CN205245498U - 气流纺车间空调节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气流纺车间空调节能系统，包括气流纺纱机、风机、滤尘机组、大风机I、加湿房、大风机II，所述气流纺纱机、风机、滤尘机组、大风机I、加湿房和大风机II依次连接，大风机II连接排雾管道。本实用新型的空调节能系统，在保证四季车间正常生产的温湿度的基础上，可大大降低空调的能耗，达到节能减排的目的。

Description

气流纺车间空调节能系统

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种气流纺车间空调节能系统。

背景技术

近年来，国内气流纺的规模扩展迅速，已占据世界的53％，节能潜力巨大。气流纺车间采用工艺排风与车间回风分开处理，且将工艺排风进行预冷的方案能够显著地减低车间空调的峰值冷负荷与总制冷量，可以达到减少制冷机容量和降低空调能耗的效果，且投入和运行成本较低，经济效果明显。

在气流纺纱生产中，排出的空气温度高达50℃以上，高于室内温度20℃～25℃。目前国内大部分气流纺车间中的热空气都是直接排掉的。原设计存在车间负压高，耗能大，温湿度调节困难等问题。从减少投资以及节能角度考虑，这些热空气可以通过表冷器冷却，降低焓值后进入空调室循环利用。

现行气流纺车间空调设备在运行中发现存在以下问题：一是设计送排风比例失衡，工艺排风量大，送风量小，形成车间负压，冬季气流外溢，造成车间温度低，温湿度受外界气候影响大，调节较困难；二是空调室内的工艺排风机在一个密封室内，巡回检查没备需停止运行风机才能进入，影响正常排风，且工艺排风电机运行时散热循环风温度高，易损坏电机；并且夏季因为工艺热风经过较长白铁管道送到滤尘机组散热致使车间温度达40度而影响生产。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种气流纺车间空调节能系统，既可保障车间正常生产的温湿度，又可节能减排。

一种气流纺车间空调节能系统，包括气流纺纱机、风机、滤尘机组、大风机I、加湿房、大风机II，所述气流纺纱机、风机、滤尘机组、大风机I、加湿房和大风机II依次连接，大风机II连接排雾管道。

所述气流纺纱机、风机和排雾管道的出口位于生产车间内。

所述滤尘机组和大风机I位于密封室I内。

所述加湿房和大风机II位于密封室II内。

所述大风机I还与外排管道连接，外排管道的出口位于室外。

所述大风机I与加湿房和外排管道的连接采用三通实现，三通分别连接大风机I、外排管道和连接加湿房的加湿管道。

所述外排管道上设置阀门I。

所述加湿管道上设置阀门II。

所述风机和滤尘机组之间还设置尼龙网。

所述尼龙网的规格为80-120目。

本实用新型的空调节能系统，在保证四季车间正常生产的温湿度的基础上，可大大降低空调的能耗，达到节能减排的目的。

附图说明

图1本实用新型气流纺车间空调节能系统结构示意图；

图2本实用新型气流纺车间空调节能系统春夏季节运营状态示意图；

图3本实用新型气流纺车间空调节能系统秋冬季节运营状态示意图；

图中：1-气流纺纱机；2-风机；3-气流纺排风管道；4-尼龙网；5-滤尘机组；6-滤尘机排风管道；7-大风机I；8-外排管道；9-阀门I；10-加湿管道；11-阀门II；12-加湿房；13-大风机II；14-排雾管道；15-三通。其中箭头表示气流方向。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示的气流纺车间空调节能系统，气流纺纱机1、风机2、滤尘机组5、大风机I7、加湿房12和大风机II13依次连接，大风机II13连接排雾管道14。

其中气流纺纱机1、风机2和排雾管道14的出口位于生产车间内，滤尘机组5和大风机I7位于密封室I内，加湿房12和大风机II13位于密封室II内。

大风机I7还与外排管道8连接，外排管道8的出口位于室外。

大风机I7与加湿房12和外排管道8的连接采用三通15实现，三通15分别连接大风机I7、外排管道8和连接加湿房12的加湿管道10。

外排管道8上设置阀门I9。

加湿管道10上设置阀门II11。

风机2和滤尘机组5之间还设置100目的尼龙网4。

实施例2

图2所示的为气流纺车间空调节能系统春夏季节运营状态，气流纺纱机1的工艺排风经其自带的风机2带入气流纺排风管道3，经尼龙网4简单过滤后进入滤尘机组5，被过滤掉粉尘、细小纤维等杂质后的热风经滤尘机排风管道6被大风机I7抽走。阀门I9开启，阀门II11关闭，则热风随着外排管道8排到室外，而不会进入车间，避免车间内温度升高过快而增加空调制冷压力。

实施例3

图3所示的为气流纺车间空调节能系统秋冬季节运营状态，气流纺纱机1的工艺排风经其自带的风机2带入气流纺排风管道3，经尼龙网4简单过滤后进入滤尘机组5，被过滤掉粉尘、细小纤维等杂质后的热风经滤尘机排风管道6被大风机1抽走。阀门I9关闭，阀门II11开启，则热风经过加湿管道10进入加湿房12，并经大风机II13抽至排雾管道14，从而进入生产车间。因此气流纺纱机1自身产生的热风经加湿后又返回生产车间，这样就保证了车间内的工作温度，保障生产，而无需使用空调进行加热，降低能耗。另外，通过在上述热风的回路上安装加湿房，利用了生产中产生的热能及风力，无需安装专门的加湿设备，在秋冬季节每天可节电800度，按0.81元/度，节电约650元/天，秋冬两季可节电费11.7万元。

Claims (10)

1.一种气流纺车间空调节能系统，其特征在于，包括气流纺纱机(1)、风机(2)、滤尘机组(5)、大风机I(7)、加湿房(12)、大风机II(13)，所述气流纺纱机(1)、风机(2)、滤尘机组(5)、大风机I(7)、加湿房(12)和大风机II(13)依次连接，大风机II(13)连接排雾管道(14)。

2.根据权利要求1所述的气流纺车间空调节能系统，其特征在于，所述气流纺纱机(1)、风机(2)和排雾管道(14)的出口位于生产车间内。

3.根据权利要求1或2所述的气流纺车间空调节能系统，其特征在于，所述滤尘机组(5)和大风机I(7)位于密封室I内。

4.根据权利要求1或2所述的气流纺车间空调节能系统，其特征在于，所述加湿房(12)和大风机II(13)位于密封室II内。

5.根据权利要求1所述的气流纺车间空调节能系统，其特征在于，所述大风机I(7)还与外排管道(8)连接，外排管道(8)的出口位于室外。

6.根据权利要求5所述的气流纺车间空调节能系统，其特征在于，所述大风机I(7)与加湿房(12)和外排管道(8)的连接采用三通(15)实现，三通(15)分别连接大风机I(7)、外排管道(8)和连接加湿房(12)的加湿管道(10)。

7.根据权利要求5或6所述的气流纺车间空调节能系统，其特征在于，所述外排管道(8)上设置阀门I(9)。

8.根据权利要求6所述的气流纺车间空调节能系统，其特征在于，所述加湿管道(10)上设置阀门II(11)。

9.根据权利要求1或2所述的气流纺车间空调节能系统，其特征在于，所述风机(2)和滤尘机组(5)之间还设置尼龙网(4)。

10.根据权利要求9所述的气流纺车间空调节能系统，其特征在于，所述尼龙网(4)的规格为80-120目。