CN103753765A

CN103753765A - 一种注塑系统

Info

Publication number: CN103753765A
Application number: CN201410003213.XA
Authority: CN
Inventors: 谭文玉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-01-03
Filing date: 2014-01-03
Publication date: 2014-04-30

Abstract

本发明涉及注塑领域，目的是提供一种注塑系统，包括注塑机构、注塑模具、吸料机构和电气控制系统，所述电气控制系统通过输出溶胶/吸料信号控制注塑机构的运行，吸料机构将物料传送至注塑机构的料斗中。所述注塑机构的熔料筒上开设排气孔，所述排气孔连接有防溢出排气装置，吸料机构包括与料斗管道连通的空气放大器，所述空气放大器的空气引入口作为吸料引入口，所述空气放大器的压缩空气进口管道连通有压缩空气源，在压缩空气进口与压缩空气源连通的管道上设置电子阀，所述电子阀与电气控制系统间设置吸料计时器，在料斗上设置检测物料存量的料筒电眼，吸料计时器接收料筒电眼的检测信号来控制电子阀的开合。本系统注塑效果好，成本低，生产率高。

Description

一种注塑系统

技术领域

本发明涉及注塑领域，特别是指一种注塑系统。

背景技术

注塑系统一般将聚合物等物料通过注塑机构塑化，加工至塑化好的熔融状态后及时注入注塑模具，在模具中经固化定型后取得注塑制品。在注塑机构的混炼过程中，若不能充分地将物料中的挥发物和气体从物料中排出，尤其是吸湿性聚合物中的水分难以除去时，就会导致物料的混炼效果及塑化质量欠佳，制品质量低，如因排气不充分而残留了空气、水分或其它挥发物产生的气泡、鱼眼等缺陷。

为解决杂质和气体带来的不良影响，较多地采取了设置排气孔结构的方法。如专利授权号为CN202491415U名称为“单螺杆挤出机的排气机构”的专利文献中，其通过在机筒的筒身上设置有排气口A和排气口B来达到排气除水的目的。但上述方案中均存在溶胶原料从排气孔中溢出的问题，原料溢出不但造成浪费，污染工况环境，更重要的是原料溢出遇冷会凝固堵塞排气孔，造成除水排气失效。又如专利授权号CN202213131U名称为“注塑机台烘干装置”的专利文献中，采用注塑料筒外对物料除湿，但该种方式不能除尽物料内部的水分等杂质，且增加的设备体积明显，占用现场空间。

除此，物料的传送也一直存在效率低，传送机构复杂的问题，如授权公告号为CN101722633B名称为“注塑机自动取料装置”的专利文献中，其注塑装置、升降装置等结构较为复杂，这样，不利于设备维护，且生产成本和运行成本都较高。

发明内容

本发明提出一种注塑系统，其有效解决了注塑生产过程中的除湿排气和物料传送问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种注塑系统，包括注塑机构、注塑模具、吸料机构和电气控制系统，所述电气控制系统通过输出溶胶/吸料信号控制注塑机构的运行，吸料机构将物料传送至注塑机构的料斗中。所述注塑机构的熔料筒上开设排气孔，所述排气孔连接有防溢出排气装置，吸料机构包括与料斗管道连通的空气放大器，所述空气放大器的空气引入口作为吸料引入口，所述空气放大器的压缩空气进口管道连通有压缩空气源，在压缩空气进口与压缩空气源连通的管道上设置电子阀，所述电子阀与电气控制系统间设置吸料计时器，在料斗上设置检测物料存量的料筒电眼，吸料计时器接收料筒电眼的检测信号来控制电子阀的开合。

当电气控制系统发出溶胶信号或手动吸料信号后，吸料计时器开始计时，这时料筒电眼检测料斗的储料情况，并将缺料信号传送到电子阀，电子阀打开后，空气进入空气放大器进行吸料输送动作，当计时完成后，电子阀关闭，吸料输送动作停止。之后，注塑机构开始工作，熔料过程中将杂质气体和水蒸气通过排气孔排出，由于设置有防溢出排气装置，杂质气体和水蒸气有效排出而不会将原料溢出。原料注塑完毕，从注塑机构注入注塑模具，冷却成型后完成制品。本系统利用空气放大器进行吸料，空气放大器结构简单，吸料效果好，成本较低；空气放大器所利用的是压缩空气，而在注塑车间，压缩空气是常规生产的必需品，且存在大量浪费的现象，因此，采用空气放大器吸料还有便于实施，有效节能的优点。

