CN221518475U - 一种塑胶模具的脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶模具的脱模装置，包括工作台，所述工作台底部外壁四角位置均固定连接有支脚，所述工作台顶部外壁设置有下模具，所述工作台两侧外壁均固定连接有侧板，所述侧板两端之间设置有底板，所述底板和侧板之间设置有升降机构，所述底板顶部设置有升降板。本实用新型通过设置底板和侧板之间的升降机构可以使底板具有升降能力，通过设置底板顶部的推料机构可以利用升降的底板对下模具进行推料处理，通过设置升降板和底板之间的振料机构可以使升降板及其内部的推料机构具有高频振动能力，提高推料效率，通过设置集液箱和下模具之间的液体冷却机构可以促进下模具内部快速冷却，进一步提高推料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模装置技术领域，尤其涉及一种塑胶模具的脱模装置。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具在对塑胶挤压成型的过程中，产品成型时由于温度过高容易导致产品粘在模具内壁上，导致不易脱模，通常需要在模具上安装脱模装置来完成脱模。然而现有的大部分脱模装置通常采用的是人工手动操作脱模，工作效率低，影响产品生产时的工作速度。
经检索，中国专利授权公告号为CN218700880U的专利，公开了一种塑胶模具的脱模装置，其在塑胶模具成型后，通过电机的工作来驱动顶板向上移动并将各脱模杆向上顶升，进而便可实现塑胶模具自动脱离下凹模，相比于传统的人工操作脱模，本新型使用起来更加便捷。上述专利中存在以下不足：模具自然冷却效果不佳，影响脱模的进行，利用顶板将产品顶出，容易导致在脱模过程中容易对产品造成损伤，脱模效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶模具的脱模装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑胶模具的脱模装置，包括工作台，所述工作台底部外壁四角位置均固定连接有支脚，所述工作台顶部外壁设置有下模具，所述工作台两侧外壁均固定连接有侧板，所述侧板两端之间设置有底板，所述底板和侧板之间设置有升降机构，所述底板顶部设置有升降板，所述升降板顶部设置有推料机构，所述升降板和底板之间设置有振料机构，所述工作台底部外壁固定连接有集液箱，所述集液箱和下模具之间设置有液体冷却机构。
优选地，所述升降机构包括螺纹丝杆和滑块，侧板外壁开设有滑槽，滑块和滑槽滑动连接，滑块外壁和螺纹丝杆螺纹连接，螺纹丝杆底部固定连接有第二电机，第二电机和侧板固定连接，滑块和底板固定连接。
优选地，所述推料机构包括连接管和承载板，连接管顶部分别和承载板底部外壁两端固定连接，连接管底部和升降板固定连接，承载板位于下模具内部底部。
优选地，所述振料机构包括第二弹簧和第二振动电机，第二弹簧顶部和底部分别和升降板和底板固定连接，第二振动电机和升降板底部外壁固定连接。
优选地，所述液体冷却机构包括第一导液软管和第二导液软管，第一导液软管和第二导液软管分别和连接管固定连接，承载板开设有空腔，承载板具有导热性，第一导液软管另一端和集液箱固定连接，第二导液软管另一端固定连接有水泵，水泵和集液箱内壁固定连接。
优选地，所述下模具和工作台之间固定连接有多个第一弹簧和限位伸缩杆，下模具两端外壁均固定连接有第一振动电机。
优选地，所述集液箱内壁转动连接有转动轴，转动轴外壁固定连接有多个转动板，转动轴一侧固定连接有第一电机，第一电机和集液箱固定连接，集液箱两侧外壁顶部固定连接有透气板。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置底板和侧板之间的升降机构可以使底板具有升降能力，通过设置底板顶部的推料机构可以利用升降的底板对下模具进行推料处理，通过设置升降板和底板之间的振料机构可以使升降板及其内部的推料机构具有高频振动能力，提高推料效率，通过设置集液箱和下模具之间的液体冷却机构可以促进下模具内部快速冷却，进一步提高推料效率；
2.通过设置第一电机带动转动轴转动，从而可以带动转动轴外壁的转动板在集液箱内的冷却液内部搅动，对冷却液进行搅动散热处理，从而使进入到承载板的冷却液保持较低水平，从而可以进一步提高推料效率。
附图说明
图1为提出的一种塑胶模具的脱模装置的主体结构示意图；
图2为提出的一种塑胶模具的脱模装置的正面主体结构示意图；
图3为提出的一种塑胶模具的脱模装置的局部主体结构示意图；
图4为提出的一种塑胶模具的脱模装置的剖面主体结构示意图。
附图中：1、工作台；2、下模具；3、承载板；4、侧板；5、集液箱；6、支脚；7、第一振动电机；8、第一弹簧；9、限位伸缩杆；10、透气板；11、第一电机；12、第二电机；13、滑槽；14、螺纹丝杆；15、滑块；16、第二弹簧；17、底板；18、升降板；19、空腔；20、连接管；21、第一导液软管；22、转动板；23、转动轴；24、水泵；25、第二振动电机；26、第二导液软管。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
