CN207449047U - 一种挤出机防熔体溢料真空室装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机防熔体溢料真空室装置，包括：机筒，所述机筒内设有上端开口的脱挥腔；设置于所述脱挥腔内的螺杆，所述螺杆沿着自身的轴线旋转；真空室压板，所述真空室压板的第一端与所述机筒的上端的第一侧铰接，所述真空室压板的第二端与所述机筒的上端的第二侧可拆卸连接；排气管道，所述排气管道与所述脱挥腔连通；所述真空室压板绕着真空室压板与机筒的铰接处旋转形成打开状态或者闭合状态。本实用新型通过设置一个导气通道，并利用注塑模具排气槽的原理，容许熔体中的水份和可挥发性有机物等物质排出而阻止熔体溢出，防止真空返料，避免熔体直接冲到排气管道中造成堵塞。

Description

一种挤出机防熔体溢料真空室装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机防溢料技术领域，尤其涉及一种挤出机防熔体溢料真空室装置。

背景技术

在改性塑料、色母粒、功能母粒、线缆等领域生产中，挤出机被广泛应用于热塑性塑料的挤出，挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，最后通过口模成型。

在实际生产中，需要对由挤出机塑化的熔融物料进行真空脱挥处理，将熔体中的水份和可挥发性有机物等物质脱除掉。传统的真空室的脱挥腔的空间体积较大、排气管道的直径较大且排气管道与脱挥腔的距离较近，在熔体温度过高和熔体压力过大时，熔体极易从脱挥腔内返料至排气管道处，并在排气管道处固化，从而造成排气管道阻塞，此时，需要将挤出机停机后进行清堵，清堵需要大量时间，降低生产效率。

因此，本申请人致力于提供一种新型的挤出机防熔体溢料真空室装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种挤出机防熔体溢料真空室装置，能够避免熔体溢料进入排气管道内，避免堵塞排气管道，从而提高生产效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种挤出机防熔体溢料真空室装置，包括：机筒，所述机筒内设有上端开口的脱挥腔；设置于所述脱挥腔内的螺杆，所述螺杆沿着自身的轴线旋转；真空室压板，所述真空室压板的第一端与所述机筒的上端的第一侧铰接，所述真空室压板的第二端与所述机筒的上端的第二侧可拆卸连接；排气管道，所述排气管道与所述脱挥腔连通；所述真空室压板绕着真空室压板与机筒的铰接处旋转形成打开状态或者闭合状态；当所述真空室压板处于闭合状态时，所述真空室压板扣在所述脱挥腔的上端开口处，且所述真空室压板的下端面与机筒的上端面之间形成导气通道，所述导气通道将所述排气管道与脱挥腔连通；当所述真空室压板处于打开状态时，所述真空室压板远离所述脱挥腔的上端开口处，所述脱挥腔与外部连通。

上述结构中，通过将真空室压板与机筒之间形成的导气通道，能够利用注塑模具排气槽的原理，即在熔体粘滞阻力和冷却凝固的作用下，导气通道可容许熔体中的水份和可挥发性有机物等物质排出而阻止熔体溢出，防止真空返料，避免熔体直接冲到排气管道中造成堵塞。而且一旦发生真空返料，熔体在经过导气通道时，由于粘滞阻力和导气通道的内表面积较大，熔体能够快速固化在导气通道处，此时只需将真空室压板移开，对导气通道内的固化后的熔体进行去除即可，去除较为简单。

优选地，所述导气通道在竖直方向上的厚度为0.2mm～2mm。

上述结构中，通过将真空室压板与机筒之间形成一个厚度为0.2mm～2mm的导气通道，能够进一步保证熔体中的水份和可挥发性有机物等物质排出而阻止熔体溢出，防止真空返料，避免熔体直接冲到排气管道中造成堵塞。

