部底端的一端安装有第一安装框4；第一安装框4的内部的上端通过滚珠安装有转盘6，且转盘6的内部设置有螺纹杆7，转盘6的外壁安装有锥形齿块8，通过螺纹杆7与转盘6螺纹连接，使转盘6在旋转的同时带动螺纹杆7进行往复升降移动；

螺纹杆7和齿条16的顶端安装有热熔箱19，且热熔箱19的外壁安装有加热板20，便于通过螺纹杆7和齿条16升降来带动热熔箱19进行升降，同时便于通过加热板20可以使热熔箱19的热熔效果更好；

凹槽2内部远离第一安装框4的一端安装有第二安装框3；第二安装框3内部的一端安装有滑轨14，且滑轨14的内部设置有滑块15，滑块15远离滑轨14的一端安装有齿条16，通过滑轨14与滑块15的相互配合，使齿条16在升降的同时带动滑块15在滑轨14内部滑动；

第二安装框3内部两端的侧壁通过轴承安装有转杆18，且转杆18的外壁设置有齿轮主体17，转杆18的外壁与牵引绳13相连接，通过齿轮主体17与齿条16相互啮合，使齿轮主体17在旋转的同时带动齿条16进行往复升降移动；

装置架1一侧的侧壁等间距安装有风管26，且风管26的内部设置有风扇27，装置架1的顶端安装有储物仓24，且储物仓24的底端等间距安装有电动升降杆23，电动升降杆23的底端安装有挤压板22。

工作原理：在使用该烷基多氟联苯胺类液晶中间体合成用热熔设备时，首先通过将烷基多氟联苯胺和液晶中间体放置在热熔箱19的内部，然后通过启动加热板20，使热熔箱19内部的烷基多氟联苯胺和液晶中间体进行融化，同时还可以通过启动电动升降杆23来带动挤压板22进行升降，通过挤压板22可以对热熔箱19内部的融合物进行限位，便于使热熔箱19内部的融合物成型效果更好，当热熔完成后，可以通过启动电机9带动转轴10旋转和第一锥形齿轮11旋转，且通过第一锥形齿轮11与锥形齿块8相互啮合，使第一锥形齿轮11在旋转的同时带动转盘6旋转，且通过转盘6与螺纹杆7螺纹连接，使转盘6在旋转的同时带动螺纹杆7进行往复升降移动，同时通主动轮12、牵引绳13和转杆18的相互配合，使转轴10带动主动轮12旋转的同时带动转杆18和齿轮主体17旋转，便于使齿轮主体17旋转带动齿条16通过滑块15在滑轨14内部进行升降移动，便于通过螺纹杆7和齿条16带动热熔箱19进行升降，同时还可以通过启动风扇27，使外部的风通过风管26吹向热熔箱19，便于对热熔箱19进行散热，同时通过冷却液管25呈蜿蜒形状贯穿风管26的内部，便于使风管26内部的风形成冷风来对热熔箱19进行快速降温，减少了操作人员的等待时间，提高了热熔设备的使用效率，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种烷基多氟联苯胺类液晶中间体合成用热熔设备，包括装置架（1）、凹槽（2）、导向轮（5）、电机（9）和风扇（27），其特征在于：所述装置架（1）的内部开设有凹槽（2），且凹槽（2）内部底端的一端安装有第一安装框（4），所述凹槽（2）内部远离第一安装框（4）的一端安装有第二安装框（3），所述装置架（1）一侧的侧壁等间距安装有风管（26），且风管（26）的内部设置有风扇（27），所述装置架（1）的顶端安装有储物仓（24），且储物仓（24）的底端等间距安装有电动升降杆（23），所述电动升降杆（23）的底端安装有挤压板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种烷基多氟联苯胺类液晶中间体合成用热熔设备，其特征在于：所述装置架（1）一侧的安装有冷却液箱（21），且冷却液箱（21）的一端安装有贯穿风管（26）内部的冷却液管（25）。

3.根据权利要求1所述的一种烷基多氟联苯胺类液晶中间体合成用热熔设备，其特征在于：所述凹槽（2）内部一端的侧壁安装有电机（9），且电机（9）的输出端安装有转轴（10），所述转轴（10）远离电机（9）的一端安装有第一锥形齿轮（11），所述转轴（10）的外壁设置主动轮（12），且主动轮（12）的内部设置有牵引绳（13）。

4.根据权利要求1所述的一种烷基多氟联苯胺类液晶中间体合成用热熔设备，其特征在于：所述第二安装框（3）内部的一端安装有滑轨（14），且滑轨（14）的内部设置有滑块（15），所述滑块（15）远离滑轨（14）的一端安装有齿条（16）。

5.根据权利要求1所述的一种烷基多氟联苯胺类液晶中间体合成用热熔设备，其特征在于：所述第二安装框（3）内部两端的侧壁通过轴承安装有转杆（18），且转杆（18）的外壁设置有齿轮主体（17），所述转杆（18）的外壁与牵引绳（13）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种烷基多氟联苯胺类液晶中间体合成用热熔设备，其特征在于：所述第一安装框（4）的内部的上端通过滚珠安装有转盘（6），且转盘（6）的内部设置有螺纹杆（7），所述转盘（6）的外壁安装有锥形齿块（8）。

7.根据权利要求6所述的一种烷基多氟联苯胺类液晶中间体合成用热熔设备，其特征在于：所述螺纹杆（7）和齿条（16）的顶端安装有热熔箱（19），且热熔箱（19）的外壁安装有加热板（20）。

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