参照图1-4，一种塑胶模具的脱模装置，包括工作台1，工作台1底部外壁四角位置均固定连接有支脚6，工作台1顶部外壁设置有下模具2，工作台1两侧外壁均固定连接有侧板4，侧板4两端之间设置有底板17，底板17和侧板4之间设置有升降机构，底板17顶部设置有升降板18，升降板18顶部设置有推料机构，升降板18和底板17之间设置有振料机构，工作台1底部外壁固定连接有集液箱5，集液箱5和下模具2之间设置有液体冷却机构，通过设置底板17和侧板4之间的升降机构可以使底板具有升降能力，通过设置底板17顶部的推料机构可以利用升降的底板17对下模具进行推料处理，通过设置升降板18和底板17之间的振料机构可以使升降板18及其内部的推料机构具有高频振动能力，提高推料效率，通过设置集液箱5和下模具2之间的液体冷却机构可以促进下模具2内部快速冷却，进一步提高推料效率。
同时，升降机构包括螺纹丝杆14和滑块15，侧板4外壁开设有滑槽13，滑块15和滑槽13滑动连接，滑块15外壁和螺纹丝杆14螺纹连接，螺纹丝杆14底部固定连接有第二电机12，第二电机12和侧板4固定连接，滑块15和底板17固定连接，推料机构包括连接管20和承载板3，连接管20顶部分别和承载板3底部外壁两端固定连接，连接管20底部和升降板18固定连接，承载板3位于下模具2内部底部,振料机构包括第二弹簧16和第二振动电机25，第二弹簧16顶部和底部分别和升降板18和底板17固定连接，第二振动电机25和升降板18底部外壁固定连接液体,冷却机构包括第一导液软管21和第二导液软管26，第一导液软管21和第二导液软管26分别和连接管20固定连接，承载板3开设有空腔19，承载板3具有导热性，第一导液软管21另一端和集液箱5固定连接，第二导液软管26另一端固定连接有水泵24，水泵24和集液箱5内壁固定连接,下模具2和工作台1之间固定连接有多个第一弹簧8和限位伸缩杆9，下模具2两端外壁均固定连接有第一振动电机7,集液箱5内壁转动连接有转动轴23，转动轴23外壁固定连接有多个转动板22，转动轴23一侧固定连接有第一电机11，第一电机11和集液箱5固定连接，集液箱5两侧外壁顶部固定连接有透气板10。
工作原理：使用时，通过设置底板17和侧板4之间的升降机构可以使底板具有升降能力，通过设置底板17顶部的推料机构可以利用升降的底板17对下模具进行推料处理，通过设置升降板18和底板17之间的振料机构可以使升降板18及其内部的推料机构具有高频振动能力，提高推料效率，通过设置集液箱5和下模具2之间的液体冷却机构可以促进下模具2内部快速冷却，进一步提高推料效率。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑胶模具的脱模装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)底部外壁四角位置均固定连接有支脚(6)，所述工作台(1)顶部外壁设置有下模具(2)，其特征在于，所述工作台(1)两侧外壁均固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)两端之间设置有底板(17)，所述底板(17)和侧板(4)之间设置有升降机构，所述底板(17)顶部设置有升降板(18)，所述升降板(18)顶部设置有推料机构，所述升降板(18)和底板(17)之间设置有振料机构，所述工作台(1)底部外壁固定连接有集液箱(5)，所述集液箱(5)和下模具(2)之间设置有液体冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的脱模装置，其特征在于，所述升降机构包括螺纹丝杆(14)和滑块(15)，侧板(4)外壁开设有滑槽(13)，滑块(15)和滑槽(13)滑动连接，滑块(15)外壁和螺纹丝杆(14)螺纹连接，螺纹丝杆(14)底部固定连接有第二电机(12)，第二电机(12)和侧板(4)固定连接，滑块(15)和底板(17)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的脱模装置，其特征在于，所述推料机构包括连接管(20)和承载板(3)，连接管(20)顶部分别和承载板(3)底部外壁两端固定连接，连接管(20)底部和升降板(18)固定连接，承载板(3)位于下模具(2)内部底部。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的脱模装置，其特征在于，所述振料机构包括第二弹簧(16)和第二振动电机(25)，第二弹簧(16)顶部和底部分别和升降板(18)和底板(17)固定连接，第二振动电机(25)和升降板(18)底部外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的脱模装置，其特征在于，所述液体冷却机构包括第一导液软管(21)和第二导液软管(26)，第一导液软管(21)和第二导液软管(26)分别和连接管(20)固定连接，承载板(3)开设有空腔(19)，承载板(3)具有导热性，第一导液软管(21)另一端和集液箱(5)固定连接，第二导液软管(26)另一端固定连接有水泵(24)，水泵(24)和集液箱(5)内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的脱模装置，其特征在于，所述下模具(2)和工作台(1)之间固定连接有多个第一弹簧(8)和限位伸缩杆(9)，下模具(2)两端外壁均固定连接有第一振动电机(7)。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的脱模装置，其特征在于，所述集液箱(5)内壁转动连接有转动轴(23)，转动轴(23)外壁固定连接有多个转动板(22)，转动轴(23)一侧固定连接有第一电机(11)，第一电机(11)和集液箱(5)固定连接，集液箱(5)两侧外壁顶部固定连接有透气板(10)。
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