优选地，所述导气通道在竖直方向上的厚度为0.4～0.5mm。

上述结构中，通过将导气通道的厚度设置于0.4mm～0.5mm之间，能够对熔体实现很好的隔挡作用，也可以使得水份和可挥发性有机物等物质流畅通过，保证了抽气效率。

优选地，所述真空室压板的下端面设有导气槽，所述导气槽的开口方向朝向机筒；当所述真空室压板处于闭合状态时，所述导气槽与机筒的上端面形成导气通道。

优选地，所述机筒的上端开有缓冲槽；当所述真空室压板处于闭合状态时，所述真空室压板的下端面的导气槽与所述缓冲槽形成用于连通排气管道与导气通道的缓冲腔。

上述结构中，通过设置缓冲槽连接导气通道和排气管道，能够避免由于熔体的粘度较小，经过导气通道冲入排气管道中，从而导致排气管道堵塞。进一步防止了熔体堵塞排气管道的状况。

优选地，所述真空室压板的第二端通过紧固螺栓和紧固螺母与机筒的上端的第二侧连接；所述真空室压板的第二端设有紧固槽，所述紧固槽的开口方向朝向所述真空室压板的第二端；所述紧固螺栓的第一端与所述机筒的上端的第二侧铰接，所述紧固螺栓以铰接点为圆心在竖直方向上旋转；当所述真空室压板处于闭合状态时，所述紧固螺栓位于所述紧固槽内，所述紧固螺栓的第二端伸出所述真空室压板远离机筒的端面预设距离，所述紧固螺母套设在所述紧固螺栓上，所述紧固螺栓的下端面将所述真空室压板的下端面压紧在机筒的上端面上。

上述结构中，在生产过程中，由于挤出机的熔压较大，所以采用该结构将真空室压板的第二端与机筒的上端的第二侧连接，能够提供较大的压紧力，保证真空室压板紧密贴合在机筒的上端面上。

优选地，所述脱挥腔的内壁上设有真空插件，所述真空插件位于所述导气通道与螺杆之间；所述真空插件上设有导流斜面，所述导流斜面朝向所述螺杆设置。

在生产过程中若发生孔膜处发生堵塞或者其他部位的堵塞，而入料斗处不断向挤出机内添加物料，此时，挤出机内的压力就会变大，从而可能会导致熔体将孔膜与挤出机连接的螺钉挤坏，或者熔体从挤出机的缝隙中漏出等现象，导致挤出机损坏。当发生上述情况时，真空室需要熔体发生真空返料，熔体会沿着真空插件的导流斜面向上溢出，从而发生真空返料，提醒工作人员挤出机内产生故障，延长挤出机的使用寿命。导流斜面能够对熔体起到导流作用，提高熔体流入导气通道内发生真空返料的速度。

优选地，所述真空插件的上端面为平面，所述真空插件的上端面与所述机筒的上端面齐平；当所述真空室压板处于闭合状态时，所述机筒的上端面和真空插件的上端面共同与真空室压板的下端面的导气槽之间形成所述导气通道。

上述结构中，通过真空插件的上端面与真空室压板的下端面的导气槽配合能够延长导气通道的长度，从而进一步降低了熔体返料至排气管道内的概率。

优选地，所述真空室压板的第一端通过压板转轴与所述机筒的上端的第一侧铰接。

本实用新型提供的一种挤出机防熔体溢料真空室装置，能够带来以下有益效果：

本实用新型通过真空室压板与机筒形成的导气通道，再利用注塑模具排气槽的原理，能够避免熔体返料至排气管道造成堵塞，从而不需要停机对排气管道进行清堵，提高了生产效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对挤出机防熔体溢料真空室装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的挤出机防筒体溢料真空室装置的具体实施方式的结构示意图。

附图标号说明：

1-机筒，2-螺杆，3-真空室压板，4-脱挥腔，5-压板转轴，6-紧固螺栓，7-紧固螺母，8-导气通道，9-缓冲槽，10-真空插件，11-排气管道，12-紧固槽，13-螺栓转轴，14-导气槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

【实施例1】

如图1所示，实施例1公开了一种挤出机防熔体溢料真空室装置的具体实施方式，包括：机筒1，机筒1内设有上端开口的脱挥腔4，脱挥腔4内设有螺杆2，该螺杆2可以绕着自身的轴线旋转，真空室压板3，真空室压板3的第一端(图1的真空室压板3的右端)与机筒1的上端的第一侧(图1的机筒1的上端的右侧)铰接，真空室压板3的第二端与机筒1的上端的第二侧(图1的机筒1的上端的左侧)可拆卸连接。还设有排气管道11，该排气管道11与脱挥腔4连通，用于将脱挥腔4内脱出的熔体内的水份和可挥发性有机物等物质排出。

