CN207954552U - 一种注塑机螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机螺杆，包括安装段和螺杆段；所述安装段设置在外接的动力机构上从而带动螺杆段转动；所述螺杆段包括沿进料方向依次设置的进料排气段、加料段、压缩段、减压排气段、均化段和出料段；所述安装段和进料排气段连接；所述加料段、减压排气段、压缩段和均化段的外表面上设有第一螺棱；所述进料排气段上设有转动方向与所述第一螺棱相反的第二螺棱；所述第二螺棱上设有使得相邻螺槽之间相通的排气槽；本实用新型的有益效果在于：整个螺杆的结构设计合理，通过对现有的螺杆进行结构上的设计，提升了排气效果，有效的降低了原材料的空气容量，提升了原材料的塑化能力，使得注塑产品质量得以提高。

Description

一种注塑机螺杆

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机螺杆。

背景技术

注塑机在工作时，先将原材料加入到机筒内，通过机筒内螺杆的旋转和机筒的加热使塑料成为熔融状态，然后通过螺杆的旋转驱使塑料向前推移，使得塑料以很高的压力和速度从喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型塑料制品。然而在实际工作过程中，机筒的进料口处会有较多空气跟随原材料进入，这些空气假若跟随原材料往前推进，那么会使得原材料熔融后掺有较多的空气，这些空气难以在减压排气段完全排净，从而会影响注塑机的注塑效果，降低产品质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提升排气效果，有效提高注塑产品质量的注塑机螺杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种注塑机螺杆，包括安装段和螺杆段；所述安装段设置在外接的动力机构上从而带动螺杆段转动；所述螺杆段包括沿进料方向依次设置的进料排气段、加料段、压缩段、减压排气段、均化段和出料段；所述安装段和进料排气段连接；

所述加料段、减压排气段、压缩段和均化段的外表面上设有第一螺棱；所述进料排气段上设有转动方向与所述第一螺棱相反的第二螺棱；所述第二螺棱上设有使得相邻螺槽之间相通的排气槽；

所述压缩段的螺杆直径沿进料方向逐渐增大；所述减压排气段的螺杆直径沿进料方向逐渐减小；所述进料排气段和加料段的螺杆直径相等；所述加料段的螺杆直径和压缩段始端的螺杆直径相等；所述减压排气段始端的螺杆直径和压缩段末端的螺杆直径相等；所述均化段和所述出料段的螺杆直径和减压排气段末端的螺杆直径相等。

进一步的，所述压缩段和减压排气段还设置有副螺棱。

进一步的，所述排气槽在第二螺棱的螺旋线上等间距设置。

进一步的，所述螺杆段还包括止回阀环和止回阀座，所述止回阀环和止回阀座设置在出料段上。

进一步的，所述螺杆段的表面涂覆有氧化锆陶瓷涂层。

本实用新型的有益效果在于：通过将压缩段的螺杆直径设计为沿进料方向逐渐增大，可以增加压缩段的压缩效果，进而使得熔融的原材料能够顺畅的流向出料段，减小送料的阻力，不易产原材料的滞留从而出现原材料由于过度挤压而容易过熟，避免了出现黄烟和变黄的现象，提高了原材料的生产质量；通过在螺杆段上设计进料排气段，可以使得螺杆在工作转动时，经过进料排气段进入的部分空气会经由排气槽沿着第二螺棱从螺杆的头部排出，从而减少跟随原料进行压缩的空气量，降低后续减压排气段的排气压力；同时将减压排气段的螺杆直径沿进料方向逐渐减小，增大减压排气段的内原材料的体积，降低减压排气段的排气压力，从而有效的提高注塑机的整体注塑效果。整个螺杆的结构设计合理，通过对现有的螺杆进行结构上的设计，提升了排气效果，有效的降低了原材料的空气容量，提升了原材料的塑化能力，使得注塑产品质量得以提高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种注塑机螺杆的结构示意图；

图2为图1中进料排气段的局部放大图；

标号说明：

1、安装段；

2、螺杆段；21、进料排气段；211、排气槽；22、加料段；23、压缩段；24、减压排气段；25、均化段；26、出料段；27、止回阀环；28、止回阀座；

3、第一螺棱；4、第二螺棱；5、副螺棱。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过在螺杆段上设计进料排气段，使得螺杆在工作转动时，经过进料排气段进入的部分空气会经由排气槽沿着第二螺棱从螺杆的头部排出，从而减少跟随原料进行压缩的空气量，降低后续减压排气段的排气压力；同时将减压排气段的螺杆直径沿进料方向逐渐减小，增大减压排气段的内原材料的体积，降低减压排气段的排气压力，从而有效的提高注塑机的整体注塑效果。

