CN204494646U - 一种温湿度独立控制新风机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温湿度独立控制新风机组，包括箱体、离心风机、蒸发表冷器、万向轮、循环水泵、冷凝器、压缩机、溶液再生室、动力电机、排气口和新风口，所述箱体左端设有新风口,新风口右端连接离心风机，离心风机下端设有动力电机,所述新风口下端的箱体外壁上设有排气口,所述动力电机右侧设有溶液再生室，溶液再生室内设有冷凝器，冷凝器上端连接压缩机,压缩机上端连接蒸发表冷器，所述冷凝器右侧的设有循环水泵,所述箱体底部设有万向轮，本实用新型利用冷凝器产热的方法节约了能源，同时实现了溶液的循环利用，降低了生产成本，另外装置设计成带有万向轮的车体状，使装置搬运更方便。

Description

一种温湿度独立控制新风机组

技术领域

    本实用新型涉及一种除湿装置，具体是一种温湿度独立控制新风机组。

背景技术

溶液除湿系统在国内外都有应用，研究也比较多，在暖通空调里面，空气新风除湿是主要研究对象，目前比较成熟的方法有两种，其一，除湿模块和除湿溶液再生模块一体构成。除湿模块包含空气热交换系统；除湿溶液再生模块包含压缩机、升温、降温系统。其二，就是溶液除湿新风系统配置液-液热交换器。第一种方式设备复杂、庞大，效率低，造价高；第二种方式属于纯末端设备，其结构比较复杂，造价较高。这是因为现有温湿度独立控制新风机组的除湿过程和溶液再生原理各不相同，其结构差异很大。一体化新风除湿、溶液再生设备因包含了除湿模块、溶液再生模块、加热装置、降温装置、热交换装置等，其结构复杂，效率低，维护成本较高；配置液-液热交换器的新风除湿末端因热交换器的特点，不易维护，生产成本较高，现有一种用于解决上述问题的新风机组，但是这种装置在能源利用方面产生了很大的浪费，因为在装置中并没有合理利用与表冷器相对应冷凝器所产生的热量，导致能源的浪费，而且装置中不能实现除湿溶液的循环利用，提高了成产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种温湿度独立控制新风机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种温湿度独立控制新风机组，包括箱体、离心风机、蒸发表冷器、输液管、喷头、除湿填料、进风口、稀溶液槽、万向轮、连通管、挡板、循环水泵、冷凝器、压缩机、溶液再生室、动力电机、排气口和新风口，所述箱体左端设有新风口,新风口右端连接离心风机，离心风机下端设有动力电机,所述新风口下端的箱体外壁上设有排气口,所述动力电机右侧设有溶液再生室，溶液再生室内设有冷凝器，冷凝器上端连接压缩机,压缩机上端连接蒸发表冷器，所述冷凝器右侧的设有循环水泵,循环水泵上端设有输液管，输液管右端设有喷头,喷头下方设有除湿填料，除湿填料右侧的箱体侧壁上设有进风口，所述除湿填料左侧设有挡板，所述除湿填料下方设有稀溶液槽，稀溶液槽和溶液再生室之间设有连通管，所述箱体底部设有万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力电机和离心风机之间通过皮带连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气口上设有排气软管。

作为本实用新型进一步的方案：所述溶液再生室内壁设有保温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷头通过螺纹连接固定在输液管上。