其中，真空室压板3能够绕着与机筒1的铰接处旋转，从而得到两种状态，分别为打开状态和闭合状态，下面对两种状态进行详细描述：

当真空室压板3处于闭合状态时，真空室压板3的下端扣在脱挥腔4的上端开口处，真空室压板3的下端面与机筒1的上端面之间形成供水份和可挥发性有机物等物质通过的导气通道8，该导气通道8在竖直方向上的厚度为0.25mm，且排气管道11通过该导气通道8与脱挥腔4连通。

当真空室压板3处于打开状态时，真空室压板3远离脱挥腔4的上端开口处，此时，脱挥腔4通过上端开口直接与外部连通。

其中，该导气通道8沿着螺杆2的轴线方向上的长度与沿着竖直方向上的厚度的乘积为该导气通道8的横截面积，该导气通道8的横截面积接近于现有技术中应用于相同规格的挤出机真空室的排气管道11的横截面积，保证导气通道8的抽气效率。

本实施例通过设置导气通道8，能够在熔体发生真空返料时，熔体会在导气管道处固化，从而减少熔体进入排气管道11并造成堵塞的概率。

【实施例2】

实施例2在实施例1的基础上，实施例2的导气通道在竖直方向上的厚度为0.4mm。能够对熔体有较好的隔挡作用，也可以使得水份和可挥发性有机物等物质流畅通过，而且由于提高了导气通道的厚度，所以抽气效率更高。

在其他具体实施例中，导气通道在竖直方向上的厚度也可以是0.45mm、0.5mm、0.8mm、1.2mm等在0.2mm～2mm之间的数值，此处不再赘述。

【实施例3】

如图1所示，实施例3在实施例1或2的基础上，实施例3的真空室压板3的下端面设有导气槽14，当真空室压板3处于闭合状态时，该导气槽14与机筒1的上端面形成导气通道8，本实施例的导气通道8在竖直方向上的厚度为1.8mm。

【实施例4】

如图1所示，实施例4在实施例3的基础上，实施例4的机筒1的上端开有缓冲槽9，缓冲槽9的开口方向朝向真空室压板3，当真空室压板3处于闭合状态时，真空室压板3的导气槽14与真空室压板3的导气槽14形成用于连通排气管道11和导气通道8的缓冲腔。缓冲腔能够在粘度较小的熔体发生真空返料现象时，熔体没有及时在导气通道8内固化，从而进入缓冲腔内并固化在缓冲腔内，避免粘度较小的熔体直接通过导气通道8进入排气管道11内，从而造成排气管道11的堵塞。

【实施例5】

如图1所示，实施例5在实施例3或4的基础上，实施例5的真空室压板3的第二端通过紧固螺栓6和紧固螺母7与机筒1的上端的第二侧连接，真空室压板3的第一端通过压板转轴5与机筒1的上端的第一侧铰接。

具体的，真空室压板3的第二端设有紧固槽12，该紧固槽12的开口方向朝向真空室压板3的第二端。紧固螺栓6的第一端与机筒1的上端的第二侧通过螺栓转轴13铰接，紧固螺栓6能够以螺栓转轴13为圆心在竖直方向上旋转。

当真空室压板3处于闭合状态时，紧固螺栓6旋转进入紧固槽12内，紧固螺栓6的第二端伸出真空室压板3远离机筒1的端面，在紧固螺栓6上拧上紧固螺母7，将紧固螺母7渐渐向下拧，使得紧固螺栓6的下端面压紧真空室压板3的上端面，并将真空室压板3的下端面紧压在机筒1的上端面上。

采用该结构进行连接，能够提供较大的压紧力，在挤出机内的熔压较大时，也能够将真空室压板3紧压在机筒1的上端面。

【实施例6】

如图1所示，实施例6在实施例3～5的基础上，实施例6的脱挥腔4内设有真空插件10，本实施例中，该真空插件10为楔形块，楔形块的第一斜面与脱挥腔4的内壁通过螺栓连接，楔形块的第二斜面为导流斜面，在挤出机内发生堵塞时，对熔体进行导流，尽快引导熔体发生真空返料，提高熔体发生真空返料的速度。