请参照图1和图2所示，一种注塑机螺杆，包括安装段1和螺杆段2；所述安装段1设置在外接的动力机构上从而带动螺杆段2转动；所述螺杆段2包括沿进料方向依次设置的进料排气段21、加料段22、压缩段23、减压排气段24、均化段25和出料段26；所述安装段1和进料排气段21连接；

所述加料段22、减压排气段24、压缩段23和均化段25的外表面上设有第一螺棱3；所述进料排气段21上设有转动方向与所述第一螺棱3相反的第二螺棱4；所述第二螺棱4上设有使得相邻螺槽之间相通的排气槽211；

所述压缩段23的螺杆直径沿进料方向逐渐增大；所述减压排气段24的螺杆直径沿进料方向逐渐减小；所述进料排气段21和加料段22的螺杆直径相等；所述加料段22的螺杆直径和压缩段23始端的螺杆直径相等；所述减压排气段24始端的螺杆直径和压缩段23末端的螺杆直径相等；所述均化段25和所述出料段26的螺杆直径和减压排气段24末端的螺杆直径相等。

上述的一种注塑机螺杆的工作过程为：将螺杆安装在注塑机的机筒上，螺杆的安装段1安装在外接的动力机构上，进而带动螺杆段2实现转动，原材料由机筒的进料口进入，依次经过进料排气段21、加料段22、压缩段23、减压排气段24、均化段25和出料段26，最后经由机筒的喷嘴射出，注入到闭合的模具内，经过龅牙、冷却后固化为所需的成型塑料制品。具体工作过程如下，原材料经由螺杆段2的转动压缩作用下，原材料会变成熔融状的溶体，然后通过螺杆的旋转驱使熔融的塑料向前传送，在螺杆的高速旋转下，熔融状的溶体得以获得很高的压力和速度，进而可以由喷嘴射出到磨具内。

上述的一种注塑机螺杆的有益效果在于：通过将压缩段23的螺杆直径设计为沿进料方向逐渐增大，可以增加压缩段23的压缩效果，进而使得熔融的原材料能够顺畅的流向出料段26，减小送料的阻力，不易产原材料的滞留从而出现原材料由于过度挤压而容易过熟，避免了出现黄烟和变黄的现象，提高了原材料的生产质量；通过在螺杆段2上设计进料排气段21，可以使得螺杆在工作转动时，经过进料排气段21进入的部分空气会经由排气槽211沿着第二螺棱4从螺杆的头部排出，从而减少跟随原料进行压缩的空气量，降低后续减压排气段24的排气压力；同时将减压排气段24的螺杆直径沿进料方向逐渐减小，增大减压排气段24的内原材料的体积，降低减压排气段24的排气压力，从而有效的提高注塑机的整体注塑效果。整个螺杆的结构设计合理，通过对现有的螺杆进行结构上的设计，提升了排气效果，有效的降低了原材料的空气容量，提升了原材料的塑化能力，使得注塑产品质量得以提高。

进一步的，所述压缩段23和减压排气段24还设置有副螺棱5。

由上述描述可知，通过在压缩段23和减压排气段24设置副螺棱5，副螺棱5的螺距和第一螺棱3的螺距不同，使得压缩段23和减压排气段24形成双螺旋结构，双螺旋结构的压缩段23能够得到更好的压缩效果，提高原材料的塑化能力，而双螺旋的减压排气段24不仅能获得更好的排气效果和提升注塑效果，还能保证熔融的原材料不会发生焦料和堵料的现象，保证原材料经由到均化段25传送到出料段26更加顺利。

进一步的，所述排气槽211在第二螺棱4的螺旋线上等间距设置。

由上述描述可知，通过将排气槽211在第二螺棱4的螺旋线上等间距设置，可以使得由进料排气段21进入的部分空气通过等间距设置的排气槽211更加顺利的沿着第二螺棱4从螺杆的头部排出，进一步减少位于压缩段23的空气含量，降低减压排气段24的排气压力，提升注塑效果。

进一步的，所述螺杆段2还包括止回阀环27和止回阀座28，所述止回阀环27和止回阀座28设置在出料段26上。

由上述描述可知，通过在螺杆段2上设置止回阀环27和止回阀座28，可以防止原材料的注塑回流。

进一步的，所述螺杆段2的表面涂覆有氧化锆陶瓷涂层。

由上述描述可知，通过在螺杆段2的表面涂覆有氧化锆陶瓷涂层，氧化锆陶瓷涂料硬度高，能耐高温，且其隔热效果高，不仅能够有效的提高螺杆段2的耐高温性能和硬度，还能够提高螺杆段2的使用寿命。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：

一种注塑机螺杆，包括安装段1和螺杆段2；所述安装段1设置在外接的动力机构上从而带动螺杆段2转动；所述螺杆段2包括沿进料方向依次设置的进料排气段21、加料段22、压缩段23、减压排气段24、均化段25和出料段26；所述安装段1和进料排气段21连接；