进一步的，所述空气放大器包括内置引射通道的外壳体，所述外壳体的一端为吸料引入口，外壳体的另一端为与料斗管道连通的输出口，所述输出口向内延伸出于外壳体围成环形腔的环形腔内壁，在外壳体上设置连通环形腔的压缩空气进口，环形腔内壁的底端与吸料引入口处的壁体间设置一次气流口，在环形腔内壁上设置有二次气流口。

压缩空气从压缩空气进口充入，由于除一次气流口外还设置有二次气流口，当气流流过二次气流口时，对环形腔内的压缩空气进一步产生向外吸的拉力，促使压缩空气更强的从二次气流口释放，流动速度更快地流过引射通道内壁，引射通道中心形成更为低压的区域，从而吸引大量的周围空气及物料从吸料引入口涌入，达到吸料目的。当一次气流口堵塞时，二次气流口依旧能实现空气引射，会产生对堵塞物的吸力，有利于堵塞物吸出一次气流口；当二次气流口堵塞时同理。该空气放大器利用压缩空气二次加速释放的结构，实现了二次空气能的放大，能有效的提高吸入能力和输送能力，且有气流口不易堵塞的优点，实现了在注塑领域的运用。

因此，本系统在吸料方式方法上，采用了空气放大器作为新的吸料机构，在熔胶过程中也能有效排气除湿，较传统的注塑系统，注塑效果好，成品质量高，不占空间，设备的成本和运行成本低，极大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种注塑系统的控制框架图；

图2为本发明一种注塑系统的的防溢出排气装置和空气放大器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种注塑系统，包括注塑机构1、注塑模具3、吸料机构2和电气控制系统8，所述电气控制系统8通过输出溶胶/吸料信号控制注塑机构1的运行，吸料机构2将物料传送至注塑机构1的料斗20中。所述注塑机构1的熔料筒19上开设排气孔10，所述排气孔10连接有防溢出排气装置，吸料机构2包括与料斗20管道连通的空气放大器，所述空气放大器的空气引入口作为吸料引入口26，所述空气放大器的压缩空气进口23管道连通有压缩空气源5，在压缩空气进口23与压缩空气源5连通的管道上设置电子阀4，所述电子阀4与电气控制系统8间设置吸料计时器7，在料斗20上设置检测物料存量的料筒电眼6，吸料计时器7接收料筒电眼6的检测信号来控制电子阀4的开合。

当电气控制系统8发出溶胶信号或手动吸料信号后，吸料计时器7开始计时，这时料筒电眼6检测料斗20的储料情况，并将缺料信号传送到电子阀4，电子阀4打开后，空气进入空气放大器进行吸料输送动作，当计时完成后，电子阀4关闭，吸料输送动作停止。之后，注塑机构1开始工作，熔料过程中将杂质气体和水蒸气通过排气孔10排出，由于设置有防溢出排气装置，杂质气体和水蒸气有效排出而不会将原料溢出。原料注塑完毕，从注塑机构1注入注塑模具3，冷却成型后完成制品。本系统的控制框架图如图1所示，其利用空气放大器进行吸料，空气放大器结构简单，吸料效果好，成本较低；空气放大器所利用的是压缩空气，而在注塑车间，压缩空气是常规生产的必需品，且存在大量浪费的现象，因此，采用空气放大器吸料还有便于实施，有效节能的优点。

具体而言，如图2所示，所述防溢出排气装置包括驱动组件14和端部开口的排气筒11，所述驱动组件14固定在排气筒11的顶端，所述驱动组件14包括驱动转轴13，所述驱动转轴13伸入排气筒11中连接有排气螺杆15，所述排气孔10与排气筒11的底端密封连通，在排气筒11的壁上设置出气孔16。

排出的杂质气体和水蒸气通过出气孔16释放，溢出的物料被限定排气筒11中，通过排气螺杆15转动产生的旋转压力将溢出的物料压回熔料筒19中，因此物料不会溢出。所述驱动组件可以是多种输出扭矩的动力源，如气动马达形式、电机形式和无级调速液压马达等，所述驱动转轴13即为该些动力源的输出轴。

为加强排气效果，所述出气孔16可连接直排管或真空泵，对杂质气体和水蒸气引导加速排出。而为更好的保证物料温度的均匀性，避免物料溢出熔料筒19后冷却造成堵塞等，所述排气螺杆15的底端从排气孔出口端伸入到熔料筒19中，不影响熔料筒19的正常运转即可。