作为本实用新型进一步的方案：所述除湿填料为蜂窝状。

作为本实用新型进一步的方案：所述万向轮为自锁式万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将与蒸发表冷器相对应的冷凝器放置在溶液再生室中，利用冷凝器产生的热量对溶液加热浓缩，从而保证了装置的除湿性能，这种利用冷凝器产热的方法节约了能源，同时装置通过在溶液再生室中设有循环水泵，循环水泵上端设有输液管，输液管右端设有若干个喷头,利用喷头将浓溶液喷入除湿填料中，进而降低气体的湿度，然后稀溶液又从连通管进入溶液再生室中，这样就实现了溶液的循环利用，降低了生产成本，另外装置设计成带有万向轮的车体状，使装置搬运更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种温湿度独立控制新风机组，包括箱体1、离心风机2、蒸发表冷器3、输液管4、喷头5、除湿填料6、进风口7、稀溶液槽8、万向轮9、连通管10、挡板11、循环水泵12、冷凝器13、压缩机14、溶液再生室15、动力电机16、排气口17和新风口18，所述箱体1左端设有新风口18,新风口18右端连接离心风机2，离心风机2下端设有动力电机16,动力电机16和离心风机2之间通过皮带连接，所述新风口18下端的箱体1外壁上设有排气口17,所述排气口17上设有排气软管，所述动力电机16右侧设有溶液再生室15，溶液再生室15内壁设有保温层，所述溶液再生室15内设有冷凝器13，冷凝器13的作用是对溶液再生室15中的溶液进行加热提高溶液浓度，进而保证溶液的除湿性能，所述冷凝器13上端连接压缩机14,压缩机14上端连接蒸发表冷器3，蒸发表冷器3是由弯管构成，所述冷凝器13右侧的设有循环水泵12,循环水泵12上端设有输液管4，输液管4右端设有若干个喷头5,喷头5通过螺纹连接固定在输液管4上，所述喷头5下方设有除湿填料6，除湿填料6为蜂窝状，所述除湿填料6右侧的箱体1侧壁上设有进风口7，所述除湿填料6左侧设有挡板11，所述除湿填料6下方设有稀溶液槽8，所述稀溶液槽8和溶液再生室15之间设有连通管10，所述箱体1底部设有万向轮9，万向轮9为自锁式万向轮，本实用新型通过将与蒸发表冷器3相对应的冷凝器13放置在溶液再生室15中，利用冷凝器13产生的热量对溶液加热浓缩，从而保证了装置的除湿性能，这种利用冷凝器13产热的方法节约了能源，同时装置通过在溶液再生室15中设有循环水泵12，循环水泵12上端设有输液管4，输液管4右端设有若干个喷头5,利用喷头5将浓溶液喷入除湿填料6中，进而降低气体的湿度，然后稀溶液又从连通管10进入溶液再生室15中，这样就实现了溶液的循环利用，降低了生产成本。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过将与蒸发表冷器相对应的冷凝器放置在溶液再生室中，利用冷凝器产生的热量对溶液加热浓缩，从而保证了装置的除湿性能，这种利用冷凝器产热的方法节约了能源，同时装置通过在溶液再生室中设有循环水泵，循环水泵上端设有输液管，输液管右端设有若干个喷头,利用喷头将浓溶液喷入除湿填料中，进而降低气体的湿度，然后稀溶液又从连通管进入溶液再生室中，这样就实现了溶液的循环利用，降低了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种温湿度独立控制新风机组，包括箱体、离心风机、蒸发表冷器、输液管、喷头、除湿填料、进风口、稀溶液槽、万向轮、连通管、挡板、循环水泵、冷凝器、压缩机、溶液再生室、动力电机、排气口和新风口，其特征在于，所述箱体左端设有新风口,新风口右端连接离心风机，离心风机下端设有动力电机,所述新风口下端的箱体外壁上设有排气口,所述动力电机右侧设有溶液再生室，溶液再生室内设有冷凝器，冷凝器上端连接压缩机,压缩机上端连接蒸发表冷器，所述冷凝器右侧的设有循环水泵,循环水泵上端设有输液管，输液管右端设有喷头,喷头下方设有除湿填料，除湿填料右侧的箱体侧壁上设有进风口，所述除湿填料左侧设有挡板，所述除湿填料下方设有稀溶液槽，稀溶液槽和溶液再生室之间设有连通管，所述箱体底部设有万向轮。

2.根据权利要求1所述的一种温湿度独立控制新风机组，其特征在于，所述动力电机和离心风机之间通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种温湿度独立控制新风机组，其特征在于，所述排气口上设有排气软管。

4.根据权利要求1所述的一种温湿度独立控制新风机组，其特征在于，所述溶液再生室内壁设有保温层。

5.根据权利要求1所述的一种温湿度独立控制新风机组，其特征在于，所述喷头通过螺纹连接固定在输液管上。

6.根据权利要求1所述的一种温湿度独立控制新风机组，其特征在于，所述除湿填料为蜂窝状。

7.根据权利要求1所述的一种温湿度独立控制新风机组，其特征在于，所述万向轮为自锁式万向轮。