所述加料段22、减压排气段24、压缩段23和均化段25的外表面上设有第一螺棱3；所述进料排气段21上设有转动方向与所述第一螺棱3相反的第二螺棱4；所述第二螺棱4上设有使得相邻螺槽之间相通的排气槽211；

所述压缩段23的螺杆直径沿进料方向逐渐增大；所述减压排气段24的螺杆直径沿进料方向逐渐减小；所述进料排气段21和加料段22的螺杆直径相等；所述加料段22的螺杆直径和压缩段23始端的螺杆直径相等；所述减压排气段24始端的螺杆直径和压缩段23末端的螺杆直径相等；所述均化段25和所述出料段26的螺杆直径和减压排气段24末端的螺杆直径相等。

所述压缩段23和减压排气段24还设置有副螺棱5。

所述排气槽211在第二螺棱4的螺旋线上等间距设置。

所述螺杆段2还包括止回阀环27和止回阀座28，所述止回阀环27和止回阀座28设置在出料段26上。

所述螺杆段2的表面涂覆有氧化锆陶瓷涂层。

综上所述，本实用新型提供的一种注塑机螺杆，通过将压缩段的螺杆直径设计为沿进料方向逐渐增大，可以增加压缩段的压缩效果，进而使得熔融的原材料能够顺畅的流向出料段，减小送料的阻力，不易产原材料的滞留从而出现原材料由于过度挤压而容易过熟，避免了出现黄烟和变黄的现象，提高了原材料的生产质量；通过在螺杆段上设计进料排气段，可以使得螺杆在工作转动时，经过进料排气段进入的部分空气会经由排气槽沿着第二螺棱从螺杆的头部排出，从而减少跟随原料进行压缩的空气量，降低后续减压排气段的排气压力；同时将减压排气段的螺杆直径沿进料方向逐渐减小，增大减压排气段的内原材料的体积，降低减压排气段的排气压力，从而有效的提高注塑机的整体注塑效果。整个螺杆的结构设计合理，通过对现有的螺杆进行结构上的设计，提升了排气效果，有效的降低了原材料的空气容量，提升了原材料的塑化能力，使得注塑产品质量得以提高。

通过在压缩段和减压排气段设置副螺棱，副螺棱的螺距和第一螺棱的螺距不同，使得压缩段和减压排气段形成双螺旋结构，双螺旋结构的压缩段能够得到更好的压缩效果，提高原材料的塑化能力，而双螺旋的减压排气段不仅能获得更好的排气效果和提升注塑效果，还能保证熔融的原材料不会发生焦料和堵料的现象，保证原材料经由到均化段传送到出料段更加顺利。

通过将排气槽在第二螺棱的螺旋线上等间距设置，可以使得由进料排气段进入的部分空气通过等间距设置的排气槽更加顺利的沿着第二螺棱从螺杆的头部排出，进一步减少位于压缩段的空气含量，降低减压排气段的排气压力，提升注塑效果。

通过在螺杆段上设置止回阀环和止回阀座，可以防止原材料的注塑回流。

通过在螺杆段的表面涂覆有氧化锆陶瓷涂层，氧化锆陶瓷涂料硬度高，能耐高温，且其隔热效果高，不仅能够有效的提高螺杆段的耐高温性能和硬度，还能够提高螺杆段的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种注塑机螺杆，其特征在于，包括安装段和螺杆段；所述安装段设置在外接的动力机构上从而带动螺杆段转动；所述螺杆段包括沿进料方向依次设置的进料排气段、加料段、压缩段、减压排气段、均化段和出料段；所述安装段和进料排气段连接；

所述加料段、减压排气段、压缩段和均化段的外表面上设有第一螺棱；所述进料排气段上设有转动方向与所述第一螺棱相反的第二螺棱；所述第二螺棱上设有使得相邻螺槽之间相通的排气槽；

所述压缩段的螺杆直径沿进料方向逐渐增大；所述减压排气段的螺杆直径沿进料方向逐渐减小；所述进料排气段和加料段的螺杆直径相等；所述加料段的螺杆直径和压缩段始端的螺杆直径相等；所述减压排气段始端的螺杆直径和压缩段末端的螺杆直径相等；所述均化段和所述出料段的螺杆直径和减压排气段末端的螺杆直径相等。

2.根据权利要求1所述的注塑机螺杆，其特征在于，所述压缩段和减压排气段还设置有副螺棱。

3.根据权利要求1所述的注塑机螺杆，其特征在于，所述排气槽在第二螺棱的螺旋线上等间距设置。

4.根据权利要求1所述的注塑机螺杆，其特征在于，所述螺杆段还包括止回阀环和止回阀座，所述止回阀环和止回阀座设置在出料段上。

5.根据权利要求1所述的注塑机螺杆，其特征在于，所述螺杆段的表面涂覆有氧化锆陶瓷涂层。