进一步的，所述空气放大器包括内置引射通道29的外壳体21，所述外壳体21的一端为吸料引入口26，外壳体21的另一端为与料斗20管道连通的输出口25，所述输出口25向内延伸出于外壳体21围成环形腔22的环形腔内壁24，在外壳体21上设置连通环形腔22的压缩空气进口23，环形腔内壁24的底端与吸料引入口26处的壁体间设置一次气流口27，在环形腔内壁24上设置有二次气流口28。

压缩空气从压缩空气进口23充入，由于除一次气流口27外还设置有二次气流口28，当气流流过二次气流口28时，对环形腔22内的压缩空气进一步产生向外吸的拉力，促使压缩空气更强的从二次气流口28释放，流动速度更快地流过引射通道29内壁，引射通道29中心形成更为低压的区域，从而吸引大量的周围空气及物料从吸料引入口26涌入，达到吸料目的。当一次气流口27堵塞时，二次气流口28依旧能实现空气引射，会产生对堵塞物的吸力，有利于堵塞物吸出一次气流口27；当二次气流口28堵塞时同理。该空气放大器利用压缩空气二次加速释放的结构，实现了二次空气能的放大，能有效的提高吸入能力和输送能力，且有气流口不易堵塞的优点，实现了在注塑领域的运用。

进一步地，所述二次气流口28为进口端朝吸料引入口26、出口端朝输出口25的倾斜通道，倾斜的气流口有利于将气流导向输出口25。

所述引射通道29为锥形通道，引射通道29朝吸料引入口26一端的直径大于另一端的直径，呈锥度的通道内壁，有利于压缩空气射出后形成紧贴内壁的流体，且有利于外部空气、物料的吸入。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种注塑系统，包括注塑机构（1）、注塑模具（3）、吸料机构（2）和电气控制系统（8），所述电气控制系统（8）通过输出溶胶/吸料信号控制注塑机构（1）的运行，吸料机构（2）将物料传送至注塑机构（1）的料斗（20）中，其特征在于：所述注塑机构（1）的熔料筒（19）上开设排气孔（10），所述排气孔（10）连接有防溢出排气装置，吸料机构（2）包括与料斗（20）管道连通的空气放大器，所述空气放大器的空气引入口作为吸料引入口（26），所述空气放大器的压缩空气进口（23）管道连通有压缩空气源（5），在压缩空气进口（23）与压缩空气源（5）连通的管道上设置电子阀（4），所述电子阀（4）与电气控制系统（8）间设置吸料计时器（7），在料斗（20）上设置检测物料存量的料筒电眼（6），吸料计时器（7）接收料筒电眼（6）的检测信号来控制电子阀（4）的开合。

2.根据权利要求1所述的注塑系统，其特征在于：所述防溢出排气装置包括驱动组件（14）和端部开口的排气筒（11），所述驱动组件（14）固定在排气筒（11）的顶端，所述驱动组件（14）包括驱动转轴（13），所述驱动转轴（13）伸入排气筒（11）中连接有排气螺杆（15），所述排气孔（10）与排气筒（11）的底端密封连通，在排气筒（11）的壁上设置出气孔（16）。

3.根据权利要求2所述的注塑系统，其特征在于：所述出气孔（16）连接有直排管或真空泵。

4.根据权利要求2所述的注塑系统，其特征在于：所述排气螺杆（15）的底端从排气孔出口端伸入到熔料筒（19）中。

5.根据权利要求1至4任一项所述的注塑系统，其特征在于：所述空气放大器包括内置引射通道（29）的外壳体（21），所述外壳体（21）的一端为吸料引入口（26），外壳体（21）的另一端为与料斗（20）管道连通的输出口（25），所述输出口（25）向内延伸出于外壳体（21）围成环形腔（22）的环形腔内壁（24），在外壳体（21）上设置连通环形腔（22）的压缩空气进口（23），环形腔内壁（24）的底端与吸料引入口（26）处的壁体间设置一次气流口（27），在环形腔内壁（24）上设置有二次气流口（28）。

6.根据权利要求5所述的注塑系统，其特征在于：所述二次气流口（28）为进口端朝吸料引入口（26）、出口端朝输出口（25）的倾斜通道。

7.根据权利要求5所述的注塑系统，其特征在于：所述引射通道（29）为锥形通道，引射通道（29）朝吸料引入口（26）一端的直径大于另一端的直径。