【实施例7】

如图1所示，实施例7在实施例6的基础上，实施例7的楔形块的第三斜面与机筒1的上端面齐平，当真空室压板3处于闭合状态时，机筒1的上端面和楔形块的第三斜面共同与真空室压板3的导气槽14之间形成导气通道8，相较于实施例3～6中的导气通道8，本实施例中的导气通道8的长度增加，从而进一步防止熔体流入排气通道内，避免排气通道堵塞。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种挤出机防熔体溢料真空室装置，其特征在于，包括：

机筒，所述机筒内设有上端开口的脱挥腔；

设置于所述脱挥腔内的螺杆，所述螺杆沿着自身的轴线旋转；

真空室压板，所述真空室压板的第一端与所述机筒的上端的第一侧铰接，所述真空室压板的第二端与所述机筒的上端的第二侧可拆卸连接；

排气管道，所述排气管道与所述脱挥腔连通；

所述真空室压板绕着真空室压板与机筒的铰接处旋转形成打开状态或者闭合状态；

当所述真空室压板处于闭合状态时，所述真空室压板扣在所述脱挥腔的上端开口处，且所述真空室压板的下端面与机筒的上端面之间形成导气通道，所述导气通道将所述排气管道与脱挥腔连通；

当所述真空室压板处于打开状态时，所述真空室压板远离所述脱挥腔的上端开口处，所述脱挥腔与外部连通。

2.根据权利要求1所述的挤出机防熔体溢料真空室装置，其特征在于：

所述导气通道在竖直方向上的厚度为0.2mm～2mm。

3.根据权利要求2所述的挤出机防熔体溢料真空室装置，其特征在于：

所述导气通道在竖直方向上的厚度为0.4～0.5mm。

4.根据权利要求1所述的挤出机防熔体溢料真空室装置，其特征在于：

所述真空室压板的下端面设有导气槽，所述导气槽的开口方向朝向机筒；

当所述真空室压板处于闭合状态时，所述导气槽与机筒的上端面形成导气通道。

5.根据权利要求4所述的挤出机防熔体溢料真空室装置，其特征在于：

所述机筒的上端开有缓冲槽；

当所述真空室压板处于闭合状态时，所述真空室压板的下端面的导气槽与所述缓冲槽形成用于连通排气管道与导气通道的缓冲腔。

6.根据权利要求4或5中任意一项所述的挤出机防熔体溢料真空室装置，

其特征在于：

所述真空室压板的第二端通过紧固螺栓和紧固螺母与机筒的上端的第二侧连接；

所述真空室压板的第二端设有紧固槽，所述紧固槽的开口方向朝向所述真空室压板的第二端；

所述紧固螺栓的第一端与所述机筒的上端的第二侧铰接，所述紧固螺栓以铰接点为圆心在竖直方向上旋转；

当所述真空室压板处于闭合状态时，所述紧固螺栓位于所述紧固槽内，所述紧固螺栓的第二端伸出所述真空室压板远离机筒的端面预设距离，所述紧固螺母套设在所述紧固螺栓上，所述紧固螺栓的下端面将所述真空室压板的下端面压紧在机筒的上端面上。

7.根据权利要求1所述的挤出机防熔体溢料真空室装置，其特征在于：

所述脱挥腔的内壁上设有真空插件，所述真空插件位于所述导气通道与螺杆之间；

所述真空插件上设有导流斜面，所述导流斜面朝向所述螺杆设置。

8.根据权利要求7所述的挤出机防熔体溢料真空室装置，其特征在于：

所述真空插件的上端面为平面，所述真空插件的上端面与所述机筒的上端面齐平；

当所述真空室压板处于闭合状态时，所述机筒的上端面和真空插件的上端面共同与真空室压板的下端面的导气槽之间形成所述导气通道。

9.根据权利要求1所述的挤出机防熔体溢料真空室装置，其特征在于：

所述真空室压板的第一端通过压板转轴与所述机筒的上端的第一侧铰接。